石灰储料罐的制作方法

本实用新型涉及储料罐的技术领域，尤其是涉及石灰储料罐。

背景技术：

目前储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使干粉砂浆均匀下落。

现有的石灰储料罐的底部安装有安装架，石灰储料罐放置在安装架上，石灰储料罐的外侧上安装有用于检修的石灰储料罐的检修梯，石灰储料罐的顶部设置有进料口，进料口上设置有密封盖。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：放置石灰的储料罐放置一段时间之后，因干粉状的石灰与空气中的水蒸气结合之后，容易产生结块，有一些容易粘在储料罐内壁上，有些结块脱落之后堵在出料口上，工人需要拿抽管从检修梯处爬到石灰储料罐的顶部，打开密封盖将使用抽管将石灰储料罐内的石灰块吸取到抽管内，其中需要工人长时间持续站在检修梯上进行高空作业，存在一定的危险系数，需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供石灰储料罐，具有方便清理石灰储料罐的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

石灰储料罐，储料罐包括组成储料罐的若干节罐体，若干节罐体中包括依次套接的底端罐体，中间罐体和顶端罐体、中间罐体的两端开口并连通，底端罐体靠近中间罐体的一端开口并与中间罐体连通，中间罐体的一端设置有卡接件，另一端设置有插接件，底端罐体靠中间罐体的一端设置有与插接件转动后卡接配合的卡接件，当插接件与卡接件对准时，底端罐体和中间罐体固定，中间罐体靠近底端罐体的内侧壁上设置有弹性的密封圈，顶端罐体靠近中间罐体的一端开口并与中间罐体连通，顶端罐体的一端设置有与中间罐体上的卡接件转动后卡接配合的插接件，当卡接体与插接体对准时，顶端罐体与中间罐体固定，中间罐体靠近顶端罐体的外壁上绕中间罐体的周向也固定有首尾闭合的密封圈。

通过采用上述技术方案，通过在检修时，将储料罐分节拆卸，降低了储料罐的高度，使得工人在检修时，工人直接站在各节罐体旁对这部分的罐体进行清洁，工人可以不用长时间站在高空进行作业，减少了作业时的危险系数，同时，直接站在罐体旁使用清理工具对罐体进行清洁，方便了工人的清洗工作。通过中间罐体和顶端罐体之间的密封件在中间罐体和顶端罐体之间起到的密封的作用，以及通过中间罐体和底端罐体之间的密封件在中间罐体和底端罐体之间起到的密封的作用，使得储料罐在存储石灰的过程中，保持了两节罐体的连接处的密封性，使得水不易从两节罐体的连接处进入到储料罐的内部，影响储料罐的干燥性。

本实用新型进一步设置为：底端罐体上的卡接件包括底端罐体的开口边沿向内凸设的卡接块和凸设在底端罐体靠近开口端内壁的抵接环，卡接块与抵接环之间留有供插接件插进的间隙，所述插接件包括从所述中间罐体一端向外凸设的插接块，所述卡接块与所述插接块卡接配合，中间罐体上的卡接件包括中间罐体的开口边沿向内凸设的卡接块和凸设在底端罐体靠近开口端内壁的抵接环，卡接块与抵接环之间留有供插接件插进的间隙，所述插接件包括从所述顶端罐体一端向外凸设的插接块，所述卡接块与所述插接块卡接配合。

通过采用上述技术方案，通过周向转动中间罐体将中间罐体转动卡接在底端罐体上，然后再转动顶端罐体将顶端罐体与中间罐体，使得卡接块在竖直方向上限制插块的上下活动，中间罐体不易与底端罐体，中间罐体和顶端罐体不易分离，中间罐体分别和底端罐体、顶端罐体连接稳固。

本实用新型进一步设置为：所述抵接环呈首尾闭合设置，所述顶端罐体和中间罐体上的密封件放置在卡接块和抵接环之间，所述底端罐体和中间罐体上的密封件也放置在卡接块和抵接环之间。

通过采用上述技术方案，通过首尾闭合的抵接环可以进一步对密封圈起到支撑的作用，使得在转动中间罐体和顶端罐体时，中间罐体靠近底端罐体的一端将密封圈压向底端罐体，顶端罐体将密封件压向中间罐体，使得罐体的连接处保持良好的密封性。

本实用新型进一步设置为：所述中间罐体和所述底端罐体上的卡接块均间隔设置有若干个。

通过采用上述技术方案，通过若干个数量的卡接块同时在中间罐体和底端罐体、中间罐体和顶端罐体之间起到稳定的卡接的作用，多个卡接块与插接块的插接的作用，使得卡接块与插接块的连接处不易出现折断的现象。

本实用新型进一步设置为：中间罐体上的若干所述卡接块绕中间罐体的周向均匀间隔分布，底端罐体上的若干所述卡接块绕底端罐体的周向均匀间隔分布。

通过采用上述技术方案，通过均匀分布的卡接块使得中间罐体在其周向上的受力均匀，且在将插接块插入卡接块上时，均匀分布的卡接块更加方便插接块在转动的过程中插入卡接块中。

本实用新型进一步设置为：所述中间罐体的两端的外壁均凸设有凸块，所述顶端罐体和底端罐体靠近中间罐体的一端也均凸设有锁紧块，所述凸块与所述锁紧块上均开设有通孔，当顶端罐体、中间罐体和底端罐体依次固定时，所述锁紧块上的通孔与相对应的所凸块上的通孔对准，所述锁紧块上设置有用于锁紧所述凸块和所述锁紧块的锁紧件。

通过采用上述技术方案，通过转动中间罐体，使得中间罐体与底端罐体预先固定，同时中间罐体靠近底端罐体一端上的凸块上的通孔与底端罐体上的锁紧块上的通孔对准，然后使用锁紧块将中间罐体与底端罐体进一步锁紧，使得中间罐体可以稳固的放置在底端罐体的上方，不易出现掉落的现象。转动顶端罐体，使得顶端罐体与底端罐体预先固定，然后顶端罐体上的锁紧块上的通孔与中间罐体上靠近顶端罐体上的锁紧块上的通孔对准，然后再用锁紧件将顶端罐体与中间罐体锁紧，使得顶端罐体可以稳定的放置在中间罐体的上方，不易掉落到地面；同时，通过锁紧块与凸块的锁紧的作用，增加了中间罐体和底端罐体、中间罐体和顶端罐体的抗倾覆的能力，使得中间罐体可以稳固的放置在底端罐体的上方，顶端罐体可以稳定的放置在中间罐体的上方。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧块设有不少于两块。

通过采用上述技术方案，通过增加锁紧块的数量来增加中间罐体和顶端罐体的抗倾覆的能力，同时也增加了中间罐体和顶端罐体在竖直方向上的防滑动力，组合储料罐的各节之间连接稳固，不易出现松动。

本实用新型进一步设置为：所述中间罐体和所述顶端罐体上以中心轴为对称设置有两个挂耳。

通过采用上述技术方案，通过设置挂耳，使得在组装储料罐时，可以给吊机提供着力点，方便工人使用吊机吊住挂耳来组装储料罐，方便操作的进行。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在检修时，将储料罐分节拆卸，降低了储料罐的高度，使得工人在检修时，工人直接站在各节罐体旁对这部分的罐体进行清洁，工人可以不用长时间站在高空进行作业，减少了作业时的危险系数，同时，直接站在罐体旁使用清理工具对罐体进行清洁，方便了工人的清洗工作；

2.通过周向转动中间罐体将中间罐体转动卡接在底端罐体上，然后再转动顶端罐体将顶端罐体与中间罐体，使得卡接块在竖直方向上限制插块的上下活动，中间罐体不易与底端罐体，中间罐体和顶端罐体不易分离，中间罐体分别和底端罐体、顶端罐体连接稳固；

3.通过首尾闭合的抵接环可以进一步对密封圈起到支撑的作用，使得在转动中间罐体和顶端罐体时，中间罐体靠近底端罐体的一端将密封圈压向底端罐体，顶端罐体将密封件压向中间罐体，使得罐体的连接处保持良好的密封性；

4.通过均匀分布的卡接块使得中间罐体在其周向上的受力均匀，且在将插接块插入卡接块上时，均匀分布的卡接块更加方便插接块在转动的过程中插入卡接块中；

5.通过设置挂耳，使得在组装储料罐时，可以给吊机提供着力点，方便工人使用吊机吊住挂耳来组装储料罐，方便操作的进行。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是储料罐的爆炸示意图；

图3是图2中a的放大示意图。

图中，1、底端罐体；2、中间罐体；3、顶端罐体；4、卡接块；5、插接块；6、密封圈；7、软管；8、抵接环；9、锁紧块；10、凸块；11、通孔；12、锁紧件；121、螺栓；122、螺母；13、挂耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的石灰储料罐，储料罐包括组成储料罐的若干节罐体，若干节罐体包括依次套接的底端罐体1、中间罐体2和顶端罐体3，中间罐体2的两端开口并连通，底端罐体1靠近中间罐体2的一端开口，并与中间罐体2连通，中间罐体2的一端设置有卡接件，另一端设置有插接件，底端罐体1靠中间罐体2的一端设置有与插接件转动后卡接配合的卡接件，当插接件与卡接件对准时，底端罐体1和中间罐体2固定，中间罐体2靠近底端罐体1的内侧壁上设置有弹性的密封圈6（参照图2），顶端罐体3靠近中间罐体2的一端开口并与中间罐体2连通，顶端罐体3的一端设置有与中间罐体2上的卡接件转动后卡接配合的插接件，当卡接体与插接体对准时，顶端罐体3与中间罐体2固定，中间罐体2靠近顶端罐体3的外壁上绕中间罐体2的周向也固定有首尾闭合的密封圈6。

参照图2和图3，底端罐体1与开口端相对的另一端呈圆锥形，底端罐体1上的卡接件包括底端罐体1的开口边沿向内凸设的卡接块4和凸设在底端罐体1靠近开口端内壁的抵接环8，抵接环8呈首尾闭合，卡接块4凸出中间罐体2的方向与抵接环8凸出的方向一致，卡接块4与抵接环8之间留有供插接件插进的间隙。

在本实施例中，底端罐体1上的卡接块4有四块，四块卡接块4绕底端罐体1的周向均匀间隔分布。密封圈6放置在卡接块4与抵接块之间的间隙处并贴合底端罐体1的内侧壁。

插接件为中间罐体2靠近底端罐体1的一端的外壁上向外凸出的插接块5，插接块5卡入卡接块4与抵接块之间。

顶端罐体3的一端开口，顶端罐体3与开口端相对的另一端为进料口（未示出）端，进料口处连接有软管7，顶端罐体3上的插接件为在顶端罐体3开口端边沿处向外凸出的插接块5，在本实施例中，插接块5有四块，并绕顶端罐体3的周向均匀均匀间隔分布。在本实施例中，插接块5截面呈矩形。

在本实施例中，中间罐体2靠近顶端罐体3的一端上的卡接块4也有四块，中间罐体2靠近顶端罐体3的一端的内侧壁上也凸出有抵接环8，抵接环8与卡接块4之间留有供插接块5插入的间隙，中间罐体2与顶端罐体3之间的密封件放置在卡接块4与抵接环8之间并贴合中间罐体2内壁放置。

四块卡接块4绕中间罐体2的周向均匀间隔分布。密封圈6放置在卡接块4与抵接块之间的间隙处并贴合顶端罐体3的内侧壁。

插接件为顶端罐体3靠近中间罐体2的一端的外壁上凸出的插接块5，插接块5与卡接配合。

底端罐体1的外壁上靠近开口处凸出有锁紧块9，在本实施例中，锁紧块9有两块，并沿底端罐体1的中心轴线后呈对称分布，锁紧块9上贯通锁紧块9形成有通孔11。

中间罐体2的两端均凸出固定连接有凸块10，凸块10上贯通凸块10也形成有通孔11，当中间罐体2和底端罐体1固定时，中间罐体2靠近底端罐体1的凸块10上的通孔11与底端罐体1上的锁紧块9上的通孔11对准，底端罐体1上的锁紧块9上安装有用于锁紧凸块10与锁紧块9的锁紧件12。

锁紧件12为穿在通孔11上的螺栓121，螺栓121上螺纹连接有螺母122，当螺母122抵紧凸块10时，锁紧块9与凸块10锁紧。

顶端罐体3的外壁上靠近开口处也凸出有锁紧块9，在本实施例中，顶端罐体3上的锁紧块9有两块，并沿顶端罐体3的中心轴线后呈对称分布，锁紧块9上贯通锁紧块9形成有通孔11。当中间罐体2和顶端罐体3固定时，当中间罐体2上靠近顶端罐体3的一端上的凸块10上的通孔11与锁紧块9上的通孔11对准，顶端罐体3上的锁紧块9安装有用于锁紧凸块10与锁紧块9的锁紧件12。

用于锁紧中间罐体2和顶端罐体3上的锁紧件12也为穿在通孔11上的螺栓121，螺栓121上螺纹连接有螺母122，当螺母122抵紧凸块10时，锁紧块9与凸块10锁紧。

中间罐体2靠近顶端罐体3上的一端对称固定连接有两个挂耳13，顶端罐体3上靠近中间罐体2上也沿中轴线固定有两个挂耳13。

本实施例的工作原理及工况为：

使用吊机吊住中间罐体2的挂耳13，将中间罐体2吊在底端罐体1的下方，然后扶着中间罐体2，使得卡接块4与插接块5错位，然后将中间罐体2套在底端罐体1开口的一端，转动中间罐体2，使得卡接块4与插接块5对准，中间罐体2便可与底端罐体1固定，然后将螺栓121从凸块10和锁紧块9上的通孔11穿过，然后拧上螺母122；然后再将顶端罐体3按照安装中间罐体2的方法进行安装。

通过将储料罐分成三节进行拼装，降低了储料罐的高度，使得工人可以现在各节罐体旁对相应的罐体进行清洁工作，既方便工人清洁的同时，也降低了工人检修需要爬到检修梯上高空作业的危险系数，保证了工人可以在一个较安全的环境。

通过转动中间罐体2时，插接块5沿周向转动插入卡接块4，卡接块4对插接块5在竖直方向上具有限位的作用，使得中间罐体2稳定的放置的底端罐体1上，底端罐体1稳定的放置在中间罐体2上，罐体与罐体之间放置稳固，组成完整的储料罐，石灰可以储存在出料罐内。

通过增加卡接块4的数量来增加中间罐体2与底端罐体1、中间罐体2和顶端罐体3之间连接的稳固性，使得中间罐体2和底端罐体1，中间罐体2和顶端罐体3之间不易发生竖直方向的相对滑动。

通过在转动中间罐体2的过程中，密封圈6被压向底端罐体1的内侧壁，转动顶端罐体3的过程中，密封圈6被压向中间罐体2的内侧壁，中间罐体2和底端罐体1、中间罐体2和顶端罐体3之间的密封圈6的对中间罐体2和底端罐体1、中间罐体2和顶端罐体3的密封的作用，水不易从罐体的连接处进入到储料罐的内部，影响储料罐内部的干燥性。

通过中间罐体2和底端罐体1的预先固定，然后使用螺栓121和螺母122的配合将凸块10和锁紧块9锁紧，使得中间罐体2和底端罐体1进行进一步固定，同时使得中间罐体2和底端罐体1在水平方向上具有抗倾覆力，使得中间罐体2和底端罐体1不易发生倾倒；通过中间罐体2和顶端罐体3的预先固定，然后使用螺栓121和螺母122的配合将凸块10和锁紧块9锁紧，使得中间罐体2和顶端罐体3进行进一步固定，同时使得中间罐体2和顶端罐体3在水平方向上具有抗倾覆力，使得中间罐体2和顶端罐体3不易发生倾倒。

通过设置挂耳13，可以在吊机在吊装时，提供一个较为方便的着力点，吊机可以吊住中间罐体2和顶端罐体3上的挂耳13，将中间罐体2和顶端罐体3吊起来安装，方便安装工作的进行。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。