一种辊筒的轴端固定结构的制作方法

本实用新型涉及辊筒设备领域，具体为一种辊筒的轴端固定结构。

背景技术：

传送薄膜的辊筒端部是连接有电机的，通过电机提供动力；在电机工作时，通常需要将电机与辊筒进行连接固定，现有技术中的轴端固定结构，结构简陋，不具有减震功能，在使用时，稳固性和平稳性较差，从而导致传动效果不佳，因此，设计一种辊筒的轴端固定结构是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种辊筒的轴端固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种辊筒的轴端固定结构，包括驱动电机、电机底座、第一安装座、第一轴承、电机轴、第一连接法兰、法兰垫片、第二连接法兰、第二安装座、缓冲槽、限位轮、第二轴承、缓冲组件、辊筒轴、涂布辊筒和安装底架，所述安装底架的顶部一侧通过螺栓安装有电机底座，所述电机底座的顶部通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有电机轴，所述电机底座的外侧设置有第一安装座，且第一安装座的底部通过螺栓与安装底架连接，所述第一安装座的外侧设置有第一连接法兰，所述第一连接法兰的外侧通过螺栓安装有第二连接法兰，且第一连接法兰和第二连接法兰之间固定安装有法兰垫片，所述安装底架的顶部另一侧通过螺栓安装有第二安装座，所述第二安装座的外侧设置有涂布辊筒，且涂布辊筒的一侧设置有辊筒轴，所述第二安装座的内部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的一侧设置有若干个缓冲组件，所述缓冲组件包括缓冲座、减震弹簧、活塞板、推杆和压板，所述缓冲座固定安装在缓冲槽的外部一侧，所述缓冲槽的内部另一侧设置有压板，所述压板的一侧通过螺栓安装有推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一安装座的内部一侧开设有通孔，且通孔内固定安装有第一轴承，所述电机轴通过连接键与第一轴承连接，且电机轴穿过第一轴承通过螺栓与第一连接法兰连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二安装座的内部开设有轴承安装槽，且轴承安装槽内填充有第二轴承，所述辊筒轴通过连接键与第二轴承连接，所述辊筒轴穿过第二轴承通过螺栓与第二连接法兰连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲槽的内部一侧设置有限位轮，且辊筒轴与限位轮固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲座的内部开设有弹簧槽，且弹簧槽内固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的外侧设置有活塞板，且推杆穿过缓冲座通过螺纹与活塞板连接。

本实用新型的有益效果：该轴端固定结构，将电机轴的一端通过螺栓与第一连接法兰进行连接固定，涂布辊筒一端的辊筒轴与限位轮固定，通过螺栓使得辊筒轴与第二连接法兰连接，使用螺栓将第一连接法兰和第二连接法兰连接，固定效果牢固，有利于提高连接的稳固性和密封性；涂布辊筒发生震动时，震动对辊筒轴造成冲击，通过缓冲组件从而将震动缓解，避免震动对电机轴和辊筒轴的传动造成影响，大大提高了传动的平稳性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第二安装座的剖视图；

图3为本实用新型缓冲组件的剖视图；

图中：1、驱动电机；2、电机底座；3、第一安装座；4、第一轴承；5、电机轴；6、第一连接法兰；7、法兰垫片；8、第二连接法兰；9、第二安装座；10、缓冲槽；11、限位轮；12、第二轴承；13、缓冲组件；14、缓冲座；15、减震弹簧；16、活塞板；17、推杆；18、压板；19、辊筒轴；20、涂布辊筒；21、安装底架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种辊筒的轴端固定结构，包括驱动电机1、电机底座2、第一安装座3、第一轴承4、电机轴5、第一连接法兰6、法兰垫片7、第二连接法兰8、第二安装座9、缓冲槽10、限位轮11、第二轴承12、缓冲组件13、辊筒轴19、涂布辊筒20和安装底架21，安装底架21的顶部一侧通过螺栓安装有电机底座2，电机底座2的顶部通过螺栓安装有驱动电机1，且驱动电机1的一侧设置有电机轴5，电机底座2的外侧设置有第一安装座3，且第一安装座3的底部通过螺栓与安装底架21连接，第一安装座3的外侧设置有第一连接法兰6，第一安装座3的内部一侧开设有通孔，且通孔内固定安装有第一轴承4，电机轴5通过连接键与第一轴承4连接，且电机轴5穿过第一轴承4通过螺栓与第一连接法兰6连接，便于电机轴5在第一轴承4的内部转动；第一连接法兰6的外侧通过螺栓安装有第二连接法兰8，且第一连接法兰6和第二连接法兰8之间固定安装有法兰垫片7，安装底架21的顶部另一侧通过螺栓安装有第二安装座9，第二安装座9的外侧设置有涂布辊筒20，且涂布辊筒20的一侧设置有辊筒轴19，第二安装座9的内部开设有轴承安装槽，且轴承安装槽内填充有第二轴承12，辊筒轴19通过连接键与第二轴承12连接，辊筒轴19穿过第二轴承12通过螺栓与第二连接法兰8连接，便于辊筒轴19在第二轴承12的内部转动；第二安装座9的内部开设有缓冲槽10，缓冲槽10的内部一侧设置有限位轮11，且辊筒轴19与限位轮11固定连接，具有限位效果；缓冲槽10的一侧设置有若干个缓冲组件13，缓冲组件13包括缓冲座14、减震弹簧15、活塞板16、推杆17和压板18，缓冲座14固定安装在缓冲槽10的外部一侧，缓冲槽10的内部另一侧设置有压板18，压板18的一侧通过螺栓安装有推杆17，缓冲座14的内部开设有弹簧槽，且弹簧槽内固定安装有减震弹簧15，减震弹簧15的外侧设置有活塞板16，且推杆17穿过缓冲座14通过螺纹与活塞板16连接，能够便于推杆17推动活塞板16挤压减震弹簧15。

本实用新型的工作原理：使用时，将驱动电机1固定安装在电机底座2的顶部，使得电机轴5穿过第一安装座3内部的第一轴承4，将电机轴5的一端通过螺栓与第一连接法兰6进行连接固定，同时，涂布辊筒20一端的辊筒轴19与限位轮11固定，将辊筒轴19的一端穿过第二安装座9内部的第二轴承12，通过螺栓使得辊筒轴19与第二连接法兰8连接，将法兰垫片7放置在第一连接法兰6和第二连接法兰8之间，使用螺栓将第一连接法兰6和第二连接法兰8连接固定，驱动电机1工作，通过电机轴5带动辊筒轴19转动，从而使得涂布辊筒20转动，在日常使用时，涂布辊筒20发生震动时，震动对辊筒轴19造成冲击，使得限位轮11在缓冲槽10内发生位移，从而对缓冲组件13进行挤压，压板18受到挤压，使得压板18推动推杆17，从而使得推杆17推动缓冲座14内部的活塞板16，活塞板16对减震弹簧15造成挤压，通过减震弹簧15发生形变从而将震动缓解，避免震动对电机轴5和辊筒轴19的传动造成影响。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。