一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头的制作方法

本实用新型涉及一种灌装针头，具体为一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头。

背景技术：

双头全自动活塞式液体灌装机在原有灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。

目前，大多数的灌装针头的内部都会设置防倒流装置，以防止液体回流，防倒流装置一般由陶瓷珠和弹簧组成，利用弹簧的恢复力使陶瓷珠可以堵塞管口，以达到防止液体回流的目的，但弹簧长期使用下会产生弹性疲劳，恢复力会下降，因此防回流能力就会下降。因此我们对此做出改进，提出一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，包括上灌装针头和下灌装针头，所述上灌装针头内腔的顶部通过内螺纹套接有排液管，所述上灌装针头内腔的中部固定连接有圆环，所述上灌装针头的底部开设有环形槽，所述环形槽内部的顶端固定连接有密封机构，所述上灌装针头两侧的中部均固定连接有第一固定块，两个所述第一固定块的中部均通过内螺纹套接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的底端均套接有第二固定块，两个所述第二固定块的一侧均固定连接有同一下灌装针头，所述下灌装针头内腔两侧的顶部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的端部均固定连接有同一圆盘，所述圆盘的顶端设置有防回流装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封机构包括压缩弹簧、环形板和橡胶圈，所述压缩弹簧的顶端与环形槽内部的顶端固定连接，所述压缩弹簧的底端固定连接有环形板，所述环形槽的内部设置有位于环形板下方的橡胶圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防回流装置包括圆筒和复位弹簧，所述圆筒焊接在圆盘顶端的中部，所述复位弹簧位于圆筒的内部且复位弹簧的底端与圆盘顶端的中部固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防回流装置还包括活动杆和陶瓷珠，所述活动杆的底端贯穿并延伸至圆筒的内部且与复位弹簧的顶端固定连接，所述活动杆的顶端设置有用于封堵圆环的陶瓷珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述螺纹杆的底端均通过轴承与两个第二固定块的中部套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下灌装针头的顶部开设有与橡胶圈底部相适配的环形凹槽，所述环形凹槽内腔的内壁和外壁与橡胶圈的内壁和外壁贴合。

本实用新型的有益效果是：该种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，通过螺纹杆、第一固定块和第二固定块的配合使用，使上灌装针头和下灌装针头之间的距离可以改变，进而调节复位弹簧的压缩量，使复位弹簧产生弹性疲劳时，可以缩短上灌装针头和下灌装针头之间的距离，使复位弹簧在陶瓷珠不运动的情况下压缩一段长度，使陶瓷珠所受到复位弹簧的恢复力不会减小，保证了陶瓷珠可以很好的封堵圆环。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头的结构示意图；

图2是本实用新型一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头的图1剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、排液管；2、上灌装针头；3、第一固定块；4、螺纹杆；5、第二固定块；6、下灌装针头；7、圆环；8、环形槽；9、压缩弹簧；10、环形板；11、橡胶圈；12、连接杆；13、圆盘；14、圆筒；15、活动杆；16、陶瓷珠；17、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种用于液体灌装机的陶瓷珠防滴漏灌装针头，包括上灌装针头2和下灌装针头6，上灌装针头2内腔的顶部通过内螺纹套接有排液管1，上灌装针头2内腔的中部固定连接有圆环7，上灌装针头2的底部开设有环形槽8，环形槽8内部的顶端固定连接有密封机构，上灌装针头2两侧的中部均固定连接有第一固定块3，两个第一固定块3的中部均通过内螺纹套接有螺纹杆4，两个螺纹杆4的底端均套接有第二固定块5，两个第二固定块5的一侧均固定连接有同一下灌装针头6，下灌装针头6内腔两侧的顶部均固定连接有连接杆12，两个连接杆12的端部均固定连接有同一圆盘13，圆盘13的顶端设置有防回流装置。

其中，密封机构包括压缩弹簧9、环形板10和橡胶圈11，压缩弹簧9的顶端与环形槽8内部的顶端固定连接，压缩弹簧9的底端固定连接有环形板10，环形槽8的内部设置有位于环形板10下方的橡胶圈11，通过密封装置，使上灌装针头2和下灌装针头6之间的距离减小时，橡胶圈11可以缩入环形槽8的内部，且环形板10可以在压缩弹簧9恢复力的作用下挤压橡胶圈11，使橡胶圈11的外壁和内壁分别和环形槽8与环形凹槽内腔的外壁和内壁紧紧的贴合，没有缝隙，保证了密封性。

其中，防回流装置包括圆筒14和复位弹簧17，圆筒14焊接在圆盘13顶端的中部，复位弹簧17位于圆筒14的内部且复位弹簧17的底端与圆盘13顶端的中部固定连接。

其中，防回流装置还包括活动杆15和陶瓷珠16，活动杆15的底端贯穿并延伸至圆筒14的内部且与复位弹簧17的顶端固定连接，活动杆15的顶端设置有用于封堵圆环7的陶瓷珠16，通过防回流装置，使排液管1的液体排入上灌装针头2的内部时可以推动陶瓷珠16向下运动进而流入下灌装针头6中并最终从下灌装针头6排出，当排液管1的液体停止排入上灌装针头2的内部时可，陶瓷珠16可以在复位弹簧17恢复力的作用下向上运动，并堵塞圆环7防止上灌装针头2内部的液体回流至排液管1中。

其中，两个螺纹杆4的底端均通过轴承与两个第二固定块5的中部套接，保证了螺纹杆4可以灵活的转动且不会脱离第二固定块5，并且通过螺纹杆4、第一固定块3和第二固定块5的配合使用，使上灌装针头2和下灌装针头6之间的距离可以改变，进而调节复位弹簧17的压缩量，使复位弹簧17产生弹性疲劳时，可以缩短上灌装针头2和下灌装针头6之间的距离，使复位弹簧17在陶瓷珠16不运动的情况下压缩一段长度，使陶瓷珠16所受到复位弹簧17的恢复力不会减小，保证了陶瓷珠16可以很好的封堵圆环7。

其中，下灌装针头6的顶部开设有与橡胶圈11底部相适配的环形凹槽，环形凹槽内腔的内壁和外壁与橡胶圈11的内壁和外壁贴合，通过环形凹槽和环形槽8，使上灌装针头2和下灌装针头6之间的距离减小时，橡胶圈11不会脱离上灌装针头2和下灌装针头6。

工作时，首先当复位弹簧17产生弹性疲劳时，拧紧两个螺纹杆4，使上灌装针头2和下灌装针头6在第一固定块3和第二固定块5的带动下相互靠近，橡胶圈11通过环形板10挤压压缩弹簧9，由于陶瓷珠16与圆环7接触，进而使上灌装针头2和下灌装针头6相互靠近时，上灌装针头2和下灌装针头6可以通过圆环7、陶瓷珠16、活动杆15、连接杆12和圆盘13挤压复位弹簧17，当复位弹簧17压缩至合适的长度后，停止拧紧两个螺纹杆4，当液体灌装机上的排液管1排出液体时，液体可以推动陶瓷珠16，使复位弹簧17在陶瓷珠16和活动杆15的推动杆下被压缩，液体通过陶瓷珠16和圆环7之间的缝隙流入下灌装针头6中并最终从下灌装针头6排出，当排液管1的液体停止排入后，陶瓷珠16可以在复位弹簧17恢复力的作用下通过活动杆15推动陶瓷珠16，使陶瓷珠16封堵圆环7，防止液体回流。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。