一种出料轨道的制作方法

本实用新型涉及一种出料轨道，具体为一种出料轨道。

背景技术：

刀片夹具在折弯模具中被加工后，通常是通过出料口进入到出料轨道上，后一个刀片夹具会推着前一个刀片夹具使得其向着轨道的另一端滑动后被收集，现有的出料轨道缺乏卸料的报警功能，即当对刀片夹具是否存满进行判断时，往往是通过工作人员的肉眼观察，不仅会产生误差，同时也增大了工作人员的劳动强度以及降低了生产效率，且部分拥有报警功能的出料轨道在轨道上的刀片夹具存满时的一瞬间，位于轨道上最靠近传感器的刀片夹具会对传感器的接触感应面瞬间造成一定的挤压力，久而久之经过多次挤压会造成传感器接触面的损坏，降低了传感器的使用寿命，因此我们对此做出改进，提出一种出料轨道。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种出料轨道。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种出料轨道，包括：

轨道，所述轨道的进料端与折弯模具的出料端衔接，用于对物料的承载与收集；

竖向围挡，所述竖向围挡沿物料运输方向设置于轨道的两侧，用于对物料进行辅助导向。

优选地，所述轨道包括向下弯曲的第一弧形段、向上弯曲的第二弧形段以及水平段，所述第一弧形段的进料端与折弯模具的出料端衔接，所述第一弧形段的另一端与所述第二弧形段的一端衔接，所述第二弧形段的另一端与水平段的一端衔接。

优选地，所述第一弧形段以及第二弧形段上两端的竖直围挡均向内侧水平延伸形成了水平围挡，且两个所述水平围挡之间留有间距，所述第一弧形段位于进料端处的两侧水平围挡之间的间距内固定有一个导向板。

优选地，所述第一弧形段的曲率半径大于第二弧形段的曲率半径。

优选地，还包括设置于轨道上的自动报警装置，所述自动报警装置包括：

传感器，所述传感器位于所述水平段远离所述第二弧形段的一端，用于对物料的存满量进行监测；

报警器，位于所述轨道上远离滑面的一侧，用于对给出反馈；

所述报警器与外接电源电性连接，所述外接电源与所述传感器电性连接。

优选地，所述滑动底座、限位板以及缓冲装置，所述滑动底座与限位板之间通过缓冲装置衔接。

所述滑动底座的底端与水平段的滑面滑动接触，所述滑动底座的两个侧端面与与其相邻的竖直围挡之间留有间隙，所述滑动底座的顶端可拆卸设置于传感器的底端。

所述限位板固定设置远离滑动底座的水平段滑面上。

优选地，所述滑动底座与传感器的可拆卸方式为卡合连接，所述传感器的底端设置有矩形卡块，所述滑动底座的顶端设置有与矩形卡块相配合的矩形卡槽，所述矩形卡块的底端设置有锯齿形卡块，所述矩形卡槽内设置有与锯齿形卡块相配合的锯齿形卡槽。

优选地，所述缓冲装置包括伸缩杆以及包裹在伸缩杆外部的缓冲弹簧，伸缩杆由第一杆体以及第二杆体组成，所述第一杆体的一端与滑动底座远离物料的一侧连接，所述第一杆体的另一端滑动套置于第二杆体的内侧，所述第二杆体远离第一杆体的一端与限位板固定相连。

所述缓冲弹簧套置于所述第一杆体的外侧，其两端分别与所述第二杆体的端部以及滑动底座相抵接。

优选地，所述第一杆体外侧的表面开设有第一螺纹孔，第二杆体外侧的表面开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内螺纹插接有与第一螺纹孔相配合的锁紧螺杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.该种出料轨道，通过轨道上设有自动报警装置，当轨道上的刀片夹具存满时，报警器会响起，提示工人将轨道上的刀片夹具卸下，降低了工作人员的观察误差和劳动强度以及提高了生产效率。

2.通过设有缓冲装置以及限位板，当轨道上的刀片夹具存满时的一瞬间，位于轨道上最靠近传感器的刀片夹具会对传感器的接触面瞬间造成一定的挤压力，并将挤压力传递给缓冲装置内的，伸缩杆以及缓冲弹簧，伸缩杆以及缓冲弹簧同步收缩将挤压力转化为弹性势能，为传感器的受力挤压提供一定的缓冲行程，对传感器起到了有效保护，延长了传感器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部俯视结构示意图；

图3是本实用新型的第一弧形段侧视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的第二弧形段侧视剖面结构示意图；

图5是本实用新型的水平段侧视剖面结构示意图；

图6是本实用新型的图5中a处的放大结构示意图；

图7是本实用新型的缓冲装置结构示意图。

图8是本实用新型的电路流程示意图。

图中：1、轨道；2、第一弧形段；3、第二弧形段；4、水平段；5、传感器；6、报警器；7、滑动底座；8、限位板；9、缓冲装置；10、竖直围挡；11、水平围挡；12、导向板；13、矩形卡块；14、矩形卡槽；15、锯齿形卡块；16、锯齿形卡槽；17、伸缩杆；18、第一杆体；19、第二杆体；20、第一螺纹孔；21、第二螺纹孔；22、缓冲弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1：请参照图1和图2，轨道1，轨道1的进料端与折弯模具的出料端衔接，用于对物料的承载与收集；竖向围挡10，竖向围挡10沿物料运输方向设置于轨道1的两侧，用于对物料进行辅助导向。

工作流程：物料为加工好的刀片夹具，刀片夹具在折弯模具中被加工后，通过折弯模具的出料口进入到出料的轨道1中，并在竖向围挡10的导向作用下，后进入轨道1中的刀片夹具会推着前一个进入轨道1中的刀片夹具使得其向着轨道1的另一端滑动，当工作人员观察到轨道1上的刀片夹具存满时，将轨道上的刀片夹具卸下即可。

实施例2：本实施例为实施例1的一种优选方案，请参照图1至图5，轨道1包括向下弯曲的第一弧形段2、向上弯曲的第二弧形段3以及水平段4，第一弧形段2的进料端与折弯模具的出料端衔接，第一弧形段2的另一端与第二弧形段3的一端衔接，第二弧形段3的另一端与水平段4的一端衔接，轨道1由两个弧形段与一个水平段4组成，弧形段使刀片夹具从进入其内开始就具有一定的重力势能，可以提高刀具模块的滑动运输效率，水平段4的可以便于工人进行收集。

进一步地，第一弧形段2以及第二弧形段3上两端的竖直围挡10均向内侧水平延伸形成了水平围挡11，且两个水平围挡11之间留有间距，弧形段的水平围挡11可以防止刀片夹具脱离弧形段的滑动运输轨迹，同时间隔是为了方便工作人员进行观察，第一弧形段2位于进料端处的两侧水平围挡11之间的间距内固定有一个导向板12，用于对进料口的刀片夹具进一步导向。

更进一步地，第一弧形段2的曲率半径大于第二弧形段3的曲率半径，则第一弧形段2的弯曲程度大于第二弧形段的弯曲程度，第一弧形段2处的刀片夹具可以获得较大的重力势能，有利于刀片夹具快速进入第一弧形段2，当刀片夹具滑入第二弧形段3，由于第二弧形段3向下弯曲，会使刀片夹具的滑动速度变缓，随后平稳进入水平段4。

实施例3：本实施例为实施例1的又一种优选技术方案，请参照图1和图8：还包括设置于轨道1上的自动报警装置，用于对物料的存量进行监测并在物料存满时对工作人员进行提醒，自动报警装置包括传感器5，传感器5位于水平段4远离第二弧形段3的一端，用于对物料的存满量进行监测，传感器5为普通的轻触开关，轻触开关在使用时，当刀片夹具轻轻触碰到开关按钮就可使开关接通，当不接触时开关即断开，其内部结构是靠金属弹片受力弹动来实现通断的报警器6，位于轨道1上远离滑面的一侧；报警器6与外接电源电性连接，外接电源与传感器5电性连接。

工作流程：当刀片夹具滑到轻触开关位置时，也即该轨道上的刀片夹具存满时，轻触开关使报警器6与外接电源接通，此时报警器6会响起，提示工人将轨道上的刀片夹具卸下，降低了工作人员肉眼观察时带来的误差。

实施例4：本实施例为实施例1的一种改进方案，请参照图1：滑动底座7、限位板8以及缓冲装置9，滑动底座7与限位板8之间通过缓冲装置9衔接，滑动底座7的底端与水平段4的滑面滑动接触，滑动底座7的两个侧端面与与其相邻的竖直围挡10之间留有间隙，滑动底座7的顶端可拆卸设置于传感器5的底端，限位板8固定设置远离滑动底座7的水平段4滑面上，滑动底座7方便传感器5受挤压时在滑面上的移动。

实施例5：本实施例为实施例4的一种优选方案，请参照图5和图6：滑动底座7与传感器5的可拆卸方式为卡合连接，传感器5的底端设置有矩形卡块13，滑动底座7的顶端设置有与矩形卡块13相配合的矩形卡槽14，通过矩形卡块13与矩形卡槽14的配合，便于传感器5在滑动底座7上的安装和拆卸，矩形卡块13的底端设置有锯齿形卡块15，矩形卡槽14内设置有与锯齿形卡块15相配合的锯齿形卡槽16，锯齿形的设置可以增大锯齿形卡块15与锯齿形卡槽16连接处的接触面积，提高稳定性。

实施例6：本实施例为实施例4的另一种优选方案，请参照图1和图6缓冲装置9包括伸缩杆17以及包裹在伸缩杆17外部的缓冲弹簧22，伸缩杆17由第一杆体18以及第二杆体19组成，第一杆体18的一端与滑动底座7远离物料的一侧连接，第一杆体18的另一端滑动套置于第二杆体19的内侧，第二杆体19远离第一杆体18的一端与限位板8固定相连，缓冲弹簧22套置于第一杆体18的外侧，其两端分别与第二杆体19的端部以及滑动底座7相抵接，在传感器5受到来自刀片夹具的挤压时，第一杆体18滑入第二杆体19的内部，同时带动压缩缓冲弹簧22，将挤压的能量转换为弹簧的弹性势能，为传感器5受挤压的瞬间提供了一个让劲，避免传感器5的损坏。

第一杆体18外侧的表面开设有第一螺纹孔20，第二杆体19外侧的表面开设有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21内螺纹插接有与第一螺纹孔20相配合的锁紧螺杆，工作人员可以根据现场刀片夹具种类、规格等因素，决定是否需要通过锁紧螺杆对第一杆体18与第二杆体19进行固定。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。