新型灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为新型灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机和颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，但现在的灌装机工作效率较低，不方便人们使用，为此，我们提出新型灌装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供新型灌装机，具备工作效率高的优点，解决了现在的灌装机工作效率较低，不方便人们使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型灌装机，包括本体，所述本体包括外封刀组件、夹袋横移机构、封刀机构和下袋机构，所述外封刀组件包括字粒封刀，所述字粒封刀的正表面开设有字粒封刀台阶口，所述字粒封刀台阶口上设置有字粒，所述夹袋横移机构包括后夹袋气缸组、横移气缸和前夹袋气缸组，所述后夹袋气缸组的前端设置有前夹袋气缸组，所述后夹袋气缸组的右端设置有横移气缸，所述封刀机构包括第一排气板、第一气缸、第一封刀组、第二封刀组、第二气缸和第二排气板，所述第一排气板和第二排气板分别与第一封刀组和第二封刀组固定连接，所述第一气缸和第二气缸分别与第一封刀组和第二封刀组固定连接，所述下袋机构包括右上导槽、左上导槽、左下导槽和右下导槽，所述右上导槽位于左上导槽的右端，所述左下导槽位于右下导槽的左端，所述右上导槽位于右下导槽的上端，所述左下导槽位于左上导槽的下端。

优选的，所述第一排气板、第一气缸、第一封刀组、第二封刀组、第二气缸和第二排气板的数量均为四个。

优选的，所述右上导槽、左上导槽、左下导槽和右下导槽的数量均为四个，所述右上导槽、左上导槽、左下导槽和右下导槽的材质均为钢。

优选的，所述后夹袋气缸组和前夹袋气缸组一一对应，所述后夹袋气缸组和前夹袋气缸组内的气管均为橡胶气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置外封刀组件，利用台阶口让字粒封刀和字粒相互卡住，防止字粒松动掉落，设置夹袋横移机构，可以夹住不同开口大小的样袋横移到封口处，并且可以防止柔软袋子里的液体在水平移动时飞溅到袋口影响封口效果，设置封刀机构，可以在封口的时候让第一排气板和第二排气板同时跟随封刀组运动，提高工作效率，设置下袋机构，各个导槽都是可以分开的，可以减少故障率，提高生产效率，解决了现在的灌装机工作效率较低，不方便人们使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外封刀组件结构示意图；

图3为本实用新型夹袋横移机构结构示意图；

图4为本实用新型封刀机构结构示意图；

图5为本实用新型下袋机构结构示意图。

图中：1本体、2外封刀组件、21字粒封刀、22字粒封刀台阶口、23字粒、3夹袋横移机构、31后夹袋气缸组、32横移气缸、33前夹袋气缸组、4封刀机构、41第一排气板、42第一气缸、43第一封刀组、44第二封刀组、45第二气缸、46第二排气板、5下袋机构、51右上导槽、52左上导槽、53左下导槽、54右下导槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，新型灌装机，本体1包括外封刀组件2、夹袋横移机构3、封刀机构4和下袋机构5，外封刀组件2包括字粒封刀21，字粒封刀21的正表面开设有字粒封刀台阶口22，字粒封刀台阶口22上设置有字粒23，通过字粒封刀21、字粒封刀台阶口22和字粒23相互配合，利用字粒封刀台阶口22让字粒封刀21和字粒23相互卡住，防止在封刀长时间工作中会经常出现字粒23松动掉落的情况，夹袋横移机构3包括后夹袋气缸组31、横移气缸32和前夹袋气缸组33，后夹袋气缸组31和前夹袋气缸组33一一对应，后夹袋气缸组31和前夹袋气缸组33内的气管均为橡胶气管，后夹袋气缸组31的前端设置有前夹袋气缸组33，后夹袋气缸组31的右端设置有横移气缸32，通过后夹袋气缸组31、横移气缸32和前夹袋气缸组33相互配合，可以夹住不同开口大小的样袋横移到封口处，并且可以防止柔软袋子里的液体在水平移动时飞溅到袋口影响封口效果，封刀机构4包括第一排气板41、第一气缸42、第一封刀组43、第二封刀组44、第二气缸45和第二排气板46，第一排气板41、第一气缸42、第一封刀组43、第二封刀组44、第二气缸45和第二排气板46的数量均为四个，第一排气板41和第二排气板46分别与第一封刀组43和第二封刀组44固定连接，第一气缸42和第二气缸45分别与第一封刀组43和第二封刀组44固定连接，通过第一排气板41、第一气缸42、第一封刀组43、第二封刀组44、第二气缸45和第二排气板46相互配合，当第一气缸42和第二气缸45分别驱动第一封刀组43和第二封刀组44的时候，第一排气板41和第二排气板46会跟随封刀组进行同步动作，提高效率，下袋机构5包括右上导槽51、左上导槽52、左下导槽53和右下导槽54，右上导槽51、左上导槽52、左下导槽53和右下导槽54的数量均为四个，右上导槽51、左上导槽52、左下导槽53和右下导槽54的材质均为钢，右上导槽51位于左上导槽52的右端，左下导槽53位于右下导槽54的左端，右上导槽51位于右下导槽54的上端，左下导槽53位于左上导槽52的下端，通过右上导槽51、左上导槽52、左下导槽53和右下导槽54相互配合，左上导槽52与左下导槽53和右上导槽51与右下导槽54都是可以拆卸的，可以更具用户需求改变右上导槽51、左上导槽52、左下导槽53和右下导槽54，可以减少故障率，提高机器的生产效率，解决了现在的灌装机工作效率较低，不方便人们使用的问题。

使用时，通过字粒封刀21、字粒封刀台阶口22和字粒23相互配合，利用字粒封刀台阶口22让字粒封刀21和字粒23相互卡住，防止在封刀长时间工作中会经常出现字粒23松动掉落的情况，通过后夹袋气缸组31、横移气缸32和前夹袋气缸组33相互配合，可以夹住不同开口大小的样袋横移到封口处，并且可以防止柔软袋子里的液体在水平移动时飞溅到袋口影响封口效果，通过第一排气板41、第一气缸42、第一封刀组43、第二封刀组44、第二气缸45和第二排气板46相互配合，当第一气缸42和第二气缸45分别驱动第一封刀组43和第二封刀组44的时候，第一排气板41和第二排气板46会跟随封刀组进行同步动作，提高效率，通过右上导槽51、左上导槽52、左下导槽53和右下导槽54相互配合，左上导槽52与左下导槽53和右上导槽51与右下导槽54都是可以拆卸的，可以更具用户需求改变右上导槽51、左上导槽52、左下导槽53和右下导槽54，可以减少故障率，提高机器的生产效率，解决了现在的灌装机工作效率较低，不方便人们使用的问题。

综上所述：该新型灌装机，通过设置外封刀组件2，利用台阶口让字粒封刀21和字粒23相互卡住，防止字粒23松动掉落，设置夹袋横移机构3，可以夹住不同开口大小的样袋横移到封口处，并且可以防止柔软袋子里的液体在水平移动时飞溅到袋口影响封口效果，设置封刀机构4，可以在封口的时候让第一排气板41和第二排气板46同时跟随封刀组运动，提高工作效率，设置下袋机构5，各个导槽都是可以分开的，可以减少故障率，提高生产效率，解决了现在的灌装机工作效率较低，不方便人们使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。