一种盒中袋的制作方法

本实用新型涉及一种包装袋，尤其涉及一种盛装液体的盒中袋。

背景技术：

售酒机在使用时，当售酒机内的酒使用完后，需要从酒厂拿供酒酒袋来为售酒机补充待售的酒。但目前，供酒酒袋在使用时常常会出现以下问题：一、供酒酒袋再从原厂封装拿出后，在运输时，酒袋内的酒通常会出现从酒袋的出酒口处漏出，从而影响所售酒品的质量；二、酒袋在安装在售酒机内时往往需要先投入至酒瓶中，在将酒放置在售酒机内，通过售酒机内的电机联动结构，使得酒瓶与售酒机密封连接，然后进行出售，但这种电机联动结构的缺点是酒瓶在更换时十分麻烦，并且不利于售酒机的清理。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种盒中袋，可以避免待售的酒在运输过程中，从包装上的出酒口处漏出，并且可以直接使用在售酒机内，代替酒瓶进行更换。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种盒中袋，包括袋体，所述袋体上设置单向阀组件，所述单向阀组件包括单向阀和快装接头，其中，所述单向阀安装在所述袋体上，所述快装接头与所述单向阀连接。

在本实用新型实施例中，所述单向阀包括阀套，所述阀套的内表面由一端向另一端依次设置限位部、密封部和连接部，其中，所述限位部套装在阀芯上，所述密封部为沿所述阀套内表面周向设置的楔块，所述连接部与所述快装接头连接；

所述阀芯包括依次连接的滑杆、阀座和推杆，所述阀座和限位部之间的滑杆上套装有弹性部，所述阀座在弹性部的弹性力作用下压在密封部上，所述推杆穿过所述密封部并至少具有轴向的自由度。

在本实用新型实施例中，所述快装接头的连接端端部通过所述连接部与所述阀套可拆卸式连接，且所述推杆位于所述快装接头内。

在本实用新型实施例中，沿所述快装接头的内表面周向开设环形槽，所述环形槽内设置第一密封圈；

所述第一密封圈的内圈由第一环形面和第二环形面构成，所述第一环形面与所述第二环形面之间存在夹角，其中，所述夹角的角度小于90°。

在本实用新型实施例中，所述快装接头与所述连接部之间通过螺纹连接，沿所述快装接头的外表面周向设置凸台，所述凸台与所述快装接头与所述连接部的连接缝隙之间设置第二密封圈。

本实用新型实施例提供了一种盒中袋，包括袋体，所述袋体上设置单向阀组件，所述单向阀组件包括单向阀和快装接头，其中，所述单向阀安装在所述袋体上，所述快装接头与所述单向阀连接；这样，所述袋体在运输时，通过所述单向阀能避免所述袋体内的酒液漏出，而通过所述快装接头能使得所述袋体快速地与售酒机中的管路连接，从而实现供酒。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种盒中袋的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种单向阀组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种盒中袋，如图1所示，包括袋体1，所述袋体1上设置单向阀组件，所述单向阀组件包括单向阀2和快装接头3，其中，所述单向阀2安装在所述袋体1上，所述快装接头3与所述单向阀2连接。

这里，所述盒中袋是由多层薄膜制成的袋子，即为bib盒中袋。

所述盒中袋的袋体1上设置出酒口，所述出酒口上安装所述单向阀2，在使用时，所述单向阀2可以避免所述袋体1中的酒从所述酒袋中漏出。

所述快装接头3安装在所述单向阀2上，并且能与售酒机中的管路连接，这样，当所述售酒机中的管路安装在所述快装接头3上时，所述售酒机中的管路可以作用在所述单向阀2的阀芯，从而使得所述单向阀2打开，在通过所述售酒机的管路上安装的泵，从而将所述袋体1中的酒液抽出。

进一步地，在本实用新型实施例中，如图2所示，所述单向阀包括阀套21，所述阀套21的内表面由一端向另一端依次设置限位部41、密封部42和连接部43，其中，所述限位部41套装在所述阀芯22上，所述密封部42为沿所述阀套21内表面周向设置的楔块，所述连接部43与所述快装接头3连接；所述阀芯22包括依次连接的滑杆51、阀座52和推杆53，所述阀座52和限位部41之间的滑杆51上套装有弹性部6，所述阀座52在弹性部6的弹性力作用下压在密封部42上，所述推杆53穿过所述密封部42并至少具有轴向的自由度。

这里，如图2中所示出的，所述阀套21的内表面由左至右依次设置所述限位部41、所述密封部42和所述连接部43，所述阀套21内由左至右依次放置所述滑杆51、所述阀座52和所述推杆53，所述限位部41套装在所述滑杆51的左端，所述阀座52卡接在所述密封部42上，所述阀座52和限位部41之间的滑杆51上套装有弹簧(即弹性部6)，所述阀座52在所述弹簧的弹性力作用下压在所述密封部42上。

具体地，所述阀座52上设置有密封橡胶圈，所述阀座52通过所述弹簧支撑在所述限位部41上时产生的弹力将所述密封橡胶圈挤压在所述密封部42上，使得所述阀座52与所述密封部42密封连接。

更进一步地，如图2所示，所述快装接头3的连接端端部通过所述连接部43与所述阀套21可拆卸式连接，且所述推杆53位于所述快装接头3内。

这里，如图中所示出的，所述阀套21通过所述连接部43套接在所述快装接头3的连接端端部，且所述阀套21的连接部43与所述快装接头3的连接端端部之间通过螺纹连接，而所述阀芯22的所述推杆53则位于所述快装接头3内。

具体地，沿所述快装接头3的外表面周向设置凸台33，所述凸台33与所述快装接头3与所述连接部43的连接缝隙之间设置第二密封圈34。

这里，为了避免所述快装接头3与所述阀套21之间的连接处产生缝隙，从而导致酒液泄漏的问题，因此在所述快装接头3与所述连接部43的连接缝隙之间设置所述第二密封圈34，如图2中所示出的，当所述快装接头3旋接至螺纹的左端时，所述第二密封圈34与所述阀套21的外侧壁相接，同时，通过所述凸台33的作用，使得所述第二密封圈34被挤压，从而堵塞所述快装接头3与所述连接部43的连接缝隙，进而实现密封。

更进一步地，如图3所示，沿所述快装接头的内表面周向开设环形槽，所述环形槽内设置第一密封圈32；所述第一密封圈32的内圈由第一环形面71和第二环形面72构成，所述第一环形面71与所述第二环形面72之间存在夹角，其中，所述夹角的角度小于90°。

这里，由于所述快装接头内插设售酒机的管路，因此，在使用时为了避免酒液泄漏，因此设置所述第一密封圈32，所述第一密封圈32与所述管路密封连接，从而防止漏液。而所述第一密封圈32的内圈由夹角小于90°的所述第一环形面71和所述第二环形面72构成，这样使得管路与所述第一密封圈32过盈配合，相对比于原有内圈为单一平面式的密封圈能更好的安装管路，同时在调试时也能保证一定的密封性能。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。