一种用于金属制品的包装机的制作方法

本实用新型设计包装的技术领域，尤其是涉及一种用于金属制品的包装机。

背景技术：

金属制品在生产结束后，出厂前需要进行包装的处理。

现有的包装过程中，需要用到纸袋对金属制品进行包装，通过传输纸袋，根据plc控制器的设定数量进行点数，经过金属制品自动点数机清点金属制品的数量然后滑落到传输板上，金属制品通过传输板传输到传输纸袋内，然后进行封口，至此完成装袋的过程。

装袋结束后，需要在纸袋的表面通过人工粘贴标签纸，通过标签纸标示金属制品的规格和数量，便于后期的分类。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：装袋结束后，再次通过人工粘贴标签的方式较为繁琐，大大降低了包装的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于金属制品的包装机，解决了包装效率较低的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于金属制品的包装机，包括机架，所述机架顶部连接有对称设置的支撑架，所述支撑架的上侧连接有互相平行设置的且用于传送包装袋的两个导向辊，所述支撑架上对称连接有与导向辊平行的两个支撑杆，两所述支撑杆分别位于导向辊的上方和下方，位于所述导向辊上方的支撑杆上设置有第一印刷装置，位于所述导向辊下方的支撑杆上设置有与第一印刷装置相配合的第二印刷装置，所述包装袋位于第一印刷装置和第二印刷装置之间。

通过采用上述技术方案，传送包装袋的过程中，通过第一印刷装置和第二印刷装置的相互配合，对包装袋的表面印刷标签，则后期不需要工人逐个对包装袋进行贴标签的处理，大大加快了包装的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一印刷装置和第二印刷装置通过连接装置分别与对应的支撑杆连接。

通过采用上述技术方案，安装的过程中，通过连接装置将第一印刷装置和第二印刷装置分别安装在对应的支撑杆上，当需要调节印刷位置的时候，通过移动连接装置便于移动第一印刷装置和第二印刷装置。

本实用新型进一步设置为：所述连接装置包括滑动座和锁紧机构，所述滑动座一端对称设置有调节件，对称的所述调节件之间形成调节口，所述滑动座套设在支撑杆上，所述锁紧机构穿设在对称的调节件上。

通过采用上述技术方案，调节第一印刷装置和第二印刷装置的过程中，旋开锁紧机构，对称的调节件之间形成的调节口会变大，则滑动座能沿着支撑杆移动，进而分别带动第一印刷装置和第二印刷装置，确定位置后，旋紧锁紧机构，通过设置相互配合的锁紧机构和滑动座，便于调节第一印刷装置和第二印刷装置的位置，该设置有助于提高调节的效率。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧机构包括锁紧杆、固定块和呈偏心轮状设计的锁紧件，所述固定块固定在锁紧杆的一端，所述锁紧件转动连接在锁紧杆的另一端，对称所述调节件位于固定块和锁紧件之间。

通过采用上述技术方案，通过转动连接在锁紧杆端部的锁紧件，锁紧件呈偏心轮的设计，即锁紧件转动的过程中，锁紧件的中心轴与调节件之间的位置会发生改变，锁紧件会改变两调节件之间的位置，进而改变调节口的大小，使滑动座与支撑杆之间的间隙变小和变大，然后固定第一印刷装置和第二印刷装置的位置，通过转动锁紧件即可调节两调节件之间的距离，该设置便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧杆上穿设有缓冲件，所述缓冲件位于调节件和锁紧件之间。

通过采用上述技术方案，在锁紧件和调节件之间设置缓冲件，缓冲件能分隔锁紧件和调节件，减小锁紧件和调节件相互之间的摩擦，有助于增长调节件和锁紧件的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧件远离锁紧杆的一端固定有手柄。

通过采用上述技术方案，通过手柄便于转动锁紧件，有助于加快调节第一印刷装置和第二印刷装置的效率。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆上设置有滑轨，所述滑动座上设置有与滑轨相配合的凸起。

通过采用上述技术方案，由于滑动座与支撑杆抵接的内侧壁的表面呈圆形，设置相互配合的滑轨和凸起，能限定滑动座和支撑杆之间的位置，有助于限定第一印刷装置和第二印刷装置在支撑杆的位置，提高印刷的准确度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过第一印刷装置和第二印刷装置的相互配合，对包装袋的表面印刷标签，则后期不需要工人逐个对包装袋进行贴标签的处理，大大加快了包装的效率；

2.通过设置相互配合的锁紧机构和滑动座，便于调节第一印刷装置和第二印刷装置的位置，该设置有助于提高调节的效率；

3.通过设置缓冲件，缓冲件能分隔锁紧件和调节件，减小锁紧件和调节件相互之间的摩擦，有助于增长调节件和锁紧件的使用寿命；

4.设置相互配合的滑轨和凸起，能限定滑动座和支撑杆之间的位置，有助于限定第一印刷装置和第二印刷装置在支撑杆的位置，提高印刷的准确度。

附图说明

图1是本实用新型中的结构示意图。

图2是本实用新型的连接装置的爆炸图。

图中，1、机架；11、支撑架；2、导向辊；3、支撑杆；31、滑轨；4、第一印刷装置；5、第二印刷装置；6、连接装置；61、滑动座；611、调节件；612、调节口；613、凸起；62、锁紧机构；621、锁紧杆；622、固定块；623、锁紧件；624、缓冲件；625、手柄；626、转轴；627、连接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于金属制品的包装机，包括机架1，机架1顶部连接有对称设置的支撑架11。在本实施例中，支撑架11垂直于机架1的表面且连接在机架1的两侧，支撑架11为矩形框，矩形框的中部为中空的设置，便于观测对称的支撑架11之间包装时的工作状态。

支撑架11的上侧连接有互相平行设置的且用于传送包装袋的两个导向辊2。在本实施例中，导向辊2位于两支撑架11之间，两对称设置的导向辊2分别位于支撑架11上的两竖直杆上，两导向辊2均与机架1的表面平行且靠近竖直杆的中心位置，传输的过程中，包装袋抵接在导向辊2的上表面。

支撑架11上对称连接有与导向辊2平行的两个支撑杆3。在本实施例中，支撑杆3位于两支撑架11之间，支撑杆3与导向辊2平行，两对称设置的支撑杆3分别位于支撑架11上的两横向杆上，即两支撑杆3分别位于导向辊2的上方和下方。

位于导向辊2上方的支撑杆3上设置有第一印刷装置4，位于导向辊2下方的支撑杆3上设置有与第一印刷装置4相配合的第二印刷装置5。在本实施例中，包装袋位于第一印刷装置4和第二印刷装置5之间，第一印刷装置4的印刷面朝上，第二印刷装置5的印刷面朝下，第一印刷装置4和第二印刷装置5与现有的印刷机的工作过程相同。

参照图1和图2，第一印刷装置4和第二印刷装置5通过连接装置6分别与对应的支撑杆3连接。在本实施例中，连接装置6包括滑动座61和锁紧机构62，滑动座61的一端对称设置有调节件611，两调节件611相互之间存在间隙，对称的调节件611之间形成调节口612，滑动座61滑动套设在支撑杆3上，锁紧机构62穿设在对称的调节件611上，为了使两调节件611之间的间隙更小，锁紧机构62设置有三个，通过锁紧机构62调节两调节件611之间的距离，使滑动座61与支撑杆3之间抵接得更紧固。

锁紧机构62包括锁紧杆621、固定块622和呈偏心轮状设计的锁紧件623。在本实施例中，锁紧杆621穿设在两调节件611上，固定块622固定在锁紧杆621的一端，锁紧件623通过转轴626转动连接在锁紧杆621的另一端的连接件627上，对称的调节件611位于固定块622和锁紧件623之间，其中一个调节件611与固定块622的一端抵接，另一个调节件611与锁紧件623的一端抵接，由于锁紧件623呈偏心轮的设计，即锁紧件623的外表面的边缘和转轴626之间的距离不一样，锁紧件623外表面的一端为凸出的设置，当锁紧件623绕着转轴626转动的过程中，锁紧件623凸出的部分远离调节件611时，此时两调节件611之间的间隙较大，滑动座61能沿着支撑杆3滑动；当锁紧件623凸出的部分与调节件611抵紧时，即该锁紧件623凸出的部分会推动调节件611移动，即两个调节件611之间的间隙减小，调节口612变小，此时滑动座61与支撑杆3抵接更紧；为了便于转动锁紧件623，在锁紧件623上固定有手柄625，通过转动手柄625，进而带动锁紧件623发生转动；锁紧件623转动的过程中，会与调节件611发生摩擦，在锁紧件623和调节件611之间设置套设在锁紧杆621上的缓冲件624，该设置将锁紧件623和调节件611隔开，减少相互之间的磨损，缓冲件624的材料具体是橡胶。

支撑杆3上设置有滑轨31，滑动座61上设置有与滑轨31相配合的凸起613。在本实施例中，滑轨31与支撑杆3平行，通过相互配合的滑轨31和凸起613，能限定滑动座61的位移方向，便于固定第一印刷装置4和第二印刷装置5。

本实施例的实施原理为：根据包装袋的大小，判断第一印刷装置4和第二印刷装置5的位置。通过转动手柄625，使锁紧件623突出的端部朝远离锁紧杆621的方向转动，此时锁紧件623突出的端部远离调节件611，则两调节件611相互之间的距离变大，调节口612也随之变大，分别推动对应的滑动座61，即可改变第一印刷装置4和第二印刷装置5在对应的支撑杆3上的位置；确定了位置后，再次转动手柄625，使锁紧件623突出的端部与调节件611抵接，则调节件611会受到锁紧件623的推动，两调节件611相互之间的距离变小，调节口612也随之变小，此时滑动座61与支撑杆3之间的间隙变小，至此第一印刷装置4和第二印刷装置5的定位完成。

通过导向辊2能传输包装袋至第一印刷装置4和第二印刷装置5之间，当需要印刷的包装袋传送到目标位置后，导向辊2停止转动，此时包装袋停止输送，然后驱动第一印刷装置4和第二印刷装置5进行印刷，该过程对包装袋的表面印刷标签，则后期不需要工人逐个对包装袋进行贴标签的处理，大大加快了包装的效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。