单称重婴幼儿面称量提升一体机的制作方法

本实用新型涉及一种单称重婴幼儿面称量提升一体机，属于食品包装机械技术领域。

背景技术：

目前市面上的婴幼儿面称量机均是使用常规称量机改造的，占地空间大，精度低，速度慢，噪音大，且使用的材料达不到婴幼儿级别的食品材质要求等。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种单称重婴幼儿面称量提升一体机，以解决现有技术存在的占地空间大，精度低，速度慢，噪音大，以及使用的材料达不到婴幼儿级别的食品材质要求的问题。

本实用新型的技术方案是：一种单称重婴幼儿面称量提升一体机，其特征在于，包括机架、侧板、料仓、摆动板、振荡器、升降流量门、料斗和提升机，在机架顶端的两侧连接两个相互平行的侧板，在两个该侧板之间的后部通过多个摆动板把料仓吊装，在该料仓的下部装有能够驱动该料仓前后摆动的料仓驱动装置；在该料仓的前部的下方装有振荡器；在该料仓的前端装有升降流量门，在该升降流量门上分别设有升降驱动机构和摆动驱动机构；在该振荡器前端的下方设有料斗，在该料斗的下面装有用于将称量完成后、由料斗的下方输出的物料提升到机架前端上方的提升机；在该振荡器的前端装有插板，该插板在驱动装置的驱动下能够上下移动，在移动到上位时挡住振荡器的出料口，在移动到下位时移开振荡器在的出料口。

在所述的机架与侧板之间设置有减震垫。

所述的振荡器通过振荡器支架安装在两个侧板之间，该振荡器支架的两端连接在两个侧板之间，并用减震螺栓与振荡器支架连接。

所述的料仓驱动装置包括主电机和偏心连杆，主电机安装该侧板内侧的下后部，主电机的输出轴通过链传动机构与位于其上方、安装在侧板内侧的偏心连杆的后端铰接，偏心连杆的前端与料仓的底部铰接，主电机通过链传动机构驱动偏心连杆的后端作圆周运动，从而带动偏心连杆的前端作前后往复运动，并带动料仓同步运动。

所述的升降驱动机构包括升降摇臂和升降气缸，在振荡器的前部上方的两个侧板之间安装有升降摇臂，该升降摇臂的后端铰接在侧板上，该升降摇臂的前端与安装在侧板上的升降气缸上端的活塞杆铰接；升降摇臂与升降流量门的上部连接。

所述的摆动驱动机构包括摆门电机和摆门连杆，该升降流量门的底端通过摆门连杆与安装在摆门电机输出轮上的偏心轴铰接，该摆门电机安装在侧板上。

所述的提升机包括多个链轮和一条环绕在这些链轮上的链条，一个该链轮用电机驱动，在链条上等间隔地设有多个挂面拖钩。

所述的摆动板为软性帆布复合材质，其一端与侧板内侧连接，另外一端与料仓连接。

在所述的振荡器的出料口装有插板，该插板在驱动装置的驱动下能够上下移动，当移动到上位时挡住振荡器的出料口，当移动到下位时移开振荡器的出料口。

本实用新型的优点是：速度快，采用单称重系统，取消传统的粗称细称结构，减少了落料补料时间，采用单级称量面条流量快加慢加模式提高速度。

采用减震技术减少机械振动波对称重传感器的影响从而提高精度并且减少噪音。采用称量机振荡器新型档面装置提高控制面条流量的反应速度，从而减少落料时面条在半空中的数量，进而提高精度。称量机与提升机结构均小型化，共用一个机架，减少占地面积，腿架减少容易清扫地面。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1的左视图。

附图标记说明：机架1、减震垫2、侧板3、料仓4、摆动板5、振荡器支架6、减震螺栓7、振荡器8、升降流量门9、摆门电机10、摆门连杆11、升降摇臂12、升降气缸13、料斗14、主电机15、偏心连杆16、插板17、提升机18。

具体实施方式

参见图1-图2，本实用新型一种单称重婴幼儿面称量提升一体机，包括机架1、减震垫2、侧板3、料仓4、摆动板5、振荡器支架6、减震螺栓7、振荡器8、升降流量门9、摆门电机10、摆门连杆11、升降摇臂12、升降气缸13、料斗14、主电机15、偏心连杆16、插板17、提升机18。侧板3安装在机架1上方，机架1与侧板3之间设置有减震垫2；摆动板5为软性帆布复合材质，其一端与侧板3内侧连接，另外一端与料仓4连接，每一侧至少两个多个摆动板5把料仓4吊装在两个侧板3之间；料仓4的底部倾斜设置，前低后高。主电机15安装在一个侧板3内侧的下后部，通过链传动机构与位于其上方、同样安装在侧板3内侧的偏心连杆16的一端连接链传动机构的从动齿轮或与其同轴的圆盘设有偏心轴，该偏心轴上转动连接偏心连杆16的一端，偏心连杆16的另一端与料仓4铰接。振荡器支架6的两端连接在在两个侧板3之间，振荡器8安装在振荡器支架6的上面，并用减震螺栓7与振荡器支架6连接。在振荡器8的出料口前端装有插板17，该插板17在驱动装置如气缸通过摆臂，或采用其他常规技术均能实现其驱动功能的驱动下能够上下移动移动到上位时挡住振荡器8的出料口，移动到下位时移开振荡器8的出料口。在振荡器8的出料口的下方设有料斗14，在机架1的前部上面装有用于将称量完成后、由料斗14的下方输出的挂面提升到前端上方的提升机18。在振荡器8的前部上方的两个侧板3之间安装有升降摇臂12，该升降摇臂12的后端铰接在侧板3上，该升降摇臂12的前端与安装在侧板3上的升降气缸13上端的活塞杆铰接；升降摇臂12与升降流量门9的上部连接，该升降流量门9的底端通过摆门连杆11与安装在摆门电机10输出轮上的偏心轴铰接，该摆门电机10安装在侧板3上。

所述的提升机18为常规技术，包括多个链轮和一条环绕在这些链轮上的链条，一个该链轮用电机驱动，在链条上等间隔地设有多个挂面拖钩181。

本实用新型的工作过程：开机运行时，主电机15旋转带动偏心连杆16摆动，从而带动料仓4整体前后晃动，婴幼儿面受力沿着料仓4底部的斜坡由高到低向前流动，婴幼儿面流动到振荡器8上面后，振荡器8振动增加婴幼儿面的流速，升降气缸13活塞杆伸出，带动升降摇臂12升起进而使升降流量门9升起，目的为增加升降流量门9与振荡器8之间的间隙，增加流量提高落面速度；同时摆门电机10带动升降流量门9摆动，起到拨面使面快速下落的作用，此过程称为“快加”快速添加。当流到料斗14内的婴幼儿面达到“快加”预设值后，升降气缸13活塞杆缩回，从而使升降流量门9与振荡器8之间的间隙减小，减少流量使婴幼儿面形成薄薄的一层流入料斗14，达到目标值后，升降流量门9摆动及振荡器8的振动停止，此过程称为“慢加”慢速添加，其目的为提高精度。同时安装在振荡器8上的插板17升起，把振荡器8上的婴幼儿面挡住防止设备不执行落料动作时有面掉入料斗14内影响精度。料斗14内的面达到目标值后由程序控制开斗把面落入提升机18内，由提升机18负责运输到下一工位。减震垫2和减震螺栓7的作用为吸收机械振动波对称重传感器的影响从而提高精度，并且减少噪音。