全自动棉签机的制作方法

本实用新型涉及制作棉签设备领域,更具体地说，它涉及一种全自动棉签机。

背景技术：

棉签，又叫擦拭棒，是一种常见的日用和医用耗材，包括一根棉签棒，棉签棒的一端或两端缠绕有清洁用的棉花。目前，棉签均采用棉签机来进行生产。但是现有的棉签机在生产的过程中仍然存在很多的弊端。成品棉签经常会存在棉签上的棉花烘干不彻底，造成产品次品率高的情况。棉签在包装后，外观形象差，整洁度低的情况，这些缺点均给棉签机的工作质量造成很大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种烘干质量更高不易出现次品，而且输送的过程中整洁性高，易于包装，美化外观，在包装时更加的省时省力的一种全自动棉签机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种全自动棉签机，包括机架、位于机架上依次设置的棉签棒送料装置、棉签棒粘胶装置、位于棉签棒送料装置上方的棉花供给装置、棉签输送装置、棉签烘干装置以及棉签卸料包装装置,所述棉签输送装置包括输送带，所述输送带延伸至棉签烘干装置内，输送带的两侧设有调节板一和调节板二，所述调节板一通过螺栓固定在输送带的一侧，所述调节板二上连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与调节板二连动连接，驱使调节板二朝向调节板一方向来回运动，所述棉签烘干装置包括电加热管和罩设在输送带外的烘干箱体，所述电加热管与输送带之间设有间距，所述烘干箱体的顶面设有弧形板，所述弧形板与顶面之间形成留置腔，所述烘干箱体的两侧设有伸入留置腔内的排水管，所述弧形板上设有两个通风口，沿通风口的圆周环设有多个锥形管，所述锥形管朝向输送带的一端设有大进气口，相对留置腔的一端设有小排气口，所述通风口处连接有排气管，所述排气管穿设过留置腔延伸至烘干箱体外。

本实用新型进一步设置为：所述调节板一朝向输送带的一端上设有缓冲板，所述缓冲板由橡胶材料制成，所述缓冲板和调节板一之间设有弹簧，所述调节板一和调节板二接近整料机构的一端上均设有导向板，所述导向板朝向输送带的另一侧倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述输送带的正上方设有压条，所述压条相对输送带的一端上设有压片，所述压片与输送带相抵触

本实用新型进一步设置为：所述锥形管包括a型锥形管和b型锥形管，所述b型锥形管的大进气口处设有软胶片，所述软胶片上设有裂痕。

本实用新型进一步设置为：所述烘干箱体包括顶板、左侧板和右侧板，所述右侧板为可拆卸的结构，所述右侧板的一端与顶板铰接，另一端设有卡扣扣合在机架上。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有气缸，所述气缸的轴上连接有挡板，所述挡板上设有用于固定电加热管的卡爪，所述电加热管呈条状设置。

本实用新型进一步设置为：所述棉签卸料包装装置上设有卸料口和推送杆，所述卸料口相对推送杆的另一端上设有环形凸台，所述环形凸台接近卸料口的一端为尾端，另一端则为首端，所述环形凸台外套设有活动环，所述环形凸台上滑槽，所述滑槽由环形凸台的尾端延伸至首端设置，所述活动环上设有与滑槽相适配的滑块，所述活动环分为套设区和固定区，接近卸料口的一端为固定区，所述固定区上设有至少四个弹性条，所述弹性条的一端转动配合固定于固定区上，另一端通过顺时针转动移动至套设区，并与套设区的表面相抵触，所述套设区的外表面上设有多个凸起，所述凸起呈半球形设置。

本实用新型进一步设置为：所述套设区的外表面上设有与弹性条数量相等的卡槽，所述弹性条上设有与卡槽相适配的卡块。

本实用新型进一步设置为：所述活动环上的滑块为滚珠，所述活动环上设有供滚珠嵌设的凹槽，所述凹槽的开口口径小于滚珠的直径。

通过采用上述技术方案，棉签机在生产时，通过输送带上调节板一和调节板二的设置，可以将摆放在输送带上的棉签调整位置，使得摆放更加整洁，然后进入到烘干装置内进行烘干，弧形板的设置，可以使得在烘干过程中产生的冷凝水能进行及时的收集和排放，避免冷凝水沾湿棉签的头部，造成产品的次品率低，在卸料包装棉签时，通过卸料口处环形凸台和活动环的设置，包装袋可以自主进行卡设，减少人工劳力，更加省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为棉签输送装置局部结构分解图；

图3为输送带局部结构示意图；

图4为调节板二的结构示意图；

图5为棉签烘干装置的结构示意图；

图6为烘干箱体的剖视图；

图7为弧形板结构示意图；

图8为图5中a处放大图；

图9为图7中b处放大图；

图10为棉签卸料包装装置的局部结构示意图；

图11为活动环的结构示意图。

1、机架；2、棉签棒送料装置；3、棉签棒粘胶装置；4、棉花供给装置；5、棉签输送装置；7、棉签烘干装置；9、棉签卸料包装装置；

50、输送带；51、调节板一；52、调节板二；53、驱动电机；54、缓冲板；55、弹簧；56、导向板；57、压条；58、压片。

70、烘干箱体；71、弧形板；72、留置腔；73、排水管；74、锥形管；75、软胶片；76、裂痕；77、排气管；78、通风口；79、顶板；80、右侧板；81、卡扣；82、电加热管；83、气缸；84、挡板；85、卡爪；

90、推送杆；91、卸料口；92、环形凸台；93、滑槽；94、活动环；95、滑块；96、套设区；97、固定区；98、弹性条；99、凸起；100、卡槽；101、卡块；102、凹槽。

具体实施方式

参照图1至图4，一种全自动棉签机，包括机架1、位于机架1上依次设置的棉签棒送料装置2、棉签棒粘胶装置3、位于棉签棒送料装置2上方的棉花供给装置4、棉签输送装置5、棉签烘干装置7以及棉签卸料包装装置9,所述棉签输送装置5包括输送带50，所述输送带50延伸至棉签烘干装置7内，输送带50的两侧设有调节板一51和调节板二52，所述调节板一51通过螺栓固定在输送带50的一侧，所述调节板二52上连接有驱动电机53，所述驱动电机53的电机轴与调节板二52连动连接，驱使调节板二52朝向调节板一51方向来回运动，所述调节板一51朝向输送带50的一端上设有缓冲板54，所述缓冲板54由橡胶材料制成，所述缓冲板54和调节板一51之间设有弹簧55，所述调节板一51和调节板二52接近整料机构的一端上均设有导向板56，所述导向板56朝向输送带50的另一侧倾斜设置。所述输送带50的正上方设有压条57，所述压条57相对输送带50的一端上设有压片58，所述压片58与输送带50相抵触

棉签依次摆放在输送带50上进行卡位固定，然后通过输送带50的运动，将棉签输送至棉签烘干装置7内进行下步工序。棉签摆放在输送带50上时，会出现参差不齐的情况，当棉签到达调节板一51的位置时，棉签的一端随着调节板一51上的导向板56进入到调节板一51内，棉签的一端与调节板一51抵触，可以调节棉签在输送带50上摆放的位置，然后通过驱动电机53驱使调节板二52朝向调节板一51方向运动，可以与棉签的另一端相抵触，此时棉签的两端分别于调节板一51和调节板二52相抵触，可以将棉签在输送带50上摆放平整，再由输送带50将摆放平整的棉签输送至棉签烘干装置7内进行下一步的工序。在调节板一51上设有缓冲板54，缓冲板54与调节板一51之间设有弹簧55，当调节板二52过度朝向调节板二52运动时，缓冲板54受力后使弹簧55呈收缩状态，当调节板二52恢复到原来的位置后，利用弹簧55的舒张力，将缓冲板54位置进行复位，可以将棉签的位置调整到最佳状态。可以使得产品棉签的包装更加增加，提升外观形象。当棉签摆放在输送带50上，存在棉签相互重叠的情况时，输送带50不断向前运动，压片58与输送带50相接触，可以将没有摆放平整的棉签拨动实现平整摆放。

参照图5至图9，所述棉签烘干装置7包括电加热管82和罩设在输送带50外的烘干箱体70，所述电加热管82与输送带50之间设有间距，所述烘干箱体70的顶面设有弧形板71，所述弧形板71与顶面之间形成留置腔72，所述烘干箱体70的两侧设有伸入留置腔72内的排水管73，所述弧形板71上设有两个通风口78，沿通风口78的圆周环设有多个锥形管74，所述锥形管74朝向输送带50的一端设有大进气口，相对留置腔72的一端设有小排气口，所述通风口78处连接有排气管77，所述排气管77穿设过留置腔72延伸至烘干箱体70外。所述锥形管74包括a型锥形管74和b型锥形管74，所述b型锥形管74的大进气口处设有软胶片75，所述软胶片75上设有裂痕76。所述烘干箱体70包括顶板79、左侧板和右侧板80，所述右侧板80为可拆卸的结构，所述右侧板80的一端与顶板79铰接，另一端设有卡扣81扣合在机架1上。所述机架1上设有气缸83，所述气缸83的轴上连接有挡板84，所述挡板84上设有用于固定电加热管82的卡爪85，所述电加热管82呈条状设置。

半成品棉签由输送带50传送进入到烘干箱体70内，由电加热管82加热升温后，实现对棉签头部棉层的干燥，然后再由输送带50传送离开烘干箱体70，进入到全自动棉签机的下个机构内进行下道工序。电加热管82在工作时会产生大量的热在烘干箱体70内，热气由通风口78排除的同时，锥形管74可以引导部分热气进入到留留置腔72内，热气在留置腔72内冷凝呈水珠，然后再由排水管73对液体进行排放，可以提升烘干环境的干燥性，同时避免棉签头被冷凝水沾湿造成损坏变形。b型锥形管74的管口处设有软胶片75，在烘干箱体70内的温度不是太高时，由a型锥形管74进行导流热气，当烘干箱体70内的温度过高时，软胶片75会受热发生变形，热气可以冲破软胶片75上的裂痕76，使裂痕76扩大，使得型锥形管74也能进行导热工序，这样的结构设置，可以避免烘干箱体70内过度导热，造成烘干质量差。当烘干箱体70内发生故障时，可以及时打开右侧板80，对内部的情况进行查看维修。通过气缸83的运动，可以控制电加热管82与输送带50之间的距离，由此来保持最佳的烘干效果。

参照图10和图11，所述棉签卸料包装装置9上设有卸料口91和推送杆90，所述卸料口91相对推送杆90的另一端上设有环形凸台92，所述环形凸台92接近卸料口91的一端为尾端，另一端则为首端，所述环形凸台92外套设有活动环94，所述环形凸台92上滑槽93，所述滑槽93由环形凸台92的尾端延伸至首端设置，所述活动环94上设有与滑槽93相适配的滑块95，所述活动环94分为套设区96和固定区97，接近卸料口91的一端为固定区97，所述固定区97上设有至少四个弹性条98，所述弹性条98的一端转动配合固定于固定区97上，另一端通过顺时针转动移动至套设区96，并与套设区96的表面相抵触，所述套设区96的外表面上设有多个凸起99，所述凸起99呈半球形设置。所述套设区96的外表面上设有与弹性条98数量相等的卡槽100，所述弹性条98上设有与卡槽100相适配的卡块101。所述活动环94上的滑块95为滚珠，所述活动环94上设有供滚珠嵌设的凹槽102，所述凹槽102的开口口径小于滚珠的直径。

在对棉签进行卸料包装时，将包装袋的开口打开，套设在活动环94的套设区96，套设区96外表面的半球形凸起99，可以增加包装袋与活动环94的摩擦力，起到初步固定包装袋的作用，然后通过转动弹性条98，使得弹性条98顺时针转动，移动到套设区96上，包装袋便卡设在弹性条98和套设区96的外表面之间，起到固定作用，弹性条98具有弹性，在未转动前与固定区97紧密贴合，在需要转动时，可以将弹性条98微微抬起，扩大弹性条98与固定区97之间的间距，便于转动，施力结束后，弹性条98又能恢复到原来的状态。在弹性条98上设有卡块101，当弹性条98移动至套设区96时，可以将卡块101卡设在卡槽100内，包装袋便能随卡块101卡设在卡槽100内，起到加强固定的作用。固定好包装袋后，通过推动活动环94，将活动环94朝向环形凸台92的尾端滑移，使得环形凸台92的首端可以进入到包装袋的底部，然后操作人员便能松手，可以进行对下个包装袋的拆分工作。通过推送杆90将棉签从卸料口91处推出，棉签沿着环形凸台92进入到包装袋内，推送杆90继续工作，棉签抵触包装袋继续运动，会带动活动环94朝向环形凸台92的首端运动，当活动环94运动至环形凸的首端时，棉签已经完全移动至包装袋内，此时操作人员只需将装有棉签的包装袋取下，继续将下个包装袋固定在活动环94上便可。改进后，可以更加省力，提升工作的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。