盒体结构的制作方法

本实用新型涉及包装盒体的技术领域，具体涉及一种盒体结构。

背景技术：

随着快递行业的发展，在快递中需要采用纸盒包装产品，从而避免产品在运输中发生损坏，现有的纸盒多为一次性使用，产生极大的浪费。传统快递行业用的纸盒采用瓦楞纸板盒或塑料盒，对于瓦楞纸盒和塑料盒在生产时一般均为整个统一的板体，然后在板体上设置若干折叠痕，通过该v槽折叠痕可以实现纸盒的折叠拼装。现有技术中，对于该折叠痕一般采用直接在板体上设置“v”形槽，但是直接设置“v”形槽具有稳定性差的确定，多次反复折叠后“v”形槽底部的面材会爆开损坏，极大的影响了纸盒的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种盒体结构，以解决现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种盒体结构，包括若干基板，相邻的两所述基板之间通过衔接构相连接，所述基板均包括面材、芯板和里材，所述芯板位于所述面材和所述里材之间，所述衔接构包括第一衔接层、第二衔接层和连接层，所述第一衔接层的两侧分别与所述面材相连接，所述第二衔接层的两侧与所述里材通过所述连接层相连接，所述第一衔接层和所述第二衔接层相贴合。

进一步地，所述芯板靠近所述衔接构的一侧具有斜边，所述芯板靠近所述面材的一侧的面积大于所述芯板靠近所述里材的一侧的面积，所述连接层包覆于所述斜边的外侧。

进一步地，位于所述第一衔接层两侧的所述连接层之间具有夹角。

进一步地，所述夹角的尺寸大于90度。

进一步地，所述第一衔接层和所述第二衔接层相粘合。

进一步地，所述面材与所述连接层一体成型或所述里材与所述连接层一体成型并形成凹腔，所述芯板设于所述凹腔内部。

进一步地，所述芯板采用瓦楞纸板，且所述瓦楞纸板的厚度大于0.3毫米。

进一步地，所述盒体结构由若干所述基板依次连接，一端的所述基板的外缘设有连接条，所述连接条与另一端的所述基板固定连接。

进一步地，所述连接条由所述里材和所述面材直接固定连接。

进一步地，还包括盒盖，所述盒盖由任一所述基板延伸形成或单独设置的盖体。

本实用新型提供的盒体结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型盒体结构，通过衔接构将相邻的两个基板相连接，基板由面材、芯板和里材构成，面材和里材能够设置在芯板的两侧并对芯板进行保护，基板之间通过第一衔接层和第二衔接层相连接，由两层结构构成衔接构，并通过连接层对芯板进行包覆保护，此时基板的结构更加稳定且支撑能力更强，基板之间的连接处由两层结构构成，能够有效地避免反复折叠后面材爆开的缺点，其稳定性和使用寿命大大加长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的盒体结构的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的盒体结构的衔接构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的盒体结构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所采用的盒盖的结构示意图。

附图标记说明：

1、基板；2、衔接构；3、连接条；4、盒盖；11、面材；12、芯板；13、里材；21、第一衔接层；22、第二衔接层；23、连接层；24、夹角。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的盒体结构进行说明。所述盒体结构，包括若干基板1，相邻的两所述基板1之间通过衔接构2相连接，所述基板1均包括面材11、芯板12和里材13，所述芯板12位于所述面材11和所述里材13之间，所述衔接构2包括第一衔接层21、第二衔接层22和连接层23，所述第一衔接层21的两侧分别与所述面材11相连接，所述第二衔接层22的两侧与所述里材13通过所述连接层23相连接，所述第一衔接层21和所述第二衔接层22相贴合。

本实用新型提供的盒体结构，与现有技术相比，通过衔接构2将相邻的两个基板1相连接，基板1由面材11、芯板12和里材13构成，面材11和里材13能够设置在芯板12的两侧并对芯板12进行保护，基板1之间通过第一衔接层21和第二衔接层22相连接，由两层结构构成衔接构2，并通过连接层23对芯板12进行包覆保护，此时基板1的结构更加稳定且支撑能力更强，基板1之间的连接处由两层结构构成，能够有效地避免反复折叠后面材11爆开的缺点，其稳定性和使用寿命大大加长。

具体的，第一衔接层21和面材11一体成型、第二衔接层22和里材13一体成型，此时能够保证第一衔接层21和面材11之间的连接关系，并且可以保证第二衔接层22和里材13之间的连接关系。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盒体结构的一种具体实施方式，所述芯板12靠近衔接构2的一侧具有斜边，所述芯板12靠近所述面材11的一侧的面积大于所述芯板12靠近所述里材13的一侧的面积，所述连接层23包覆于所述斜边的外侧。具体的，芯板12靠近衔接构2的一侧设置有斜面，或者芯板12靠近顶部的一侧的边缘也可以设为斜边，通过设置斜边能够避免芯板12的存在影响衔接构2的设置，避免芯板12影响折叠的效果。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的盒体结构的一种具体实施方式，位于所述第一衔接层21两侧的所述连接层23之间具有夹角24。具体的，衔接构2两侧的两个连接层23之间具有夹角24，两个连接层23不直接连接，两个连接层23之间通过第二衔接层22相连接，夹角24为两个连接层23的延伸线之间的夹角24。通过设置夹角24可以使得相邻的两个基板1之间可以存在一定的角度，可以方便的实现基板1之间的折叠，能够方便的实现盒体结构的组装。

进一步地，参阅图3，作为本实用新型提供的盒体结构的一种具体实施方式，所述夹角24的尺寸大于90度。具体的，夹角24处用于实现两个基板1之间的折叠，当夹角24尺寸大于90度时能够使得基板1之间折叠时，芯板12或连接层23之间不会产生相互干涉和影响。优选的，夹角24的尺寸优选为120度至135度，此时基板1折叠时，芯板12或连接层23不仅不会相互影响，并且还可以方便的实现整个盒体结构的打扁和运输。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盒体结构的一种具体实施方式，所述第一衔接层21和所述第二衔接层22相粘合。具体的，第一衔接层21和第二衔接层22在相邻的两个基板1的连接处，且第一衔接层21和第二衔接层22均位于基板1的外缘，可以稳定的实现相邻基板1之间的连接，第一衔接层21和第二衔接层22之间可以通过胶、高周波或超声波等方式实现第一衔接层21和第二衔接层22之间的固定连接，通过固定连接的方式可以将芯板12封装在面材11和里材13之间，有利于防潮从而避免芯板12变软，可以对芯板12进行保护。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盒体结构的一种具体实施方式，所述面材11与所述连接层23一体成型或所述里材13与所述连接层23一体成型并形成凹腔，所述芯板12设于所述凹腔内部。具体的，面材11或里材13上设凹腔，凹腔可以通过塑料片材吸塑或塑料片材模压形成，芯板12容纳于面材11与里材13形成的腔内，此时能够更好的对芯板12进行封装和收纳。

进一步地，参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盒体结构的一种具体实施方式，所述芯板12采用瓦楞纸板，且所述瓦楞纸板的厚度大于0.3毫米。具体的，芯板12被封装在面材11和里材13之间，优选地，瓦楞纸板采用厚再生纸板，其厚度一般为0.4至0.6毫米，此时整个盒体结构的挺度比传统瓦楞纸板盒高。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，瓦楞纸板的面值还可以采用牛皮纸，其厚度一般为0.2毫米以下，且其成本较高，此处不作唯一限定。

进一步地，请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的盒体结构的一种具体实施方式，所述盒体结构由若干所述基板1依次连接，一端的所述基板1的外缘设有连接条3，所述连接条3与另一端的所述基板1固定连接。具体的，盒体结构的中间段一般是直接由多个基板1依次连接形成，位于边缘的基板1通过连接条3相连接，其中一侧的基板1的侧边延伸出连接条3，连接条3和另一侧的基板1直接固定连接，固定连接的方式可以为胶、高周波或超声波连接实现粘接，或者通过卡扣、螺栓等方式实现固定连接。

进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的盒体结构的一种具体实施方式，所述连接条3由所述里材13和所述面材11直接固定连接。具体的，连接条3为面材11和里材13朝向基板1的侧边延伸形成，其中，一般面材11和里材13为直接贴合固定，并对芯板12的侧面进行固定，此时连接条3较薄且便于折叠弯曲，更加便于实现基板1之间的固定连接。

进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的盒体结构的一种具体实施方式，还包括盒盖4，所述盒盖4由任一所述基板1延伸形成或单独设置的盖体。具体的，盒盖4设置在若干基板1的顶部，盒盖4可以为其中之一的基板1的上方设置另一盒盖4基板1，该盒盖4基板1与基板1通过衔接构2相连接，此时整个盒体结构的整体性更强。或者盒盖4还可以为单独设置的盖体盖设于基板1的顶部，且基板1的顶部可以设置封口，封口由面材11和里材13直接贴合形成，且封口处还形成有斜边，此时对盒盖4具有导入作用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。