一种用于热浸镀锌生产线的轨道系统的制作方法

本实用新型涉及热镀锌设备技术领域，尤其涉及一种用于热浸镀锌生产线的轨道系统。

背景技术：

热浸镀锌是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得铁-锌合金的过程金属覆盖层的一种方法。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌，随着工业的发展，热镀锌产品正被广泛运用并服务于国家基础设施及建设上。目前，在热镀锌过程中，由于待镀锌工件的种类、重量等不同，往往需要大量的行车起吊设备进行工件的搬运或转运，当行车起吊设备发生故障需要维修时，需要全线停机，影响生产，降低生产效率。

因此，如何解决现有的热镀锌生产线生产效率低，且在行车起吊设备发生故障时，热镀锌生产线需全线停机的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现要素：

为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种用于热浸镀锌生产线的轨道系统，其能够解决现有的热镀锌生产线生产效率低，且在行车起吊设备发生故障时，热镀锌生产线需全线停机的问题。

本实用新型是这样实现的：一种用于热浸镀锌生产线的轨道系统，设置在热浸镀锌生产线的上方，包括两个沿生产线方向轴对称设置在同一水平面内的第一轨道和两条直线型的旋转轨道，所述旋转轨道上方设置有用于驱动所述旋转轨道转动的驱动组件和设置在所述旋转轨道与所述驱动组件之间的传动组件，所述第一轨道呈弯曲状，所述旋转轨道位于所述第一轨道的两端之间且所述旋转轨道可与所述第一轨道组成闭合的环形，两个所述第一轨道相互靠近的边的延伸方向与生产线的方向一致，所述旋转轨道一侧设置有可与所述旋转轨道对接的第二轨道，所述第二轨道和所述第一轨道位于同一平面内，每个所述第一轨道上均设置有至少两个单轨行车，每个所述第二轨道上均设置有备用单轨行车；所述旋转轨道处于第一状态时，所述旋转轨道的两端与所述第一轨道的两端对接；所述旋转轨道处于第二状态时，所述旋转轨道的一端与所述第二轨道的一端对接。

优选地，两个所述第一轨道相互靠近的边呈相互平行的直线，两个所述旋转轨道分别位于两个所述第一轨道相互靠近的边上，所述第二轨道位于所述环形内部。

优选地，两个所述旋转轨道之间还设置有第三轨道，所述第三轨道与所述第一轨道位于同一平面内；所述旋转轨道处于第二状态时，两个所述旋转轨道的另一端分别与所述第三轨道的两端对接。

优选地，所述第二轨道远离所述旋转轨道的一端设置有用于防止所述备用单轨行车坠落的阻挡件。

优选地，还包括连接支架，所述连接组件和所述旋转轨道之间通过所述连接支架连接。

优选地，所述传动组件为蜗轮蜗杆传动组件，所述蜗轮蜗杆传动组件包括与所述驱动组件连接的蜗杆和与所述蜗杆啮合传动的蜗轮，所述蜗轮的轴线沿竖直方向设置，所述蜗轮与所述旋转轨道固定连接。

优选地，所述驱动组件为齿轮传动组件，所述齿轮传动组件包括与所述驱动组件连接主动轮和与所述主动轮啮合传动的从动轮，所述从动轮的轴线沿竖直方向设置，所述从动轮与所述旋转轨道固定连接。

优选地，所述第二轨道和所述第三轨道均呈直线型，所述第二轨道和所述第三轨道均与所述第一轨道的直线段垂直。

优选地，所述驱动组件为减速电机。

优选地，所述环形为类矩形或腰型。

本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

本申请提供的一种用于热浸镀锌生产线的轨道系统，设置在热浸镀锌生产线的上方，用于在热浸镀锌生产线的各个工位之间对待镀锌工件进行吊装搬运。该轨道系统包括第一轨道和直线型的旋转轨道，第一轨道呈弯曲状，第一轨道的两端之间具有间距，旋转轨道设置在第一轨道的两端之间，并可与第一轨道组成闭合的环形，第一轨道和旋转轨道均设置两条，并沿生产线方向轴对称设置在同一水平面内，两个第一轨道相互靠近的边的延伸方向与生产线的方向一致，保证待镀锌工件可以准确地进入各个工位。每个第一轨道上均设置有至少两个单轨行车，两个第一轨道上的单轨行车在第一轨道上同步运动，对同一待镀锌工件进行吊装搬运。在旋转轨道上方设置有用于驱动旋转轨道转动的驱动组件和传动组件，旋转轨道一侧设置有可与旋转轨道对接的第二轨道，第二轨道和第一轨道位于同一平面内，每个第二轨道上均设置有备用单轨行车。如此设置，当旋转轨道处于第一状态时，旋转轨道的两端与第一轨道的两端对接，此时第一轨道与旋转轨道组成闭合的环形，单轨行车可以在该闭合环形轨道上循环运动，在第一轨道相互靠近的一边上完成一次吊装之后，可继续运动至第一轨道相互远离的一边上，直接运动至吊装的初始位置进行下一次吊装，减少了换向时间，且多个单轨行车依次对待镀锌工件进行吊装搬运，提高了生产效率。若单轨行车出现故障时，可通过驱动组件和传动组件将旋转轨道旋转至第二状态，使旋转轨道与第二轨道对接，故障单轨行车随旋转轨道旋转相应角度，并被备用单轨行车移动至第二轨道上，此后通过驱动组件和传动组件将旋转轨道反向转动至第一状态，使旋转轨道与第一轨道对接，保证其他正常的单轨行车继续吊装搬运工作，在第二轨道上对故障单轨行车进行维修的同时，其他正常的单轨行车也正常工作，避免了全线停机，避免了维修过程对生产的影响，提高了生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例示出的一种用于热浸镀锌生产线的轨道系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的旋转轨道处于第一状态时，各轨道之间的连接示意图；

图3是本实用新型实施例示出的旋转轨道处于第二状态时，各轨道之间的连接示意图；

图4是本实用新型实施例示出的蜗轮蜗杆传动组件与旋转轨道的连接示意图；

图5是本实用新型实施例示出的齿轮传动组件与旋转轨道的连接示意图。

附图标记：

生产线-1；第一轨道-2；旋转轨道-3；第二轨道-4；单轨行车-5；备用单轨行车-6；第三轨道-7；阻挡件-8；连接支架-9；蜗杆-10；蜗轮-11；主动轮-12；从动轮-13；锌锅-14。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种用于热浸镀锌生产线的轨道系统，通过将每个单轨行车的轨道设置成环形，单轨行车完成一次吊装后，无需换向即可回到吊装的初始位置，节省时间；在单轨行车出现故障时，通过旋转轨道将故障单轨行车转向并通过备用单轨行车移动至其他轨道上，避免了对其他单轨行车的工作，保证生产的正常进行，保证了生产效率。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

参照图1～5，示出了一些示例性实施例中用于热浸镀锌生产线的轨道系统的结构示意图。本实施例提供的一种用于热浸镀锌生产线的轨道系统，设置在热浸镀锌生产线1的上方，用于在热镀锌生产线1的各个工位之间对待镀锌工件进行吊装搬运。该轨道系统包括第一轨道2和直线型的旋转轨道3，第一轨道2呈弯曲状，第一轨道2的两端之间具有间距，旋转轨道3设置在第一轨道2的两端之间，并可与第一轨道2组成闭合的环形，该环形可以为类矩形或腰型，具体情况根据现场情况设置。第一轨道2和旋转轨道3均设置两条，并沿生产线1方向轴对称设置在同一水平面内，两个第一轨道2相互靠近的边的延伸方向与生产线1的方向相同，保证待镀锌工件可以准确地进入各个工位。每个第一轨道2上均设置有至少两个单轨行车5，两个第一轨道2上的单轨行车5在第一轨道2上同步运动，对同一待镀锌工件进行吊装搬运。在旋转轨道3上方设置有用于驱动旋转轨道3转动的驱动组件和设置在驱动组件与旋转轨道3之间的传动组件，旋转轨道3一侧设置有可与旋转轨道3对接的第二轨道4，第二轨道4与第一轨道2和旋转轨道3位于同一平面内，每个第二轨道4上均设置有备用单轨行车6。如此设置，当旋转轨道3处于第一状态时，旋转轨道3的两端与第一轨道2的两端对接，此时第一轨道2与旋转轨道3组成闭合的环形，单轨行车5可以在该闭合环形轨道上循环运动，在第一轨道2相互靠近的一边上完成一次吊装之后，可继续运动至第一轨道2相互远离的一边上，直接运动至吊装的初始位置进行下一次吊装，减少了换向时间，且多个单轨行车5依次对待镀锌工件进行吊装搬运，提高了生产效率。若单轨行车5出现故障时，可通过驱动组件和传动组件将旋转轨道3旋转至第二状态，使旋转轨道3与第二轨道4对接，故障单轨行车5随旋转轨道3旋转相应角度，并被备用单轨行车6移动至第二轨道4上，此后通过驱动组件和传动组件将旋转轨道3反向转动至第一状态，使旋转轨道3与第一轨道2对接，保证其他正常的单轨行车5继续吊装搬运工作，在第二轨道4上对故障单轨行车5进行维修的同时，其他正常的单轨行车5也正常工作，避免了全线停机，避免了维修过程对生产的影响，提高了生产效率。

实施中，上述两个旋转轨道3分别位于两个第一轨道2相互靠近的边上，且第二轨道4位于环形内部，待镀锌工件在两个第二轨道4之间运行，既减小了该轨道系统的占用空间，又避免了维修工人的维修过程和镀锌过程之间的影响。

本实施例中，在两个旋转轨道3之间还设置有第三轨道7，第三轨道7与第一轨道2和旋转轨道3位于同一平面内，且第二轨道4和第三轨道7均位于热浸镀锌生产线的锌锅14正中心的上方，第三轨道7的长度方向与锌锅14的长度方向平行。当旋转轨道3处于第二状态时，两个旋转轨道3的一端与第二轨道4对接，同时使两个旋转轨道3的另一端分别与第三轨道7的两端对接，此时第二轨道4、旋转轨道3和第三轨道7共同组成一条轨道，两端分别延伸至生产线1宽度方向的两端的外部，在镀锌完毕后，使备用单轨行车6在这条轨道上往复运行，对锌渣进行打捞。

实施中，在第二轨道4远离旋转轨道3的一端设置有阻挡件8，用于防止备用单轨行车6的坠落。阻挡件8可以为设置在第二轨道4端部的挡板或挡块，防止备用单轨行车6从第二轨道4的端部驶出，避免备用单轨行车6发生坠落的危险。

实施中，旋转轨道3上部还设置有连接支架9，传动组件和旋转轨道3之间通过连接支架9连接，连接支架9为驱动组件和传动组件提供了一定的支撑，便于传动组件与旋转轨道3的连接，便于检测与维修。

优选实施例中，上述传动组件为蜗轮蜗杆传动组件，包括蜗杆10和蜗轮11，蜗杆10与驱动组件连接，蜗轮11与蜗杆10啮合传动，蜗轮11的轴线沿竖直方向设置，且蜗轮11与旋转轨道3固定连接，通过驱动组件带动蜗杆10转动，进而带动蜗轮11转动，蜗轮11带动旋转轨道3进行转动。蜗轮蜗杆传动组件结构紧凑，传动平稳，产生的噪音小，且具有自锁性，通过使蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角，避免蜗轮11带动蜗杆10进行转动，避免因受力不平衡导致旋转轨道3自行转动引发的危险。

作为可选的实施方式，上述传动组件还可以为齿轮传动组件，包括主动轮12和从动轮13，主动轮12与驱动组件连接，从动轮13与主动轮12啮合传动，从动轮13的轴线沿竖直方向设置，且从动轮13与旋转轨道3固定连接，齿轮传动组件的传动效率高，承载能力高，方便维护。

当传动组件与旋转轨道3之间设置有连接支架9时，可以使蜗轮11或从动轮13与连接支架9连接，通过蜗轮11或从动轮13带动连接支架9转动，进而带动旋转轨道3转动，同时，连接支架9的存在还为传动组件和驱动组件提供了支撑。

实施中，第二轨道4和第三轨道7均呈直线型，第二轨道4和第三轨道7均与第一轨道2的直线段垂直，旋转轨道3正向或反向旋转90度与第一轨道2或第二轨道4对接，第二轨道4所在直线与单轨行车5的行进方向垂直，保证第二轨道4的两侧与第一轨道2之间的空间充足，方便维修。

本实施例中，上述驱动组件为减速电机，减速电机的输出端与蜗杆10或主动轮12连接。减速电机是减速机与电机的集合体，结构紧凑，体积小，占用空间小，造型美观，承受过载能力强，通用性强，方便维护。

需要说明的是，上述第一轨道2、旋转轨道3、第二轨道4和第三轨道7均位于同一水平面内。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。