一种具有烫头机构的捆扎机的制作方法

本实用新型属于捆扎机技术领域，特指一种具有烫头机构的捆扎机。

背景技术：

捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。其中捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

其中捆扎机的加热结构为烫头机构，即为具有烫头的一种简单的转动结构，其中烫头的作用是加热捆扎带，然后将捆扎带粘连，当捆扎带送达到包装的位置时，烫头会向捆扎带靠近，加热进行包装，然后包装完成后烫头会离开。但是现有的捆扎机的烫头机构采用的结构会在烫头运行过程，使烫头安装座产生晃动，进而使烫头与机体碰撞，从而损坏机体和烫头，而且因为晃动使捆扎带与烫头不贴合，从而效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有烫头机构的捆扎机，通过固定板和弹簧的结合，实现烫头安装座的稳定安装和烫头的转动微调设置，解决烫头安装座和烫头的稳定性问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有烫头机构的捆扎机，包括机体，所述机体转动设置有烫头安装座，烫头安装座一侧设置有固定板，当烫头安装座在安装的时候，通过固定板可实现烫头安装座与机体的连接；

所述烫头安装座上转动设置有烫头，烫头和烫头安装座之间设置有弹簧二，通过弹簧二使转动后的烫头复位。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，所述调节器设置有滚轮，所述机体设置有连接电源的凸轮，通过凸轮驱动滚轮进而使烫头安装座上下移动。

优选地，所述机体和烫头安装座之间设置有弹簧一，通过弹簧一使转动后的烫头安装座复位。

优选地，所述烫头安装座上设置有轴，所述机体上设置有固定部，固定部开设有安装孔，所述弹簧一两端分别设置在轴上和安装孔内。

优选地，所述烫头安装座设置有轴杆和l型固定板，l型固定板开设有孔，所述轴杆穿过所述烫头设置在烫头安装座上，所述弹簧二两端分别设置在轴杆上和孔内。

优选地，所述烫头底部设置有凸板，所述轴杆穿过凸板设置在烫头安装座上。

优选地，所述烫头安装座上设置有主轴，所述烫头套设在主轴上，主轴两端成型有凸台，凸台抵靠在烫头安装座上。

优选地，所述机体上设置有转轴，所述固定板套设在转轴上，从而使烫头安装座转动设置在机体。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过固定板和弹簧的结合，实现烫头安装座稳定固定和烫头的微调，当物品进入被包装区的时候，烫头安装座会向内移动，同时烫头还可以通过弹簧二进行转动调整，使烫头与捆扎带更加贴合，从而提高工作效率。同时烫头安装座的安装是通过将烫头前端先固定在加热处，然后转动固定板，寻找最佳位置，进而将烫头安装座固定在固定板上，保证烫头安装座的稳定性。

附图说明

图1是捆扎机的结构简图；

图2是烫头机构的结构简图之一；

图3是烫头机构的结构简图之二；

图4是烫头机构的拆分的结构简图。

图中：1-机体；2-烫头安装座；3-弹簧一；4-烫头；5-弹簧二；

6-轴杆；7-l型固定板；8-孔；9-凸板；11-轴；12-固定部；

13-安装孔；15-主轴；16-凸台；17-转轴；18-固定板；19-滚轮；

20-凸轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

结合图1和图2，可知一种具有烫头机构的捆扎机，包括机体1，其中机体1转动设置有烫头安装座2，烫头安装座2一侧设置有固定板18当烫头安装座2在安装的时候，通过固定板18可实现烫头安装座2与机体1的连接。而且烫头安装座2上转动设置有烫头4，烫头4和烫头安装座2之间设置有弹簧二5，通过弹簧二5使转动后的烫头4复位。

在实际使用过程中，烫头安装座2的安装是通过将烫头4前端先固定在加热处，即烫头4前端置于上滑板和中刀之间，然后转动固定板18，寻找最佳位置，进而将烫头安装座2固定在固定板18上，保证烫头安装座2的稳定性。相比较原先直接将烫头安装座2安装上去，没有进行调整，本申请的结构更稳定，且能使烫头4与捆扎带更好的贴合。

其中，烫头安装座2转动的驱动结构是：首先固定板18上设置有滚轮19，其次机体1设置有连接电源的凸轮20。在实际使用过程中，首先电源具有输出轴，凸轮20套设在输出轴上，然后电源驱动输出轴转动，进而通过输出轴带动凸轮20转动，且凸轮20与滚轮19相互转动，进而通过凸轮20带动滚轮19转动，从而使烫头安装座2转动设置在机体1上。

而且机体上设置有转轴17，同时固定板18套设在转轴17上，因而当凸轮20带动滚轮19转动时，固定板18和烫头4一体，以转轴17为中心轴，绕着转轴17转动设置在机体1。故采用简单的结构，实现烫头安装座2的转动设置，即可保证结构的稳定性，且加工方便。

同时转动后的复原结构是：在机体1和烫头安装座2之间设置有弹簧一3，通过弹簧一3使转动后的烫头安装座2复位。

具体看图2，可知烫头安装座2上设置有轴11，所述机体1上设置有固定部12，固定部12开设有安装孔13。在实际使用过程中，弹簧一3两端分别设置在轴11上和安装孔13内，当物品进入被包装区的时候，电源驱动输出轴转动，进而通过输出轴带动凸轮20转动，且凸轮20与滚轮19相互转动，进而通过凸轮20带动滚轮19转动，从而使烫头安装座2会向内转动，此时弹簧一3处于压缩状态，并且具有一定的缓冲作用。

并且烫头安装座2两端受力，前面有弹簧一3的阻力，后面有驱使烫头安装座2向内进入的力，两力相挤压能保证烫头安装座2移动时的稳定性，同理，向外移动也是一样的。

而当包装完成的，由于弹簧一3自身的弹性，进而使烫头安装座2会向外转动，进而复原。

而且轴11上设置有限位部二，同时弹簧一3一端抵靠在限位部二上，进而通过限位部二限制了弹簧一3的脱落。故采用简单的结构，实现弹簧一3的限位，即可保证结构的稳定性，且加工方便。

结合图3和图4，可知物品进入被包装区的时候，烫头安装座2会向内移动，此时烫头4可通过弹簧二5进行转动调整，比如因为烫头安装座2转动带动了烫头4过大的转动，因而可通过弹簧二5的弹性进行调整和复位，从而使烫头4与捆扎带更加贴合，从而提高工作效率。而当包装完成的，烫头4也可通过弹簧二5进行复位。

具体看图4，其中的烫头4转动设置在烫头安装座2上的具体结构为：烫头安装座2上设置有主轴15，且烫头4套设在主轴15上，且烫头安装座2通过转轴17的转动，带动主轴15转动，进而带动烫头4转动，从而使烫头4转动设置在烫头安装座2上。

而且为了防止烫头4的脱落，故在主轴15两端成型有凸台16，且凸台16抵靠在烫头安装座2上，进而固定烫头4和限制烫头4移动。故采用简单的结构，实现烫头4的转动设置，即可保证结构的稳定性，且加工方便。

而烫头4转动复位结构具体如下：首先烫头安装座2设置有轴杆6和l型固定板7，且l型固定板7开设有孔8，同时轴杆6穿过所述烫头4设置在烫头安装座2上。在实际使用过程中，弹簧二5两端分别设置在轴杆6上和孔8内，当物品进入被包装区的时候，烫头安装座2会向内移动，此时烫头4可通过弹簧二5进行转动调整，比如因为烫头安装座2转动带动了烫头4过大的转动，因而可通过弹簧二5的弹性进行调整和复位，从而使烫头4与捆扎带更加贴合，从而提高工作效率。而当包装完成的，烫头4可通过弹簧二5进行复位。

同时为了进一步优化轴杆6的结构，本实用新型在烫头4底部设置有凸板9，且轴杆6穿过凸板9设置在烫头安装座2上。因而当烫头4转动时，通过凸板9带动轴杆6，进而使弹簧二5拉伸或者压缩，但同时由于凸板9和轴杆6的配合，限制了烫头4过大的转动，因为本实用新型采用的是微调。

而且轴杆6上设置有限位部一，同时弹簧二5一端抵靠在限位部一上，进而通过限位部一限制了弹簧二5的脱落。故采用简单的结构，实现弹簧二5的限位，即可保证结构的稳定性，且加工方便。

本方案的具体工作过程如下：

当物品进入被包装区的时候，烫头安装座2会向内移动，同时烫头4还可以通过弹簧二5进行转动调整，比如因为烫头安装座2转动带动了烫头4过大的转动，因而可通过弹簧二5的弹性进行调整和复位，从而使烫头4与捆扎带更加贴合，从而提高工作效率。

同时烫头安装座2的安装是通过将烫头4前端先固定在加热处，即烫头4前端置于上滑板和中刀之间，然后转动固定板18，寻找最佳位置，进而将烫头安装座2固定在固定板18上，保证烫头安装座2的稳定性。相比较原先直接将烫头安装座2安装上去，没有进行调整，本申请的结构更稳定，且能使烫头4与捆扎带更好的贴合。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。