一种矿渣磨粉用胶带输送机的制作方法

本实用新型涉及机械装置领域，特别涉及一种矿渣磨粉用胶带输送机。

背景技术：

胶带输送机又称皮带输送机，是以胶带作为牵引机构和承载机构的连续运输机械。胶带输送机由电动机提供动力，传送物搁置在传送胶带上进行传送。矿渣磨粉需要将矿渣从一地通过胶带传送机传送到另一地，但是矿渣容易在传送胶带张积存，造成传送带的阻塞，致使传送效率降低。

实用新型cn201120257841.2公开了一种胶带输送机保护装置及胶带输送机，其中胶带输送机保护装置包括：感测部件，以设定的距离安装在胶带输送机的胶带附近，用于感测所述胶带被撕边后产生的胶条的参数信息；触发部件，与所述胶带输送机的控制箱电性连接，用于根据所述感测部件感测到的所述参数信息产生停止信号，并发送给所述控制箱以控制所述胶带输送机停车。本实用新型提供的胶带输送机保护装置和胶带输送机，通过探测胶条的参数信息，来判断胶带是否发生撕边，一旦胶带发生撕边，则立即停止胶带输送机的动作，并对胶带输送机进行修复处理，这样可以保证胶带撕边的程度最小，从而提高了胶带输送机的使用寿命和使用的安全性，也降低了维修成本。

上述一种胶带输送机保护装置及胶带输送机，无法解决传送胶带因传送物阻塞的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种通过智能操控设备，能够实现智能自动化对输送机上积存的矿灰矿渣进行清理，防止矿渣阻塞输送带，提高了输送效率的矿渣磨粉用胶带输送机，以解决现有技术中存在的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种矿渣磨粉用胶带输送机，包括刷板、驱动装置、红外定位装置、伺服电机、转轴、传送胶带、机架、导向板、移动轨道和控制器，转轴等距设置在机架上，传送胶带铺设在转轴上，伺服电机连接设置在转轴上，导向板对称设置在机架上，位于传送胶带的两侧，移动轨道设置在机架的一侧，驱动装置设置在移动轨道上，刷板设置在驱动装置上，位于传送胶带的正上方，红外定位装置设置机架上，控制器设置在机架上，控制器分别与红外定位装置、驱动装置信号连接。

优选的，所述刷板包括安装板、刷板体、刷毛和连接臂，安装板固定设置在连接臂上，连接臂连接设置在驱动装置上，刷板体设置在安装板上，刷毛设置在刷板体的下方。

优选的，所述红外定位装置包括红外发生装置、红外检测头和信号处理装置，红外检测头设置在导向板上，传送胶带出现转弯即安装一个红外检测头，每个红外检测头覆盖对应直线段传送胶带，红外检测头与红外发生装置连接，并与信号处理装置信号连接。

优选的，所述导向板与传送胶带呈120度角度设置。

优选的，所述控制器分别与红外定位装置、驱动装置信号连接，其被配置为：

红外定位装置，为数据检测部，用于检测传送胶带上积存矿渣矿灰的位置，并将位置信息反馈至控制器；

驱动装置，为执行部，根据红外定位装置定位的矿渣矿灰的位置信息，控制器控制驱动装置启动，并带动刷板运动到矿渣矿灰所在位点进行清理。

采用以上技术方案的有益效果是：

本实用新型结构的矿渣磨粉用胶带输送机，通过智能操控设备，能够实现智能自动化对输送机上积存的矿灰矿渣进行清理，防止矿渣阻塞输送带，提高了输送效率；所述刷板包括安装板、刷板体、刷毛和连接臂，安装板固定设置在连接臂上，连接臂连接设置在驱动装置上，刷板体设置在安装板上，刷毛设置在刷板体的下方，该结构的刷板能够针对传送胶带上积存的矿渣矿灰进行清理，其中刷板能够针对体积较大，重量较重的矿渣进行清理，刷毛能够对矿灰进行清理；

所述红外定位装置包括红外发生装置、红外检测头和信号处理装置，红外检测头设置在导向板上，传送胶带出现转弯即安装一个红外检测头，每个红外检测头覆盖对应直线段传送胶带，红外检测头与红外发生装置连接，并与信号处理装置信号连接，该结构能够红外定位装置能够实现传送胶带全段的覆盖，确保传送胶带上每个位点均在检测清理范围内；所述导向板与传送胶带呈120度角度设置，该结构能够有效扩大传送胶带输送矿渣的量，所述控制器分别与红外定位装置、驱动装置信号连接，其被配置为：红外定位装置，为数据检测部，用于检测传送胶带上积存矿渣矿灰的位置，并将位置信息反馈至控制器；驱动装置，为执行部，根据红外定位装置定位的矿渣矿灰的位置信息，控制器控制驱动装置启动，并带动刷板运动到矿渣矿灰所在位点进行清理，该程序能够智能化的控制刷板进行传送胶带的清理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示刷板的结构示意图；

其中，1、刷板；2、驱动装置；3、红外定位装置；4、伺服电机；5、转轴；6、传送胶带；7、机架；8、导向板；9、移动轨道；10、控制器；11、安装板；12、刷板体；13、刷毛；14、连接臂；15、红外发生装置；16、红外检测头；17、信号处理装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1-2出示本实用新型的具体实施方式：一种矿渣磨粉用胶带输送机，包括刷板1、驱动装置2、红外定位装置3、伺服电机4、转轴5、传送胶带6、机架7、导向板8、移动轨道9和控制器10，转轴5等距设置在机架7上，传送胶带6铺设在转轴5上，伺服电机4连接设置在转轴5上，导向板8对称设置在机架7上，位于传送胶带6的两侧，移动轨道9设置在机架7的一侧，驱动装置2设置在移动轨道9上，刷板1设置在驱动装置2上，位于传送胶带6的正上方，红外定位装置3设置机架7上，控制器10设置在机架7上，控制器10分别与红外定位装置3、驱动装置2信号连接，通过智能操控设备，能够实现智能自动化对输送机上积存的矿灰矿渣进行清理，防止矿渣阻塞输送带，提高了输送效率。

所述红外定位装置3包括红外发生装置15、红外检测头16和信号处理装置17，红外检测头16设置在导向板8上，传送胶带6出现转弯即安装一个红外检测头16，每个红外检测头16覆盖对应直线段传送胶带6，红外检测头16与红外发生装置15连接，并与信号处理装置17信号连接，该结构能够红外定位装置3能够实现传送胶带6全段的覆盖，确保传送胶带6上每个位点均在检测清理范围内；

所述导向板8与传送胶带6呈120度角度设置，该结构能够有效扩大传送胶带6输送矿渣的量；

所述控制器10分别与红外定位装置3、驱动装置2信号连接，其被配置为：

红外定位装置3，为数据检测部，用于检测传送胶带6上积存矿渣矿灰的位置，并将位置信息反馈至控制器10；

驱动装置2，为执行部，根据红外定位装置3定位的矿渣矿灰的位置信息，控制器10控制驱动装置2启动，并带动刷板1运动到矿渣矿灰所在位点进行清理，该程序能够智能化的控制刷板1进行传送胶带6的清理。

所述控制器10的型号为omega，红外定位装置3的型号为ty650-100。

结合图2所示的刷板1包括安装板11、刷板体12、刷毛13和连接臂14，安装板11固定设置在连接臂14上，连接臂14连接设置在驱动装置2上，刷板体12设置在安装板11上，刷毛13设置在刷板体12的下方，该结构的刷板1能够针对传送胶带6上积存的矿渣矿灰进行清理，其中刷板1能够针对体积较大，重量较重的矿渣进行清理，刷毛13能够对矿灰进行清理。

需要进一步解释的是本实用新型一种矿渣磨粉用胶带输送机的实施过程为红外定位装置3用于检测传送胶带6上积存矿渣矿灰的位置，并将位置信息反馈至控制器10；根据红外定位装置3定位的矿渣矿灰的位置信息，控制器10控制驱动装置2启动，并带动刷板1运动到矿渣矿灰所在位点进行清理。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。