一种具有防偏位印刷功能的印刷设备的制作方法

本实用新型涉及印刷设备制造技术领域，尤其涉及一种具有防偏位印刷功能的印刷设备。

背景技术：

印刷机是现在的常用设备之一，可用于办公及印刷厂的生产加工工作，在印刷过程中，印刷机通过引导印刷布，而后使得印刷头在印刷布上进行印刷工作。

而在现今的印刷过程中，印刷布在被引导过程中容易出现跑偏，进而导致整体的印刷工作均出现偏差，影响最终的印刷成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的印刷时印刷布在被引导过程中容易出现跑偏，进而导致整体的印刷工作均出现偏差，影响最终的印刷成品质量的缺点，而提出的一种具有防偏位印刷功能的印刷设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防偏位印刷功能的印刷设备，包括支撑底板及设置于支撑底板上的印刷机，所述支撑底板上固定设置有功能侧板，且功能侧板的内侧壁上设有功能块，该功能块上设有安装杆，且安装杆上活动套设有防偏位滚筒，功能块的顶部设置有限位顶板，且限位顶板的下表面两侧均设有限位侧板，该限位侧板位于所述防偏位滚筒的两侧。

优选的，所述印刷机的两侧均开设有印刷口，且印刷机的内部设置有印刷头。

优选的，所述限位顶板与所述防偏位滚筒之间存在间隙。

优选的，该限位顶板与防偏位滚筒的间隙内设置有印刷布，且印刷布的一端位于所述印刷口的内部。

优选的，所述功能块的数量为多个，且功能块两两匹配工作。

优选的，所述安装杆设置于所述功能块的下半部。

优选的，所述限位侧板与所述限位顶板焊接，且限位侧板的内侧壁与所述防偏位滚筒接触。

与现有技术相比，本实用新型通过设置有防偏位滚筒、限位顶板及限位侧板，限制印刷布印刷时的位置，通过防偏位滚筒的滚动配合印刷布移动，同时设置有不同高度的防偏位滚筒，适应性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防偏位印刷功能的印刷设备的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防偏位印刷功能的印刷设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有防偏位印刷功能的印刷设备的a处的结构示意图。

图中：1支撑底板、2功能侧板、3功能块、4印刷机、41印刷头、42印刷口、5限位顶板、51限位侧板、6安装杆、61防偏位滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型的实施例一提供了一种具有防偏位印刷功能的印刷设备，包括支撑底板1及设置于支撑底板1上的印刷机4，支撑底板1上焊接有功能侧板2，且功能侧板2的内侧壁上螺丝固定有功能块3，该功能块3上焊接有安装杆6，且安装杆6上活动套设有防偏位滚筒61，功能块3的顶部焊接有限位顶板5，且限位顶板5的下表面两侧均设置有限位侧板51，该限位侧板51位于防偏位滚筒61的两侧，通过限位侧板51限制保证防偏位滚筒61的位置。

本实施例中，印刷机4的两侧均开设有印刷口42，且印刷机4的内部设置有印刷头41，限位顶板5与防偏位滚筒61之间存在间隙，该限位顶板5与防偏位滚筒61的间隙内设置有印刷布，且印刷布的一端位于印刷口42的内部，印刷布通过限位顶板5与防偏位滚筒61之间的间隙，而后进入印刷口42内部被印刷头41印刷，印刷的位置不会出现偏移。

具体地，功能块3的数量为多个，且功能块3两两匹配工作，安装杆6设置于功能块3的下半部，通过多个功能块3设置有多个防偏位滚筒61，适应不同情况下的工作。

具体地，限位侧板51与限位顶板5焊接，且限位侧板51的内侧壁与防偏位滚筒61接触，利用限位侧板51来保证防偏位滚筒61的位置，结构简单合理。

本实施例中，在印刷时，印刷布的一端在印刷口42内进行印刷，另一端穿过了限位顶板5与防偏位滚筒61之间的间隙，使得印刷布的位置被防偏位滚筒61限制，防偏位滚筒61的位置又被限位侧板51所限制，印刷布在限制的情况下，沿规定方向进行工作，保证了工作稳定性，不会出现偏移。

此外，在功能侧板2上设置有不同高度的防偏位滚筒61，可根据实际作业需要选用不同高度的防偏位滚筒61，调整印刷布在不同高度的防偏位滚筒61与限位顶板5之间的间隙内，来实现对印刷布的限位工作，灵活性强，适应不同情况下的印刷工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。