本实用新型涉及一种自动排放夹杂物料的皮带机滚筒,属于冶金行业皮带运输机设备技术领域。
背景技术:
皮带运输机是冶金行业物料输送的重要设备,部分皮带在输送物料的过程中,其尾轮滚筒或坠砣滚筒会经常有物料进入,由于物料多为矿石颗粒,在滚筒与皮带之间反复挤压对皮带和滚筒造成很大伤害,同时有可能造成皮带跑偏。而且清除挤压在滚筒和皮带之间的物料需要较长的停车时间,同时还需要使用大型工程车辆,消耗大量的人力物力。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种自动排放夹杂物料的皮带机滚筒,能够自动将滚筒与皮带之间的落料清除出去,无需停车后检修处理,解决背景技术中存在的问题。
本实用新型的技术方案是:
一种自动排放夹杂物料的皮带机滚筒,包含筒体、进料孔、倾斜排料板、排料口、倾斜挡料板、筒体侧板和滚筒轴,筒体为圆柱形,筒体的两端分别设有一块筒体侧板,筒体上设有多个进料孔,筒体内设有与滚筒轴呈倾斜布置的倾斜排料板,筒体两端的筒体侧板上分别设有排料口和倾斜挡料板,所述倾斜挡料板靠近排料口且与筒体侧板倾斜布置的。
所述筒体和筒体两端的筒体侧板的纵截面构成一个矩形,筒体内的倾斜排料板设置在矩形的对角线上。
所述筒体侧板上的排料口靠近筒体内的倾斜排料板。
所述筒体侧板上的排料口为半圆形。
采用本实用新型,皮带在输送物料的过程中,滚筒与皮带之间的落料通过筒体上的进料孔进入滚筒内部,随着滚筒的转动,利用物料的重力逐渐将滚筒内的物料通过两个筒体侧板上的排料口排出,无需停车后检修处理。
本实用新型的有益效果是:能够自动将滚筒与皮带之间的落料清除出去,无需停车后检修处理,延长皮带的使用寿命,降低检修作业强度。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型右视图;
图中:筒体1、进料孔2、倾斜排料板3、排料口4、倾斜挡料板5、排料路径6、筒体侧板7、滚筒轴8。
具体实施方式
以下结合附图,通过实例对本实用新型作进一步说明。
参照附图1-3,一种自动排放夹杂物料的皮带机滚筒,包含筒体1、进料孔2、倾斜排料板3、排料口4、倾斜挡料板5、筒体侧板7和滚筒轴8,筒体1为圆柱形,筒体1的两端分别设有一块筒体侧板7,筒体1上设有多个进料孔2,筒体1内设有与滚筒轴8呈倾斜布置的倾斜排料板3,筒体1两端的筒体侧板7上分别设有排料口4和倾斜挡料板5,所述倾斜挡料板5靠近排料口4且与筒体侧板7倾斜布置。
在本实施例中,参照附图1,筒体1和筒体1两端的筒体侧板7的纵截面构成一个矩形,筒体1内的倾斜排料板3设置在矩形的对角线上,筒体1上均匀布置多个进料孔2,滚筒和皮带之间的落料通过筒体1上的进料孔2进入滚筒内。
参照附图1、2、3,筒体侧板7上的排料口4为半圆形,排料口4靠近筒体1内的倾斜排料板3,并且在筒体侧板7和筒体1之间焊接倾斜挡料板5,通过筒体侧板7上的排料口4和倾斜挡料板5将滚筒内的物料排除。
皮带在输送物料的过程中,滚筒与皮带之间的落料通过筒体1上的进料孔2进入滚筒内部,随着滚筒的转动,利用物料的重力逐渐将滚筒内的物料通过两个筒体侧板7上的排料口4排出。
本实用新型适用于皮带机尾轮滚筒和坠砣滚筒。
1.一种自动排放夹杂物料的皮带机滚筒,其特征在于:包含筒体(1)、进料孔(2)、倾斜排料板(3)、排料口(4)、倾斜挡料板(5)、筒体侧板(7)和滚筒轴(8),筒体(1)为圆柱形,筒体(1)的两端分别设有一块筒体侧板(7),筒体(1)上设有多个进料孔(2),筒体(1)内设有与滚筒轴(8)呈倾斜布置的倾斜排料板(3),筒体(1)两端的筒体侧板(7)上分别设有排料口(4)和倾斜挡料板(5),所述倾斜挡料板(5)靠近排料口(4)且与筒体侧板(7)倾斜布置的。
2.根据权利要求1所述的一种自动排放夹杂物料的皮带机滚筒,其特征在于:所述筒体(1)和筒体(1)两端的筒体侧板(7)的纵截面构成一个矩形,筒体(1)内的倾斜排料板(3)设置在矩形的对角线上。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动排放夹杂物料的皮带机滚筒,其特征在于:所述筒体侧板(7)上的排料口(4)靠近筒体(1)内的倾斜排料板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种自动排放夹杂物料的皮带机滚筒,其特征在于:所述筒体侧板(7)上的排料口(4)为半圆形。