一种循环落料装置的制作方法

本实用新型实施例涉及物料分装技术领域，具体涉及一种循环落料装置。

背景技术：

传统的物料分装，需人工分摊称重，称重后用漏斗装入容器中，称重中需要不断加减用量来达到计数要求，通过漏斗装入容器时由于容器入口偏小，流入速度较慢，需等待物料落入时间，时间较长效率较低。将物料装入容器内不仅繁琐、复杂、耗时，也存在称重精度不高、效率过低、劳动强度高。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种，通过升降分装装置随旋转装瓶装置一同旋转，实现不停歇落料，不在原地等待物料完全落入容器瓶中。以解决现有技术中人工分装耗时耗力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种循环落药装置，包括：

定量落料装置，位于上方，用于定量分装物料；

升降分装装置，安装在中间位置，用于暂存分装后的物料；

旋转装瓶装置，位于升降分装装置的下方，用于带动升降分装装置一同旋转并将物料在旋转过程中落入容器中；

接料斗，位于定量落料装置和升降分装装置之间，用于承接定量落料装置的落料并输送至升降分装装置中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降分装装置包括由升降气缸驱动的小料斗，防止小料斗升降偏移的导向装置以及控制升降气缸工作的电磁阀。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降分装装置还包括安装架，所述小料斗通过快插螺钉固定在安装架上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述旋转装瓶装置包括容器瓶以及带动容器瓶和升降分装装置旋转的旋转盘。

作为本实用新型的一种优选方案，所述容器瓶上端开设有升降分装装置插入的开口，所述旋转盘上安装有电气滑环。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过接料斗将定量落料装置的落料输送至升降分装装置中，而旋转装瓶装置可带动升降分装装置一同旋转，使物料在震动中快速落入容器中，并实现不停歇落料，不在原地等待物料完全落入药瓶中，节约时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降分装装置的放大结构示意图。

图中：

1-定量落料装置；2-升降分装装置；3-旋转装瓶装置；4-接料斗；

201-升降气缸；202-小料斗；203-安装架；204-快插螺钉；

301-容器瓶；302-旋转盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种循环落料装置，包括

定量落料装置1，位于上方，用于定量分装物料；

升降分装装置2，安装在中间位置，用于暂存分装后的物料；

旋转装瓶装置3，位于升降分装装置2的下方，用于带动升降分装装置2一同旋转并将物料在旋转过程中落入容器中；

接料斗4，位于定量落料装置1和升降分装装置2之间，用于承接定量落料装置1的落料并输送至升降分装装置2中。

本实用新型在使用时，首先定量落料装置1位于整体结构的上方，在实际使用时可直接使用粉剂或者丸剂等其他定量落料装置，对物料进行定量的分装，然后落料进入下方的接料斗4中并由接料斗4输送至上升的升降分装装置2中，升降分装装置2用于暂存分装后的物料，随后升降分装装置2下降并插入旋转装瓶装置3中，并随旋转装瓶装置3一同旋转，物料在旋转中不断震动并快速落入容器中，旋转至下一工位时，定量落料装置1继续将物料落入接料斗4中，旋转过程中落料大大节省了落料时间，并实现了不停歇落料，不在原地等待物料完全落入容器中。

具体地，所述旋转装瓶装置3包括容器瓶301以及带动容器瓶301和升降分装装置2旋转的旋转盘302，所述容器瓶301上端开设有升降分装装置2插入的开口，所述旋转盘302上安装有电气滑环。

所述升降分装装置2包括由升降气缸201驱动的小料斗202，防止小料斗202升降偏移的导向装置以及控制升降气缸201工作的电磁阀。

在落料时小料斗202由升降气缸201带动其降下插入容器瓶301中，在运动过程中完成落料后，升降气缸201顶起，小料斗202向上运动，离开容器瓶301，容器瓶301离开旋转盘302，完成落料动作。

所述升降分装装置2还包括安装架203，所述小料斗202通过快插螺钉204固定在安装架203上，小料斗202在每次清场后需要清洗干净，由快插螺钉204固定，拆卸时只需松开即可轻松取下小料斗202。

另外，本实用新型在实际使用中，容器瓶301的口径、物料流动性和容器瓶301装量决定升降分装装置2的整体分布数量，保证容器瓶301在转出旋转盘302时物料可以完全落入容器瓶301内。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。