一种轻钢卷材快速换装装置的制作方法

本实用新型涉及机械设计制造技术领域，尤其涉及一种钢带钢圈放卷设备，具体是指一种轻钢卷材快速换装装置。

背景技术：

众所周知，钢带钢卷买回来使用时需要一圈一圈的伸展打开使用，随着近段时间轻钢市场的兴起，很多轻钢生产商购买轻钢生产设备，将钢卷挤压成型，达到需要的轻钢龙骨，直接用于房屋的建造，大大节省了房屋建造的时间。

作为轻钢生产企业，成型设备一端设有钢卷放卷机，目前的钢卷放卷机都是单一结构，一次是能安装一个钢卷，当钢卷用完以后，需要停机，利用吊车将钢卷吊起，两三个人协同作用下，将钢卷安装在放卷机上，然后在将钢卷的头部插入到成型设备，然后继续生产轻钢骨架。

当遇到生产不同型号的轻钢龙骨骨架时，中途换卷还需要将之前未用完的钢卷拆卸，同样利用吊车协助，然后在将新型号的钢卷安装，费时费力，直接影响成型设备的生产效率，经过实际调研，更换钢卷三个人最快需要5-8分钟，一个人操作至少需要15分钟作用，一天若更换10次，那么更换钢卷的时间大约在1小时至2小时之间，费事费力，影响生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种轻钢卷材快速换装装置，该装置采用两组对侧设置的钢卷放卷机，并且设置旋转机构，当一侧钢卷使用完成或需要更换型号时，直接利用设备的旋转，快速将实现准备好的钢卷旋转到工位，可实现一分钟之内换卷，成型设备为自动化生产设备，待设备自动生产中，再来更换对侧的钢卷，利用该设备更换钢卷时不影响设备正常生产，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种轻钢卷材快速换装装置，包括基座，所述基座上轴接有可180°或360°旋转的平台，所述平台两侧设有两组轴对称设置的安装架，所述平台与基座之间设有方便平台沿着基座转动的轴承，所述基座和平台之间设有限制平台沿着轴承转动的锁紧装置，所述锁紧装置为定位孔和限位销轴、螺钉和螺钉孔、限位槽和限位板中的一种或几种。之所以采用轴对称设置，主要是为了保证旋转后的钢卷钢带输出位置与原来钢卷上钢带的输出位置一致，无需调整这个基座的位置，方便使用。

作为优选，所述锁紧装置为定位孔和限位销轴，包括设置在平台底部的定位孔，以及设置在基座上的限位销轴，所述限位销轴通过固定在基座上的滑槽固定，所述限位销轴底部设有牵引绳，所述牵引绳上套装有复位弹簧，所述复位弹簧两端通过限位凸起固定。结构简单，使用方便。

作为优选，所述牵引绳底部接有脚踏板，所述脚踏板一端铰接在基座上，所述脚踏板的中部与牵引绳连接，通过下压脚踏板，带动限位销轴从定位孔中移出，平台可以转动，撤销压力复位弹簧复位作用，将限位销轴插入定位孔，实现平台与基座的定位。

作为优选，所述平台上表面设有支撑板，所述支撑板垂直于平台设置，所述支撑板底部焊接有底座，所述底座通过螺钉固定在平台上，所述支撑板包括四个，分别为第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板。

作为优选，所述支撑板上设有安装转轴的轴孔，其中第一支撑板和第二支撑板上的轴孔同轴设置，第一支撑板和第二支撑板的轴孔内安装右第一转轴，第三支撑板和第四支撑板上的轴孔同轴设置，第三支撑板和第四支撑板的轴孔内安装右第二转轴。轴孔和转轴之间设有轴承，保证转动精度和顺畅程度，防止磨损，在每个转轴上都设置两个支撑板，一方面是为了提高转动精度，另一方面为了提供较大的承载力，因为转轴外部悬挂质量较重的钢卷。

作为优选，第一转轴临近第一支撑板的一侧延伸至平台外部，第二转轴临近第四支撑板的一侧延伸至平台外部，第一转轴和第二转轴延伸至平台外部的一端设有钢卷安装架。

作为优选，用于钢卷内心套装的安装架包括套装在转轴上的套筒，以及通过连接杆铰接在套筒外部的涨紧卡爪。

作为优选，所述涨紧卡爪临近平台的一侧设有圆形挡板，所述挡板固定在转轴上，所述挡板上设有径向设置的滑动槽，所述涨紧卡爪与挡板临近的一侧通过销轴固定在滑动槽内，涨紧卡爪可沿着滑动槽滑动。结构较为成熟，调节较为方便，能够方便钢卷的安装和拆卸。

作为优选，位于平台上的第一转轴和第二转轴外部均设有调节转轴转速的刹车装置，所述刹车装置包括设置在转轴上的刹车辊，所述刹车辊外部设有半圆形的刹车瓦，所述刹车瓦一侧铰接在平台上的支架上，所述刹车瓦的另一侧通过螺杆与平台连接，所述螺杆顶部设有转轮手柄。利用转轮手柄调节刹车瓦与刹车辊之间的压力，从而控制摩擦力的大小，调节外部的钢卷转动速度，有效防止惯性导致的钢带大量防卷，导致的钢带弯折影响正常使用。

作为优选，所述基座为圆柱筒状，所述基座顶部设有安装平台的支架，所述基座底部设有稳定架，所述稳定架与基座之间设有加强筋板。增加强度，提高支撑稳定效果，防止侧歪等。

采用本技术方案的有益效果：该装置采用两组对侧设置的钢卷放卷机，并且设置旋转机构，当一侧钢卷使用完成或需要更换型号时，直接利用设备的旋转，快速将实现准备好的钢卷旋转到工位，可实现一分钟之内换卷，成型设备为自动化生产设备，待设备自动生产中，再来更换对侧的钢卷，利用该设备更换钢卷时不影响设备正常生产，提高生产效率。

附图说明

图1为轻钢卷材快速换装装置的结构示意图。

图2为图1中a-a处的截面图（锁紧装置未画出）。

图3为图1的立体结构示意图。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的轻钢卷材快速换装装置做详细说明。

如图1至图3中所示，一种轻钢卷材快速换装装置，包括基座1，所述基座1上轴接有可180°或360°旋转的平台2，所述平台2两侧设有两组轴对称设置的用于放置钢卷的安装架3，所述平台2与基座1之间设有方便平台2沿着基座1转动的轴承4，所述基座1和平台2之间设有限制平台2沿着轴承4转动的锁紧装置，所述锁紧装置为定位孔5和限位销轴6、螺钉和螺钉孔、限位槽和限位板中的一种或几种；所述锁紧装置为定位孔5和限位销轴6，包括设置在平台2底部的定位孔5，以及设置在基座1上的限位销轴6，所述限位销轴6通过固定在基座1上的滑槽7固定，所述限位销轴6底部设有牵引绳8，所述牵引绳8上套装有复位弹簧9，所述复位弹簧9两端通过限位凸起10固定；所述牵引绳8底部接有脚踏板11，所述脚踏板11一端铰接在基座1上，所述脚踏板11的中部与牵引绳8连接，通过下压脚踏板11，带动限位销轴6从定位孔5中移出，平台2可以转动，撤销压力复位弹簧9复位作用，将限位销轴6插入定位孔5，实现平台2与基座1的定位；所述平台2上表面设有支撑板，所述支撑板垂直于平台2设置，所述支撑板底部焊接有底座，所述底座通过螺钉固定在平台2上，所述支撑板包括四个，分别为第一支撑板12.1、第二支撑板12.2、第三支撑板12.3和第四支撑板12.4；所述支撑板上设有安装转轴的轴孔13，其中第一支撑板12.1和第二支撑板12.2上的轴孔13同轴设置，第一支撑板12.1和第二支撑板12.2的轴孔13内安装有第一转轴14，第三支撑板12.3和第四支撑板12.4上的轴孔13同轴设置，第三支撑板12.3和第四支撑板12.4的轴孔13内安装有第二转轴15；第一转轴14临近第一支撑板12.1的一侧延伸至平台2外部，第二转轴15临近第四支撑板12.4的一侧延伸至平台2外部，第一转轴14和第二转轴15延伸至平台2外部的一端设有安装架3；用于钢卷内心套装的安装架3包括套装在转轴上的套筒16，以及通过连接杆17铰接在套筒16外部的涨紧卡爪18；所述涨紧卡爪18临近平台2的一侧设有圆形挡板19，所述挡板19固定在转轴上，所述挡板19上设有径向设置的滑动槽20，所述涨紧卡爪18与挡板19临近的一侧通过销轴固定在滑动槽20内，涨紧卡爪18可沿着滑动槽20滑动；位于平台2上的第一转轴14和第二转轴15外部均设有调节转轴转速的刹车装置，所述刹车装置包括设置在转轴上的刹车辊21，所述刹车辊21外部设有半圆形的刹车瓦22，所述刹车瓦22一侧铰接在平台2上的支架23上，所述刹车瓦22的另一侧通过螺杆24与平台2连接，所述螺杆24顶部设有转轮手柄25；所述基座1为圆柱筒状，所述基座1顶部设有安装平台2的支架，所述基座1底部设有稳定架26，所述稳定架26与基座1之间设有加强筋板27。

该装置采用两组对侧设置的钢卷放卷机，并且设置旋转机构，当一侧钢卷使用完成或需要更换型号时，脚踩下脚踏板，将限位销轴从定位孔中拉出，然后手动转动平台，带平台旋转180度后，限位销轴在复位弹簧的作用下自动进入定位孔，实现定位，可实现一分钟之内换卷，成型设备为自动化生产设备，待设备自动生产中，再来更换对侧的钢卷，利用该设备更换钢卷时不影响设备正常生产，提高生产效率。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。