一种燃烧机的升降机构的制作方法

本实用新型涉及燃烧机辅助设备，尤其涉及一种燃烧机的升降机构。

背景技术：

燃烧机也叫燃烧器，按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机，在制造实际的使用安装中，由于安装场地的限制会导致燃烧机的然烧喷嘴在与锅炉进行对接安装时高度方向出现误差，一般的解决方式为在燃烧机下方筑建水泥安装台进行相应的支撑，但是水泥安装台在筑建完成后会有一定的误差，所以对燃烧机的支撑效果欠佳，并且如若后期由于升级需要更换规格不同的燃烧机时，由于安装台高度不可调节需要进行再次修整，费事费力，且不可移动。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种高度可调且方便移动安装的燃烧机的升降机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种燃烧机的升降机构，其中，所述一种燃烧机的升降机构包括上安装板、升降组件和下支撑座，所述升降组件固定设置于上安装板和下支撑座之间，所述升降组件包括两组x型叉臂组件和伸拉组件，所述伸拉组件铰接连接于两组x型叉臂组件之间。

进一步地，所述x型叉臂组件包括两组升降叉臂、铰接轴、侧固定杆和多组滑轨，每组所述升降叉臂由两组支撑杆铰接而成，所述铰接轴铰接连接于两组升降叉臂之间，两组所述升降叉臂一侧转动设置于滑轨内，两组所述升降叉臂的另一侧滚动设置于滑轨内，所述侧固定杆转动穿设于升降叉臂的滚动一侧。

进一步地，所述伸拉组件包括调节转轴、两组调节螺母、调节支杆、限位套和伸拉套，所述限位套固定套设于调节转轴上，两组所述调节螺母对称旋配于调节转轴上，所述伸拉套套设于一组侧固定杆上，多组所述调节支杆铰接连接于调节螺母和伸拉套之间。

进一步地，所述上安装板下方中间位置固定设置有固定横梁，所述调节转轴转动设置于固定横梁上。

进一步地，所述调节转轴上对称设置有两组螺纹，两组所述螺纹的旋向相反，所述调节转轴一侧卡套连接有手动摇杆。

进一步地，所述侧固定杆与支撑杆之间固定有加强板。

进一步地，所述下支撑座上固定设置多组加强杆，多组所述加强杆与滑轨的两端相接触。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型通过在上安装板和下支撑座之间设置升降组件来调节整个升降机构的高度，通过转动调节转轴使旋配于调节转轴上的调节螺母在转动调节轴上进行相对运动，再由铰接在调节螺母上的调节支杆来调节x型叉臂组件的开合程度来调节本实用新型的高度，可保证对燃烧机的支撑效果更佳，同时方便后期对更换不同规格的燃烧机进行支撑。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是升降组件的总体结构示意图。

图3是本实用新型中下支撑座的总体结构示意图。

图4是本实用新型中的上安装板的总体结构示意图。

图中：上安装板1，固定横梁10，升降组件2，铰接轴20，滑轨21，侧固定杆22，滑轮23，调节支杆24，伸拉套25，限位套26，调节转轴27，支撑杆28，调节螺母29，下支撑座3，边脚30，加强杆31，加强板32，手动摇杆33。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1至图4所示，一种燃烧机的升降机构包括上安装板1、升降组件2和下支撑座3，升降组件2通过螺钉活焊接的方式固定于上安装板1和下支撑座3之间，升降组件2包括两组x型叉臂组件和伸拉组件，伸拉组件铰接连接于两组x型叉臂组件之间。伸拉组件用于调节两组x型叉臂组件的开合度，从而调节上安装板1和下支撑座3之间的距离并实现本实用新型的高度的调节。

x型叉臂组件包括两组升降叉臂、铰接轴20、侧固定杆22和多组滑轨21，每组升降叉臂由两组支撑杆28铰接而成，铰接轴20铰接连接于两组升降叉臂之间，两组升降叉臂一侧通过转轴铰接于滑轨21内，两组升降叉臂的另一侧通过轴承或滑轮23滚动设置于滑轨21内，侧固定杆22穿设于升降叉臂的滚动一侧，且在侧固定杆22的两侧端处安装有轴承或滑轮23，通过轴承或滑轮23在滑轨21中的滚动实现升降叉臂的开合从而实现上安装板1和下支撑座3之间的距离的调节。铰接轴20用于将多组支撑杆28铰接后再连接至一起，侧固定杆22用于加强多组支撑杆28之间的连接强度，并用于在两端部安装轴承以方便在滑轨21中滑动。

伸拉组件包括调节转轴27、两组调节螺母29、调节支杆24、限位套26和伸拉套25，限位套26固定套设于调节转轴27上，两组调节螺母29对称旋配于调节转轴27上，伸拉套25套设于一组侧固定杆22上，多组调节支杆24铰接连接于调节螺母29和伸拉套25之间。通过转动调节转轴27使旋配在调节转轴27上两组调节螺母29实现相互靠近和相互远离的运动，当两组调节螺母29相互远离时两组铰接在调节螺母29和伸拉套25上的调节支杆24张开并将侧固定杆22拉向调节转轴27，从而使得x型叉臂组件张开，最终减小上安装板1和下支撑座3之间的距离，当两组调节螺母29相互靠近时，上安装板1和下支撑座3之间的距离增大。

上安装板1下方中间位置通过螺钉或焊接的方式固定有固定横梁10，调节转轴27通过轴承转动设置于固定横梁10上。固定横梁10用于安装放置调节转轴27。

调节转轴27上对称设置有两组螺纹，两组螺纹的旋向相反，调节转轴27一侧通过卡扣穿套有手动摇杆33，此连接结构类似于螺钉头和螺钉扳手之间的结构。设置此分离结构可以实现在将调节转轴27旋转到位后将手动摇杆33拔出，防止人员误碰手动摇杆33使调节转轴27发生误转动改变已经调节好的高度。通过手动摇杆33来使调节转轴27转动，再通过设置在调节转轴27上的两组旋向相反的螺纹来使旋配在调节转轴27上的两组调节螺母29实现相向或向背运动。

侧固定杆22与支撑杆28之间焊接固定有加强板32。加强板32一方面用于限制侧固定杆22防止其在两组支撑杆28之间左右滑动，另一方面可加强侧固定杆22与支撑杆28之间的连接强度。

下支撑座3上通过螺钉或焊接的方式固定设置多组加强杆31，多组加强杆31与滑轨21的两端相接触。多组加强杆31一方面可加强下支撑座3的整体结构强度，另一方面可作为挡板阻挡在滑轨21的两端防止轴承或滑轮23从滑轨21中脱出。

本实用新型的具体工作过程如下：首先工作人员将燃烧机固定在锅炉等需要加热的加工设备上，然后将本实用新型放置到燃烧机的安置位置的正下方，将下支撑座3的四组边脚30通过螺钉进行紧固，然后通过手动摇杆33转动调节转轴27，接着旋配于调节转轴27上的两组调节螺母29实现相互靠近或相互远离的运动，由于调节支杆24铰接连接于两组调节螺母29和伸拉套25上，所述以当两组调节螺母29相互远离时，两组调节支杆24张开并将侧固定杆22拉向调节转轴27一侧，从而使得x型叉臂组件张开，最终减小上安装板1和下支撑座3之间的距离，当两组调节螺母29相互靠近时，上安装板1和下支撑座3之间的距离增大。由此来调节上安装和下支撑座3之间的距离，直至本实用新型对燃烧机的支撑效果最佳时停止转动手动摇杆33并将手动摇杆33拔下存放好，若后期由需要调整高度时，再将手动摇杆33穿套在调节转轴27上进行相应方向的转动进行调节即可。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。