一种地面输送机的制作方法

本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种地面输送机。

背景技术：

输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。带式输送机是当前散状物料输送的主要方式。

在社会生活中，由于地面输送机的发展改变了由劳力进行输送的方式，大大提高了生产效率，便捷了生活，但是现有的地面输送机在使用时产生震动，缺乏减震装置，使得输送机的使用寿命受到影响，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对地面输送机提出了更高的要求，所以，我们提出了一种地面输送机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种地面输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种地面输送机，包括地面输送机本体，所述地面输送机本体的底部焊接有两个支撑柱，两个支撑柱的底部焊接有同一个弹片，所述地面输送机本体的底部设有底座，所述底座的顶部焊接有矩形安装座，所述矩形安装座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的底侧内壁上焊接有安装板，所述安装板的顶部焊接有连接柱，连接柱与弹片焊接固定，所述弹片的底部对称转动安装有固定柱，所述固定柱分别位于连接柱的两侧，所述安装板上开设有移动腔，移动腔的两侧内壁上均焊接有限位板，两个固定柱的底端均延伸至移动腔内，并转动安装有斜杆的一端，两个斜杆分别转动安装在两个限位板相互靠近的一侧，所述移动腔内焊接有两个固定板，两个固定板相互远离的一侧均开设有缓冲槽，两个缓冲槽相互靠近的一侧内壁上均滑动安装有滑动方座，两个斜杆的另一端分别转动安装在两个滑动方座上，两个缓冲槽内焊接有限位滑柱，两个滑动方座分别滑动安装在两个限位滑柱上，两个滑动方座的顶部均焊接有套设在限位滑柱上的弹簧的一端，两个弹簧的另一端分别焊接在两个缓冲槽的一侧内壁上。

优选的，所述安装板的顶部对称开设有移动孔，两个移动孔均与移动腔相连通，两个固定柱分别滑动安装在两个移动孔内。

优选的，两个限位板相互靠近的一侧均焊接有铰链，两个斜杆分别铰接在两个铰链上。

优选的，两个固定柱的底部均开设有两侧均为开口的活动槽，两个活动槽内均固定安装有转动轴，两个斜杆的顶端分别转动安装在两个转动轴上。

优选的，两个滑动方座上均开设有限位滑孔，两个限位滑柱分别滑动安装在两个限位滑孔内。

优选的，两个缓冲槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有滑动导轨，两个滑动方座相互靠近的一侧均焊接有滑动导座，两个滑动导座分别滑动安装在两个滑动导轨上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过弹片、底座、矩形安装座、矩形槽、安装板、连接柱、固定柱、移动腔、限位板、斜杆、固定板、缓冲槽、滑动方座、限位滑柱和弹簧的配合，弹片发生形变带动固定柱在移动腔内移动，固定柱移动带动斜杆在限位板上转动，斜杆的一端转动带动另一端移动，斜杆带动滑动方座在缓冲槽内滑动，限位滑柱在滑动方座上滑动，滑动方座挤压弹簧，弹簧收缩，起到缓冲作用；

本实用新型便于对地面输送机本体减震，提高地面输送机本体的使用寿命，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种地面输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种地面输送机的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种地面输送机的b部分结构示意图。

图中：1地面输送机本体、2支撑柱、3弹片、4底座、5矩形安装座、6矩形槽、7安装板、8连接柱、9固定柱、10移动腔、11限位板、12斜杆、13固定板、14缓冲槽、15滑动方座、16限位滑柱、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种地面输送机，包括地面输送机本体1，地面输送机本体1的底部焊接有两个支撑柱2，两个支撑柱2的底部焊接有同一个弹片3，地面输送机本体1的底部设有底座4，底座4的顶部焊接有矩形安装座5，矩形安装座5的顶部开设有矩形槽6，矩形槽6的底侧内壁上焊接有安装板7，安装板7的顶部焊接有连接柱8，连接柱8与弹片3焊接固定，弹片3的底部对称转动安装有固定柱9，固定柱9分别位于连接柱8的两侧，安装板7上开设有移动腔10，移动腔10的两侧内壁上均焊接有限位板11，两个固定柱9的底端均延伸至移动腔10内，并转动安装有斜杆12的一端，两个斜杆12分别转动安装在两个限位板11相互靠近的一侧，移动腔10内焊接有两个固定板13，两个固定板13相互远离的一侧均开设有缓冲槽14，两个缓冲槽14相互靠近的一侧内壁上均滑动安装有滑动方座15，两个斜杆12的另一端分别转动安装在两个滑动方座15上，两个缓冲槽14内焊接有限位滑柱16，两个滑动方座15分别滑动安装在两个限位滑柱16上，两个滑动方座15的顶部均焊接有套设在限位滑柱16上的弹簧17的一端，两个弹簧17的另一端分别焊接在两个缓冲槽14的一侧内壁上，通过弹片3、底座4、矩形安装座5、矩形槽6、安装板7、连接柱8、固定柱9、移动腔10、限位板11、斜杆12、固定板13、缓冲槽14、滑动方座15、限位滑柱16和弹簧17的配合，弹片3发生形变带动固定柱9在移动腔10内移动，固定柱9移动带动斜杆12在限位板11上转动，斜杆12的一端转动带动另一端移动，斜杆12带动滑动方座15在缓冲槽14内滑动，限位滑柱16在滑动方座15上滑动，滑动方座15挤压弹簧17，弹簧17收缩，起到缓冲作用；本实用新型便于对地面输送机本体1减震，提高地面输送机本体1的使用寿命，结构简单，使用方便。

本实用新型中，安装板7的顶部对称开设有移动孔，两个移动孔均与移动腔10相连通，两个固定柱9分别滑动安装在两个移动孔内，两个限位板11相互靠近的一侧均焊接有铰链，两个斜杆12分别铰接在两个铰链上，两个固定柱9的底部均开设有两侧均为开口的活动槽，两个活动槽内均固定安装有转动轴，两个斜杆12的顶端分别转动安装在两个转动轴上，两个滑动方座15上均开设有限位滑孔，两个限位滑柱16分别滑动安装在两个限位滑孔内，两个缓冲槽14相互靠近的一侧内壁上均焊接有滑动导轨，两个滑动方座15相互靠近的一侧均焊接有滑动导座，两个滑动导座分别滑动安装在两个滑动导轨上，通过弹片3、底座4、矩形安装座5、矩形槽6、安装板7、连接柱8、固定柱9、移动腔10、限位板11、斜杆12、固定板13、缓冲槽14、滑动方座15、限位滑柱16和弹簧17的配合，弹片3发生形变带动固定柱9在移动腔10内移动，固定柱9移动带动斜杆12在限位板11上转动，斜杆12的一端转动带动另一端移动，斜杆12带动滑动方座15在缓冲槽14内滑动，限位滑柱16在滑动方座15上滑动，滑动方座15挤压弹簧17，弹簧17收缩，起到缓冲作用；本实用新型便于对地面输送机本体1减震，提高地面输送机本体1的使用寿命，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，当地面输送机本体1工作的时候，地面输送机本体1产生震动，使得支撑柱2挤压弹片3，弹片3发生形变，弹片3发生形变带动两个固定柱9在移动腔10内移动，固定柱9移动带动两个斜杆12的一端在限位板11上转动，斜杆12转动带动滑动方座15在缓冲槽14内滑动，限位滑柱16在滑动方座15上滑动，滑动方座15移动并挤压弹簧17，弹簧17收缩，使得地面输送机本体1得到减震，便于对地面输送机本体1减震，提高地面输送机本体的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。