一种卧台脚踏式三孔踏板包膜机构的制作方法

本实用新型涉及机械成型包装领域，尤其涉及一种卧台脚踏式三孔踏板包膜机构。

背景技术：

现代工业生产对于产品的美观以及实用性更加重视，一些性能更好更突出的小型产品件也越来越受广大用户的青睐，踏板件作为触控器件的元件，在结构方面有了很大的改进，也是为了提高操控舒适度和识别性，在踏板件整体的最外层包裹一层贴膜，对于保护产品件本身以及提高产品品质，都有着非常大的帮助，由于踏板件的体积比较小，目前对于踏板件的贴膜，还是采用手工贴膜的操作来完成，这种工作模式生产效率比较低，并且手工贴膜的可控性不强，不规范的贴膜对于物料膜也容易造成采购成本的提高，因此，需要解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供了一种用于对三孔踏板件进行包膜，并且实现自动下料，利用步进电机转动固定的角度精确定位后，进行裁切和包膜操作，省去了人工手动上料包膜，进而提高生产效率，缩减了包膜成本的卧台脚踏式三孔踏板包膜机构。

本实用新型的技术方案为：一种卧台脚踏式三孔踏板包膜机构，其特征在于：由主机架、电控箱、操作支撑架、包膜装置、裁切装置、压膜装置、供料装置和驱动装置组成，所述电控箱位于主机架的内侧，所述电控箱与主机架为固定连接，所述操作支撑架位于主机架的上部，所述操作支撑架与主机架为固定连接，所述包膜装置位于操作支撑架的一侧，所述包膜装置与操作支撑架为固定连接，所述包膜装置是由包膜架和包膜滑块组成，所述包膜滑块位于包膜架的顶端位置处，所述包膜滑块与包膜架为固定连接，所述包膜架上还设有进膜口和出膜整平口，所述进膜口位于包膜架的底端位置处，所述进膜口与包膜架为固定连接，所述出膜整平口位于包膜架和包膜滑块之间，所述出膜整平口与包膜架为固定连接，所述裁切装置位于包膜装置的上部，所述裁切装置与操作支撑架为固定连接，所述压膜装置位于裁切装置的一侧，所述压膜装置与操作支撑架为固定连接，所述供料装置位于压膜装置的一侧，所述供料装置与操作支撑架为固定连接，所述驱动装置位于包膜装置、裁切装置以及压膜装置所形成的环绕结构的中心位置处，所述驱动装置与操作支撑架为固定连接，所述驱动装置上还设有多个定位装置，所述多个定位装置彼此之间按照一定的距离均匀分布在驱动装置的边缘位置处，所述多个定位装置均与驱动装置为固定连接，所述踏板位于主机架的下部，所述踏板利用线路与控制箱连接。

进一步，所述包膜装置为气动式包膜装置。

进一步，所述出膜整平口为弹力合拢式双辊轮缺口。

进一步，所述包膜滑块为圆柱轨道式滑块。

进一步，所述裁切装置为气动裁切机。

进一步，所述压膜装置为带有升降装置的可旋转不锈钢圆柱。

进一步，所述驱动装置为带有电机的轴承轮盘。

进一步，任意所述定位装置均为木条盖板。

本实用新型的有益效果在于：该机构是一种用于对三孔踏板件进行包膜，并且实现自动下料，利用步进电机转动固定的角度精确定位后，进行裁切和包膜操作，省去了人工手动上料包膜，进而提高生产效率，缩减了包膜成本的卧台脚踏式三孔踏板包膜机构；驱动装置采用带有电机的轴承轮盘，可以将物料膜进行传送，在驱动装置的边缘位置处安装有多个定位装置，每个定位装置采用木条盖板，这些定位装置彼此之间按照一定的距离均匀分布驱动装置的边缘位置处，在驱动装置转动的时候，规范了物料膜行走的轨迹，并且防止物料膜超出驱动装置的轮盘大小的范围，而压膜装置采用带有升降装置的可旋转不锈钢圆柱，可以自由调节可旋转不锈钢圆柱的高度，让可旋转不锈钢圆柱贴住从供料装置上进入驱动装置中的物料膜，起到了一个良好的承接作用，出膜整平口采用弹力合拢式双辊轮缺口，利用双辊轮对物料膜进行夹紧，从而让输送出的物料膜更加平整；包膜滑块采用圆柱轨道式滑块，可以随着出膜进行滑动，使得产品的包膜表面更加均匀，提高了包膜质量和速度，并且裁切装置采用气动裁切机，由于控制箱的设定，可以控制裁切装置的裁切时长，可以保证每一个产品包膜物料的裁切长度，只需要人工手动上料后触发脚踏开关，开始循环即可达到自动贴膜的目的，利用步进电机转动固定的角度，并精确定位后，裁切机构和包膜机构同时动作，进行裁切和包膜。整个机构结构简单、操作方便，气动控制更加精准，脚踏式操作大大降低了危险系数，更加安全可靠，提高了工作效率和产品的输出质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的结构示意图。

其中：1、主机架2、电控箱3、操作支撑架

4、包膜装置5、包膜架6、进膜口

7、出膜整平口8、包膜滑块9、裁切装置

10、压膜装置11、供料装置12、驱动装置

13、定位装置14、踏板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示一种卧台脚踏式三孔踏板包膜机构，其特征在于：由主机架1、电控箱2、操作支撑架3、包膜装置4、裁切装置9、压膜装置10、供料装置11、驱动装置12和踏板14组成，所述电控箱2位于主机架1的内侧，所述电控箱2与主机架1为固定连接，所述操作支撑架3位于主机架1的上部，所述操作支撑架3与主机架1为固定连接，所述包膜装置4位于操作支撑架3的一侧，所述包膜装置4与操作支撑架3为固定连接，所述包膜装置4是由包膜架5和包膜滑块8组成，所述包膜滑块8位于包膜架5的顶端位置处，所述包膜滑块8与包膜架5为固定连接，所述包膜架5上还设有进膜口6和出膜整平口7，所述进膜口6位于包膜架5的底端位置处，所述进膜口6与包膜架5为固定连接，所述出膜整平口7位于包膜架5和包膜滑块8之间，所述出膜整平口7与包膜架5为固定连接，所述裁切装置9位于包膜装置4的上部，所述裁切装置9与操作支撑架3为固定连接，所述压膜装置10位于裁切装置9的一侧，所述压膜装置10与操作支撑架3为固定连接，所述供料装置11位于压膜装置10的一侧，所述供料装置11与操作支撑架3为固定连接，所述驱动装置12位于包膜装置4、裁切装置9以及压膜装置10所形成的环绕结构的中心位置处，所述驱动装置12与操作支撑架3为固定连接，所述驱动装置12上还设有多个定位装置13，所述多个定位装置13彼此之间按照一定的距离均匀分布在驱动装置12的边缘位置处，所述多个定位装置13均与驱动装置12为固定连接，所述踏板14位于主机架1的下部，所述踏板14利用线路与控制箱2连接。所述包膜装置4为气动式包膜装置。所述出膜整平口7为弹力合拢式双辊轮缺口。所述包膜滑块8为圆柱轨道式滑块。所述裁切装置9为气动裁切机。所述压膜装置10为带有升降装置的可旋转不锈钢圆柱。所述驱动装置12为带有电机的轴承轮盘。任意所述定位装置13均为木条盖板。

工作方式：该机构是一种用于对三孔踏板件进行包膜，并且实现自动下料，利用步进电机转动固定的角度精确定位后，进行裁切和包膜操作，省去了人工手动上料包膜，进而提高生产效率，缩减了包膜成本的卧台脚踏式三孔踏板包膜机构；主要是由主机架1、电控箱2、操作支撑架3、包膜装置4、裁切装置9、压膜装置10、供料装置11、驱动装置12和踏板14组成，在使用的时候，首先，操作人员先检查供料装置11上面的物料膜情况，看是否充足，如果充足的话，将物料膜的一端通过驱动装置12，该驱动装置12采用带有电机的轴承轮盘，可以将物料膜进行传送，此外，在驱动装置12的边缘位置处安装有多个定位装置13，每个定位装置13采用木条盖板，这些定位装置13彼此之间按照一定的距离均匀分布驱动装置12的边缘位置处，在驱动装置12转动的时候，规范了物料膜行走的轨迹，并且防止物料膜超出驱动装置12的轮盘大小的范围，而压膜装置10采用带有升降装置的可旋转不锈钢圆柱，可以自由调节可旋转不锈钢圆柱的高度，让可旋转不锈钢圆柱贴住从供料装置11上进入驱动装置12中的物料膜，起到了一个良好的承接作用，接着，操作人员检查物料膜是否从驱动装置12的另一端输出，并进入到包膜装置4中，该包膜装置4整体采用气动式包膜装置，由包膜架5和包膜滑块8组成，其中，在包膜架5上还设有进膜口6和出膜整平口7，而物料膜则是从包膜架5底端的进膜口6输送出，并经过出膜整平口7输出，该出膜整平口7采用弹力合拢式双辊轮缺口，利用双辊轮对物料膜进行夹紧，从而让输送出的物料膜更加平整；待一切准备就绪后，操作人员将待包膜的产品放到包膜滑块8中，只需通过踩踏踏板14，经过控制箱2来控制驱动装置12的转动，在驱动装置12的转动下，将物料膜沿着包膜装置4中的薄膜架5输出，在包膜滑块8的滑动带动下，对产品进行包膜，该包膜滑块8采用圆柱轨道式滑块，可以随着出膜进行滑动，使得产品的包膜表面更加均匀，提高了包膜质量和速度，并且裁切装置9采用气动裁切机，由于控制箱2的设定，可以控制裁切装置9的裁切时长，可以保证每一个产品包膜物料的裁切长度，只需要人工手动上料后触发脚踏开关，开始循环即可达到自动贴膜的目的，利用步进电机转动固定的角度，并精确定位后，裁切机构和包膜机构同时动作，进行裁切和包膜。整个机构结构简单、操作方便，气动控制更加精准，脚踏式操作大大降低了危险系数，更加安全可靠，提高了工作效率和产品的输出质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。