防护单元和防护结构的制作方法

本实用新型一般涉及包装和物流技术领域，具体涉及一种防护单元和防护结构。

背景技术：

袋装液体类托寄物在物流运输过程中容易发生破损现象，而现阶段对于这类包装存在以下现状：由于袋装液体类托寄物个体小、数量大，习惯将其聚集在一起进行包装，这样使得袋与袋之间没有固定的硬质隔离物，使得袋与袋之间互相挤压导致破损现象。

目前袋装液体类物品包装方式主要面临以下问题：

1)用塑料袋+纸箱的包装形式，这种包装方式将大批量的袋子放在一起，袋与袋之间无隔离，使得袋与袋之间挤压程度严重，在后期运输环节存在一定损坏风险。

2)用气泡膜+纸箱的包装形式，用气泡膜对袋装中药进行单独包裹后进行装箱，在隔离方面缺少隔离硬度，内部包装无固定点。操作复杂，人员耗时大。

3)用珍珠棉+纸箱的包装形式，可拉伸珍珠棉虽然能起到缓冲效果，但是隔离硬度较小，抗压性较弱。并且珍珠棉材料的成本高，轻抛大。

4)用井字刀卡+纸箱的包装形式，这种包装在袋与袋之间增加了硬质隔离物，有效的解决了袋与袋之间的挤压问题，减少了破损现象，但是操作复杂，工作效率低，包材适用性低，不够灵活。

技术实现要素：

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种防护单元和防护结构。

为了克服现有技术的不足，本实用新型所提供的技术方案是：

第一方面，本实用新型提供一种防护单元，其特殊之处在于，包括顺次连接的多个隔板，所述多个隔板中的一部分隔板沿连接处折叠以形成用于间隔所述货物的凸起结构。

进一步地，所述防护单元还包括设在所述凸起结构的两端的稳定结构。

进一步地，所述稳定结构包括分别连接于所述凸起结构的两端的至少一块隔板。

进一步地，所述凸起结构呈三角形结构。

进一步地，相邻两个所述隔板的连接处设有撕裂线。

进一步地，所述隔板的材料包括木板、金属板、塑料板或瓦楞纸板。

进一步地，所述多个隔板沿连接处折叠形成多个用于隔离货物的凸起结构；每两个相邻凸起结构之间通过至少一块隔板连接，形成用于隔离货物的凹陷结构。

进一步地，所述凸起结构呈三角形结构，所述凹陷结构包括设在两个所述三角形结构之间的倒梯形结构。

第二方面，本实用新型提供一种防护结构，其特殊之处在于，包括多个上面所述的防护单元，多个所述防护单元形成两排或更多排平行设置的用于隔离货物的所述凸起结构。

进一步地，所述防护单元每两个相邻的所述凸起结构之间通过至少一块隔板连接，形成两排或更多排平行设置的用于放置货物的凹陷结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括下列之一：

本实用新型提出一种防护单元，包括顺次连接的多个隔板，沿连接处折叠，所述多个隔板能够形成一个用于放置和隔离货物的凸起结构，通过至少一块隔板将相邻两个凸起结构连接，能够形成用于放置货物的凹陷结构。货物放置于凸起结构和凹陷结构里，有效的将货物与货物之间进行隔离和固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种防护单元的平铺状态示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种对应图1平铺状态的防护单元的折叠状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的多个隔板1形成的另一种防护单元的折叠状态示意图；

图4为本实用新型实施例提供的多个防护单元并排放置时的使用状态示意图；

图5为本实用新型实施例提供的加长的凹陷结构的防护单元的折叠状态示意图；

图6为本实用新型实施例提供的加宽的凹陷结构的防护单元的折叠状态示意图；

图7为本实用新型实施例提供的防护单元中的隔板与纸箱形成的稳定结构状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，即本申请中的一个实施例中的特征可以结合到另一实施方式中，除非彼此不兼容。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如背景技术中提到的，袋装液体类托寄物在物流运输过程中容易发生挤压破损现象，而现阶段对于这类包装存在以下现状：由于袋装液体类托寄物个体小、数量大，习惯将其聚集在一起进行包装，这样使得袋与袋之间没有固定的硬质隔离物，使得袋与袋之间互相挤压导致破损现象。而现有的一些包装方式也存在诸多问题。

本实用新型的基本构思是提供一种由多个隔板1顺次连接组成的防护单元，将沿连接处折叠，形成一个用于隔离货物的凸起结构3；将相邻两个凸起结构3通过至少一块隔板1连接，能够形成用于放置货物的凹陷结构4。货物放置于凸起结构3和凹陷结构4里。

第一方面，参见图1和图2，本实施例提出了防护单元平铺和折叠两种状态下的示意图。

如图1和图2所示，该防护单元包括顺次连接的多个隔板1，所述多个隔板1中的一部分隔板1沿连接处2折叠以形成用于间隔所述货物的凸起结构3。

作为一种可实施方式，上述凸起结构3呈三角形结构。折叠形成的三角形结构，稳定性好，强度高。

此时该连接单元包括四个隔板1，其中位于中间的两块隔板1折叠形成凸起结构3，位于两端的两块隔板1作为稳定结构分别与凸起结构3的两端相连。

作为一种可实施方式，所述防护单元还包括设在所述凸起结构3的两端的稳定结构。

作为一种可实施方式，相邻两个所述隔板1的连接处设有撕裂线2。

作为一种可实施方式，沿所述撕裂线折叠或平铺，形成所述凸起结构和所述稳定结构。

作为一种可实施方式，所述稳定结构包括分别连接于所述凸起结构3的两端的至少一块隔板1。

参见图3，作为一种可实施方式，所述多个隔板1沿连接处2折叠形成多个用于隔离货物的凸起结构3；每两个相邻凸起结构3之间通过至少一块隔板1连接，形成用于隔离货物的凹陷结构4。

作为一种可实施方式，所述凸起结构3呈三角形结构，所述凹陷结构4为设在两个三角形结构之间的倒梯形结构。

两个隔板1折叠形成多个三角形的凸起结构3，每两个相邻的三角形凸起结构3通过一块隔板1连接，形成多个梯形凹陷结构4。

当大批量的货物需要包装时，在货物之间增加了硬质隔离物，将货物放在所述凸起结构3和凹陷结构4中，有效的将货物与货物之间进行隔离和固定，减少货物与货物之间的相互挤压，降低破损。

因为货物的规格不统一，所述凸起结构3包括但不限于三角形结构，也可以是四边形结构，还可以是五边形或者其他多边形结构。在实际使用过程中，可以根据所需放置货物的形状和大小进行调整。

参见图5，凹陷结构不止一个隔板1组成，根据货物的规格而调整，若货物长和宽方向的尺寸较大，可设置多个隔板1组成凹陷结构；参见图6，将图5中调整后的多个防护单元并排平行放置，使得凹陷结构长和宽方向的尺寸都增大。

参见图7，稳定结构与两端的凸起结构3连成一体，例如：在凸起结构3两端的隔板1折叠而形成稳定结构，然后再将连接于稳定结构两端的隔板1沿纸箱的高的方向折叠至与纸箱内壁贴合，进行支撑加固。通过若干个防护单元和袋状液体以及纸箱三者的相互配合，以保证纸箱内部结构稳定。

所述隔板1以宽为小于等于9cm为主，在实际应用中可有多种宽度的规格。为了保证防护强度，所述隔板1的材料包括但不限于木板、金属板、塑料板或瓦楞纸板。

第二方面，参见图4，本实施例提出一种防护结构，包括多个上面所述的防护单元，多个所述防护单元形成两排或更多排平行设置的用于隔离货物的所述凸起结构3。

作为一种可实施方式，所述防护单元每两个相邻的所述凸起结构3之间通过至少一块隔板1连接，形成两排或更多排平行设置的用于放置货物的凹陷结构4。

作为一种可实施方式，可以展开所述防护单元，将其竖向间隔在每两排平行设置的所述凸起结构3和所述凹陷结构4之间形成隔离。

因为每次需要运送的货物数量不确定，用于配送的箱子也不确定，使用时，这种结构不需要将每个部件进行组装，只需要按需撕下一定数量的隔板1，并将隔板1沿撕裂线2折叠，然后放置于纸箱中，然后将易碎的货物放入凸起结构3和凹陷结构4中就可以，操作简单、效率高。该防护单元仓储时以平铺方式进行堆码，节约空间。

隔离时，沿撕裂线撕下，可以在箱体的长或宽的方向上进行隔离和加固的作用。该防护结构设计使得操作灵活，适应多种条件包装，提高工作效率。

根据托寄的货物规格和数量、纸箱规格，选择一定大小和数量的防护单元，按照托寄货物的数量将其折叠成若干个凸起结构3和凹陷结构，按照纸箱大小将剩余空间用一定长度的防护单元填充。

将折叠后的防护单元放入纸箱中，在凸起结构3和凹陷结构4中放入货物，根据空间大小，用单元结构进行调整。

在每两个相邻折叠完成的防护单元之间竖向平铺一个未经折叠的防护单元，然后封箱。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。