一种便于使用的助焊剂出料槽的制作方法

本实用新型涉及电子制造行业技术领域，具体为一种便于使用的助焊剂出料槽。

背景技术：

助焊剂在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质，助焊剂可分为固体、液体和气体，助焊剂通常是以松香为主要成分的混合物，是保证焊接过程顺利进行的辅助材料，焊接是电子装配中的主要工艺过程，助焊剂是焊接时使用的辅料，助焊剂的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物，使金属表面达到必要的清洁度。

但是目前大多数固态助焊剂生产机器的出料槽容易造成助焊剂堵塞的现象，影响生产效率，同时不便于对助焊剂的输送量进行调节，较为不便。针对上述问题，在原有助焊剂出料槽的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的助焊剂出料槽，解决了目前大多数固态助焊剂生产机器的出料槽容易造成助焊剂堵塞的现象，影响生产效率，同时不便于对助焊剂的输送量进行调节，较为不便的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的助焊剂出料槽，包括箱体和引导板，所述箱体的内部后端设置有传送带，且传送带的内部前后两端均设置有传动辊，同时传送带的上侧左右两端均设置有活动板，所述活动板的上表面左右两端均通过限位柱和限位槽与箱体相互连接，且活动板的上表面中部固定有控制管，所述控制管的内部通过控制槽和控制柱与箱体相互连接，且控制管的外围设置有活动槽，所述传送带的右侧设置有翻板，且翻板的左端通过转轴与箱体相互连接，同时翻板的右端下表面通过固定槽与固定杆相互连接，所述引导板设置在翻板的下侧，且引导板的上表面开设有置物槽，同时引导板的下端通过支撑轴和预留槽与支撑管相互连接，所述引导板的下表面中部通过连接块与连接板转动连接，且连接块的左右两侧均设置有凹槽，所述连接板的下端通过连接轴与转盘转动连接，且转盘的左右两端均通过支撑台与箱体相互连接，同时转盘的右端连接有电机，所述引导板的左右两端均通过连接柱与套管相互连接，且套管的内部通过均通过通孔与立柱相互连接，所述立柱通过容纳槽与箱体相互连接，且立柱的下端外围包裹有支撑弹簧。

优选的，所述传送带的内表面和传动辊的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

优选的，所述活动板通过限位柱和限位槽与箱体构成滑动机构，且活动板关于传送带的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述控制槽的内表面和控制柱的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，同时控制柱左右两端的螺纹方向相反。

优选的，所述引导板的上表面纵向均匀分布有置物槽，且引导板与箱体的内部底端的夹角呈锐角。

优选的，所述支撑轴通过预留槽与支撑管构成伸缩机构，且支撑轴的长度等于转盘的直径长度。

优选的，所述套管通过通孔和支撑弹簧与立柱构成升降机构，且支撑弹簧的初始长度等于立柱的长度。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种便于使用的助焊剂出料槽。具备以下有益效果：

（1）、该便于使用的助焊剂出料槽，传送带与传动辊的结构增加了传动辊对传送带的传动效率，避免传送带与传动辊的滑脱，提高了传送带的稳定性，活动板与箱体的滑动机构使活动板的左右移动更加稳定，避免活动板的倾斜导致活动板与传送带的摩擦，增加了装置的安全性，控制槽和控制柱的结构为使用者调节活动板的左右位置提供了帮助，控制柱的螺纹结构分布便于同时对左右两端的活动板进行同时向内或向外的移动，增加了活动板的使用效率。

（2）、该便于使用的助焊剂出料槽，置物槽的分布便于固态助焊剂进行分散，避免助焊剂的粘粘结块，便于后续对助焊剂的包装，引导板与箱体的结构便于使助焊剂因重力向下移动，增加出料槽的输送能力，支撑轴与支撑管的结构增加了引导板上下移动的稳定性，进一步增加了引导板对助焊剂的分散作用，套管与立柱的结构便于带动引导板向上移动，使引导板形成上下的往复运动。

附图说明

图1为本实用新型侧面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、传送带；3、传动辊；4、活动板；5、限位柱；6、限位槽；7、控制管；8、控制槽；9、控制柱；10、活动槽；11、翻板；12、转轴；13、固定槽；14、固定杆；15、引导板；16、置物槽；17、支撑轴；18、预留槽；19、支撑管；20、连接块；21、凹槽；22、连接板；23、连接轴；24、转盘；25、支撑台；26、电机；27、连接柱；28、套管；29、通孔；30、立柱；31、容纳槽；32、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的助焊剂出料槽，包括箱体1、传送带2、传动辊3、活动板4、限位柱5、限位槽6、控制管7、控制槽8、控制柱9、活动槽10、翻板11、转轴12、固定槽13、固定杆14、引导板15、置物槽16、支撑轴17、预留槽18、支撑管19、连接块20、凹槽21、连接板22、连接轴23、转盘24、支撑台25、电机26、连接柱27、套管28、通孔29、立柱30、容纳槽31和支撑弹簧32，箱体1的内部后端设置有传送带2，且传送带2的内部前后两端均设置有传动辊3，同时传送带2的上侧左右两端均设置有活动板4，活动板4的上表面左右两端均通过限位柱5和限位槽6与箱体1相互连接，且活动板4的上表面中部固定有控制管7，控制管7的内部通过控制槽8和控制柱9与箱体1相互连接，且控制管7的外围设置有活动槽10，传送带2的右侧设置有翻板11，且翻板11的左端通过转轴12与箱体1相互连接，同时翻板11的右端下表面通过固定槽13与固定杆14相互连接，引导板15设置在翻板11的下侧，且引导板15的上表面开设有置物槽16，同时引导板15的下端通过支撑轴17和预留槽18与支撑管19相互连接，引导板15的下表面中部通过连接块20与连接板22转动连接，且连接块20的左右两侧均设置有凹槽21，连接板22的下端通过连接轴23与转盘24转动连接，且转盘24的左右两端均通过支撑台25与箱体1相互连接，同时转盘24的右端连接有电机26，引导板15的左右两端均通过连接柱27与套管28相互连接，且套管28的内部通过均通过通孔29与立柱30相互连接，立柱30通过容纳槽31与箱体1相互连接，且立柱30的下端外围包裹有支撑弹簧32；传送带2的内表面和传动辊3的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，传送带2与传动辊3的结构增加了传动辊3对传送带2的传动效率，避免传送带2与传动辊3的滑脱，提高了传送带2的稳定性；活动板4通过限位柱5和限位槽6与箱体1构成滑动机构，且活动板4关于传送带2的垂直轴线对称分布有两个，活动板4与箱体1的滑动机构使活动板4的左右移动更加稳定，避免活动板4的倾斜导致活动板4与传送带2的摩擦，增加了装置的安全性；控制槽8的内表面和控制柱9的外表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接，同时控制柱9左右两端的螺纹方向相反，控制槽8和控制柱9的结构为使用者调节活动板4的左右位置提供了帮助，控制柱9的螺纹结构分布便于同时对左右两端的活动板4进行同时向内或向外的移动，增加了活动板4的使用效率；引导板15的上表面纵向均匀分布有置物槽16，置物槽16的分布便于固态助焊剂进行分散，避免助焊剂的粘粘结块，便于后续对助焊剂的包装，且引导板15与箱体1的内部底端的夹角呈锐角，引导板15与箱体1的结构便于使助焊剂因重力向下移动，增加出料槽的输送能力；支撑轴17通过预留槽18与支撑管19构成伸缩机构，且支撑轴17的长度等于转盘24的直径长度，支撑轴17与支撑管19的结构增加了引导板15上下移动的稳定性，进一步增加了引导板15对助焊剂的分散作用；套管28通过通孔29和支撑弹簧32与立柱30构成升降机构，且支撑弹簧32的初始长度等于立柱30的长度，套管28与立柱30的结构便于带动引导板15向上移动，使引导板15形成上下的往复运动。

使用时，根据图1和图3，首先使用者可以根据生产需求，转动控制柱9，使控制柱9通过控制槽8和控制管7对左右两端的活动板4进行移动，当控制柱9顺时针转动时，控制柱9外表面的相反螺纹结构同时带动左右两端活动板4向内移动，使活动板4之间的距离减小，以减小传送带2上端的助焊剂的流通量，反之，使用者可以逆时针旋转控制柱9，使两端的活动板4同时向外移动，以增加传送带2上端的助焊剂的流通量，完成对装置整体内助焊剂的流速的调节；根据图2和图4，当装置对助焊剂进行输送出料时，使用者可以开启电机26和传动辊3，使传动辊3通过与传送带2的啮合连接带动传送带2进行转动，使传送带2上表面的助焊剂向右移动，并且掉落至引导板15的上表面的置物槽16的内部，同时电机26带动转盘24进行转动，使转盘24通过连接轴23带动连接板22进行转动，使连接板22拉动连接块20和引导板15上下移动，当引导板15向下移动时，支撑轴17向预留槽18的内部收缩，增加引导板15移动的稳定性，同时套管28向立柱30的下端滑动，使支撑弹簧32产生压缩，当连接轴23向上转动时，处于收缩状态的支撑弹簧32给与套管28向上的推力，使套管28带动连接柱27和引导板15向上移动，使引导板15形成上下移动的往复运动，对置物槽16内部的固态助焊剂进行震动，使助焊剂进行分散，避免结块，便于后续的加工和包装，这就是该便于使用的助焊剂出料槽的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该便于使用的助焊剂出料槽，传送带2与传动辊3的结构增加了传动辊3对传送带2的传动效率，避免传送带2与传动辊3的滑脱，提高了传送带2的稳定性，活动板4与箱体1的滑动机构使活动板4的左右移动更加稳定，避免活动板4的倾斜导致活动板4与传送带2的摩擦，增加了装置的安全性，控制槽8和控制柱9的结构为使用者调节活动板4的左右位置提供了帮助，控制柱9的螺纹结构分布便于同时对左右两端的活动板4进行同时向内或向外的移动，增加了活动板4的使用效率，并且置物槽16的分布便于固态助焊剂进行分散，避免助焊剂的粘粘结块，便于后续对助焊剂的包装，引导板15与箱体1的结构便于使助焊剂因重力向下移动，增加出料槽的输送能力，支撑轴17与支撑管19的结构增加了引导板15上下移动的稳定性，进一步增加了引导板15对助焊剂的分散作用，套管28与立柱30的结构便于带动引导板15向上移动，使引导板15形成上下的往复运动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。