面粉厂成品码垛装车装置的制作方法

本实用新型属于面粉加工领域，具体地说是一种面粉厂成品码垛装车装置。

背景技术：

随着近年来面粉厂规模不断扩大，一些大型面粉厂每天要生产上千吨甚至几千吨的面粉和副产品，大量的成品需要储存和装车运输，在对成品进行码垛装车时，需要人工进行上下搬运，费时费力，且需要借助辅助设备进行上下搬运，增加了安全隐患，给使用带来不便。

技术实现要素：

本实用新型提供一种面粉厂成品码垛装车装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

面粉厂成品码垛装车装置，包括底座，底座的顶面两侧均固定连接一块竖板，两块竖版的顶面之间通过一块横板固定连接，底座的顶面铰链连接两个带有动力装置的剪叉升降装置，两个剪叉升降装置前后分布，两个剪叉升降装置的顶端之间通过一块水平的支撑板铰链连接，支撑板的顶面开设一个矩形凹槽，矩形凹槽的底面内壁开设两条条形槽，两条条形槽左右分布，每条条形槽的后端内壁均固定安装一个电机，每个电机的转轴前端均固定连接一根丝杆，每根丝杆的前端均通过轴承与对应的一条条形槽的前端内壁活动连接，每根丝杆的外周均螺纹连接一个螺母，两个螺母的顶面之间通过一块长条块固定连接，长条块位于矩形凹槽内，长条块的顶面铰链连接两根支撑杆，两根支撑杆左右分布，支撑板的顶面设有一块放置板，放置板的后面底端与支撑板的顶面铰链连接，两根支撑杆的顶端均与放置板的底面铰链连接，底座的底面四角均固定安装一个万向轮。

如上所述的面粉厂成品码垛装车装置，所述的支撑板的两侧面均分别固定安装两个导向套，位于支撑板同一侧面上的两个导向套前后分布，每个导向套内均设有一个竖向的导向杆，每根导向杆的顶端均与横板的底面固定连接，每根导向杆的底端均与底座的顶面固定连接。

如上所述的面粉厂成品码垛装车装置，所述的两块竖板的相对面均分别开设两条截面为燕尾形的滑槽，位于同一块竖板上的两条滑槽前后分布，每条滑槽内均设有一块截面为燕尾形的滑块，每块滑块的一端均固定连接一根连接杆，每根连接杆均与支撑板固定连接。

如上所述的面粉厂成品码垛装车装置，所述的每块滑块的上下两面均固定连接一根弹簧的一端，每根弹簧的另一端均与对应的一条滑槽的内壁固定连接。

如上所述的面粉厂成品码垛装车装置，所述的两块竖板的相背面均固定连接一块倾斜的固定板的一端，每块固定板的另一端均与底座的顶面固定连接。

如上所述的面粉厂成品码垛装车装置，所述的放置板的底面前端固定安装一块支撑块。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先将袋装面粉成品放置在放置板上，然后通过控制器控制剪叉升降装置，使剪叉升降装置向上伸展，剪叉升降装置运动带动支撑板向上运动，支撑板运动带动放置板向上运动，然后通过控制器控制电机工作，电机的转轴转动，电机的转轴转动带动丝杆转动，螺母与丝杆螺纹连接，长条块限制了螺母的转动，螺母沿丝杆向前运动，长条块随着螺母向前运动，长条块运动带动支撑杆运动，支撑杆的顶端向上运动，支撑杆运动带动放置板以铰接点为翻转中心向上翻转，袋装面粉成品从放置板的顶面滑下，进行码垛，然后通过控制器控制电机反向工作，使放置板恢复至水平位置，通过控制器控制剪叉升降装置向下收缩，使支撑板向下运动，本装置通过设置剪叉升降装置与电机，在对面粉成品进行码垛装车时，避免了人工进行上下搬运码垛装车，减少了码垛时间，提高了码垛效率，同时避免人工借助辅助设备上下搬运，提高了面粉成品码垛的安全性，给使用带来方便；通过万向轮能够便于移动本装置，提高了结构灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图1的c向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

面粉厂成品码垛装车装置，如图所示，包括底座1，底座1的顶面两侧均固定连接一块竖板2，两块竖版2的顶面之间通过一块横板3固定连接，底座1的顶面铰链连接两个带有动力装置的剪叉升降装置4，两个剪叉升降装置4前后分布，两个剪叉升降装置4的顶端之间通过一块水平的支撑板5铰链连接，支撑板5的顶面开设一个矩形凹槽6，矩形凹槽6的底面内壁开设两条条形槽7，两条条形槽7左右分布，每条条形槽7的后端内壁均固定安装一个电机8，每个电机8的转轴前端均固定连接一根丝杆9，每根丝杆9的前端均通过轴承与对应的一条条形槽7的前端内壁活动连接，每根丝杆9的外周均螺纹连接一个螺母10，两个螺母10的顶面之间通过一块长条块11固定连接，长条块11位于矩形凹槽6内，长条块11的顶面铰链连接两根支撑杆12，两根支撑杆12左右分布，支撑板5的顶面设有一块放置板13，放置板13的后面底端与支撑板5的顶面铰链连接，两根支撑杆12的顶端均与放置板13的底面铰链连接，底座1的底面四角均固定安装一个万向轮14。本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先将袋装面粉成品23放置在放置板13上，如图1所示，然后通过控制器控制剪叉升降装置4，使剪叉升降装置4向上伸展，剪叉升降装置4运动带动支撑板5向上运动，支撑板5运动带动放置板13向上运动，然后通过控制器控制电机8工作，电机8的转轴转动，电机8的转轴转动带动丝杆9转动，螺母10与丝杆9螺纹连接，长条块11限制了螺母10的转动，螺母10沿丝杆9向前运动，长条块11随着螺母10向前运动，长条块11运动带动支撑杆12运动，支撑杆12的顶端向上运动，支撑杆12运动带动放置板13以铰接点为翻转中心向上翻转，袋装面粉成品23从放置板13的顶面滑下，进行码垛，然后通过控制器控制电机8反向工作，使放置板13恢复至水平位置，通过控制器控制剪叉升降装置4向下收缩，使支撑板5向下运动，本装置通过设置剪叉升降装置4与电机8，在对面粉成品进行码垛装车时，避免了人工进行上下搬运码垛装车，减少了码垛时间，提高了码垛效率，同时避免人工借助辅助设备上下搬运，提高了面粉成品码垛的安全性，给使用带来方便；通过万向轮14能够便于移动本装置，提高了结构灵活性。

具体而言，如图所示，本实施例所述的支撑板5的两侧面均分别固定安装两个导向套15，位于支撑板5同一侧面上的两个导向套15前后分布，每个导向套15内均设有一个竖向的导向杆16，每根导向杆16的顶端均与横板3的底面固定连接，每根导向杆16的底端均与底座1的顶面固定连接。导向套15能够沿导向杆16上下移动，导向杆16与导向套15配合连接，能够避免支撑板5发生倾斜运动，提高了结构的稳定性。

具体的，如图所示，本实施例所述的两块竖板2的相对面均分别开设两条截面为燕尾形的滑槽17，位于同一块竖板2上的两条滑槽17前后分布，每条滑槽17内均设有一块截面为燕尾形的滑块18，每块滑块18的一端均固定连接一根连接杆19，每根连接杆19均与支撑板5固定连接。连接杆19对支撑板5具有限制作用，能够避免支撑板5发生晃动，提高了结构的稳定性。

进一步的，如图所示，本实施例所述的每块滑块18的上下两面均固定连接一根弹簧20的一端，每根弹簧20的另一端均与对应的一条滑槽17的内壁固定连接。弹簧20使滑块18的运动更加顺畅，提高了滑块18的运动性，同时使滑块18与滑槽17之间存在一定的间隙，避免了滑块18与滑槽17发生碰撞。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的两块竖板2的相背面均固定连接一块倾斜的固定板21的一端，每块固定板21的另一端均与底座1的顶面固定连接。固定板21使竖板2与底座1的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的放置板13的底面前端固定安装一块支撑块22。支撑块22对放置板13具有支撑作用，在放置板13在处于水平位置时，支撑块22的底面与矩形凹槽6的底面内壁接触，避免了放置板13在水平放置时悬空，提高了结构的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。