一种立式触摸屏的辅助移动滑轮车的制作方法

本实用新型涉及一种立式触摸屏的辅助移动滑轮车，属于立式触摸屏辅助设备技术领域。

背景技术：

卷包车间生产现场的每套机组都配置有立式触摸屏，机组人员通过立式触摸屏访问数字化管理系统，进行生产、质量、辅料等信息的查询与录入。立式触摸屏底部为4点触及地面。由于立式触摸屏需要在现场定置定位使用，所以设计了面向触摸屏的前端两个触地点为具备滑行能力的万向轮，另外两个触地点为固定脚。

当出现立式触摸屏功能使用异常、现场机组搬迁、设备使用调整等情况时，需要将立式触摸屏进行移动替换。立式触摸屏体积大，重量重，当需要远距离移动时，目前有两种办法，一种是将其倾斜一定角度，使2个固定脚离地，依靠2个万向轮滑行，人工操作较不便捷，角度较难掌握，有摔倒破损的风险，同时对地面和触摸屏底部都有损伤。另一种是将其人工搬运到叉车上，通过叉车运载，由于重心不稳，也有较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种轻便、小巧、操作方便，能够避免立式触摸屏损伤的立式触摸屏的辅助移动滑轮车。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种立式触摸屏的辅助移动滑轮车，包括支撑平板，所述支撑平板下表面一侧长边的两端分别连有万向轮底座，所述支撑平板下表面另一侧长边的中部连有所述万向轮底座，三个所述万向轮底座下部均连有万向轮，所述支撑平板上表面中部沿着其长度方向开设有平板凹槽，所述平板凹槽的宽度与触摸屏底部宽度相同，所述支撑平板位于所述平板凹槽的两端为封口结构。

所述万向轮底座通过焊接的方式与所述支撑平板固定。

所述万向轮底座上开设有螺栓孔，螺栓穿过所述万向轮后旋入所述螺栓孔。

所述万向轮的直径均为1.5寸，不带刹车。

所述螺栓孔的个数为4个。

所述支撑平板的长度为480mm，宽度为200mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种立式触摸屏的辅助移动滑轮车，通过简单可靠的装置，使立式触摸屏能够稳定移动，减少作业人员的劳动强度；可直接安置于立式触摸屏底部，装置耐用性高，具有很好的推广效应；可明显减少因运输异常导致的触摸屏损坏率，具有一定的经济效应。

附图说明

图1为本实用新型一种立式触摸屏的辅助移动滑轮车的总体结构示意图；

图2为本实用新型中支撑平板的底面结构示意图；

图3为图2中a-a处截面结构示意图；

图4为本实用新型中支撑平板的结构示意图；

图5为本实用新型的正视结构示意图；

图6为本实用新型的侧视结构示意图。

图中附图标记如下：1、支撑平板；2、万向轮底座；3、万向轮；4、螺栓孔；5、平板凹槽；6-封口结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1到图6所示，一种立式触摸屏的辅助移动滑轮车，包括支撑平板1，支撑平板1的长度为480mm，宽度为200mm。支撑平板1在使用过程中置于立式触摸屏的底部。支撑平板1下表面一侧长边的两端分别连有万向轮底座2，支撑平板1下表面另一侧长边的中部连有万向轮底座2，万向轮底座2通过焊接的方式与支撑平板1固定。三个万向轮底座2下部均连有万向轮3。万向轮底座2上开设有螺栓孔4，螺栓孔4的个数为4个，螺栓穿过万向轮3后旋入螺栓孔4。万向轮3的直径均为1.5寸，不带刹车。

支撑平板1上表面中部沿着其长度方向开设有平板凹槽5，平板凹槽5的宽度与触摸屏底部宽度相同，支撑平板1位于平板凹槽5的两端为封口结构6。立式触摸屏底部的连个个固定脚可放置于平板凹槽5中。该平板凹槽5可以卡住触摸屏底部，同时使其保持水平，在移动过程中起到固定作用。

本实用新型的工作原理为：将立式触摸屏倾斜一定角度，使立式触摸屏两个可滑行的轮子接触地面，连个2个固定脚抬高于地面，将辅助滑轮车放置于固定脚下方，将固定脚放置于辅助滑轮车支撑平板上的平板凹槽中。此时，辅助滑轮车支撑立式触摸屏，立式触摸屏依靠本身的两个可滑行的轮子以及辅助滑轮车的三个轮子可进行万向移动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。