一种盘装线材散盘装置的制作方法

本实用新型涉及线材生产领域，尤其涉及一种盘装线材散盘装置。

背景技术：

现有技术下的盘装线材，即线材按照一定的绕向均匀地缠绕在线盘上，线盘由两个侧板和一个筒体组合而成，有的在里面加两个轴套和一个导管；

在线材厂的实际生产过程中，会产生一定量的盘装的线材废料，为提高资源利用率，在回收利用前需将线材从线盘上分离出来。目前常采用人工方式将线材从线盘上分离，这种分离方式不仅劳动强度大、危险性高，而且工作效率低，严重浪费人力物力。

因此，研发一种装置，利用机械的力量代替人力去分离线材是迫在眉睫的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种盘装线材散盘装置，它能够用于快速实现线材从线盘上分离，同时降低工人劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种盘装线材散盘装置，包括线盘和底座，所述底座上端设置有支撑台，所述支撑台上安装有下转动盘，所述下转动盘通过转动轴与上转动盘相连，所述上转动盘与支撑台通过滚珠间接接触，所述支撑台上还安装有立柱，所述立柱均匀安装在支撑台外侧，所述上转动盘上安装有中心轴，所述中心轴上端装有护套；

所述中心轴底部为椎形；

所述护套为倒锥形。

所述装置还包括电机，所述电机安装在底座的内部，所述电机通过传动带连接下转动盘。

所述上转动盘上设置有穿线槽。

所述穿线槽有多个，多个穿线槽均匀设置在转动盘上，以方便线材散盘后进行打包处理。

所述护套与中心轴采用螺纹连接，护套起固定线盘的作用。

相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：

1、电机安装在底座内部，通过传动带连接下转动盘，下转动盘通过转动轴连接上转动盘，结构合理，占用空间小。

2、中心轴底部和护套设计成锥体形状能够更好地固定线盘，防止转动过程中线盘散动。

3、装置整体全自动化，无须人力去分离线材，大大节约了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型一种盘装线材散盘装置的结构示意图，其中：

1、底座；2、电机；3、下转动盘；4、转动轴；5、支撑台；6、上转动盘；7、线材；8、立柱；9、线盘；10、中心轴；11、护套；

图2为本实用新型一种盘装线材散盘装置的中心轴与上转动盘配合俯视图，其中：

12、穿线槽；

图3为本实用新型一种盘装线材散盘装置的中心轴与上转动盘配合结构剖视图，其中：

10、中心轴；13、上滚珠沟槽；

图4为本实用新型一种盘装线材散盘装置的支撑台的俯视图。

图5为本实用新型一种盘装线材散盘装置的支撑台结构示意图，其中：

14、下滚珠沟槽；15、中心孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图1~5所示，一种盘装线材散盘装置，它包括线盘9和底座1，所述底座1上端设置有支撑台5，所述支撑台5上安装有下转动盘3，所述下转动盘3通过转动轴4与上转动盘6相连，所述上转动盘6与支撑台5通过滚珠间接接触，所述支撑台5上还安装有立柱8，所述立柱8均匀安装在支撑台5外侧，所述上转动盘6上安装有中心轴10，所述中心轴10上端装有护套11；

所述中心轴10底部为椎形；

所述护套11为倒锥形。

所述装置还包括电机2，所述电机2安装在底座5的内部，所述电机2通过传动带连接下转动盘3。

所述上转动盘6上设置有穿线槽。

所述穿线槽12有多个，多个穿线槽12均匀设置在转动盘6上。

所述护套11与中心轴10采用螺纹连接。

在本实施例中，本实用新型所述的一种盘装线材散盘装置工作方法如下：

将一盘线材吊装到中心轴10上，拧紧护套11以固定线盘9，将线材7的一端固定到立柱8上，需要注意的是，安装线盘时候要确保上转动盘6的转向与线盘9上的线材7绕向相反；

接着，通过控制模块12启动电机2；

电机2启动后，传动带带动下转动盘3转动，进而通过转动轴4带动上转动盘6在支撑台5上转动，上转动盘6转动的同时带动线盘9转动，随着线盘9的转动，线材7不断从线盘上分离下来，立柱8对散盘后的线材起到规整、限位的作用；

完成散盘过程后，将护套11从中心轴10取下，吊出线盘9，将包装线从穿线槽穿过完成对散盘线材的打包处理。

在本实施例中，底座1内可安装保护器，当上转动盘6转向与线材7绕向相同时，电机无法转动，保护器切断电源，保护电机。

在本实施例中，底座1内可安装制动装置，当散盘结束或散盘过程中出现异常情况时，可使用制动装置紧急停止，保护装置。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。