一种龙门式工业喷绘机的升降平台的制作方法

本实用新型涉及升降机械技术领域，更具体地说，它涉及一种龙门式工业喷绘机的升降平台。

背景技术：

升降平台是一种垂直运送人或物的起重机械，可分为固定式和移动式两种；也指在工厂、自动仓库等物流系统中进行垂直输送的设备；除作为不同高度的货物输送外，因升降平台自由升降的特点，传统的运用领域包括用于市政维修，码头、物流中心货物运输，建筑装潢等，而现有的一些机械设备中，也常常用到升降平台。

例如龙门式工业喷绘机即应用到升降平台，以方便喷绘，提高喷绘效率；但传统的升降平台，常会出现晃动即稳定性不够且其精度无法满足喷绘机的运作需求。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种龙门式工业喷绘机的升降平台。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种龙门式工业喷绘机的升降平台，包括支撑架、平台以及平行设置于支撑架与平台之间的一对升降架；

所述升降架包括第一升降杆和第二升降杆，所述第一升降杆与第二升降杆相互交叉转动设置；

所述第一升降杆的下端部通过下滑动块滑行于支撑架的下导轨上，其上端部与平台相铰接；

所述第二升降杆的上端部通过上滑动块滑行于平台的上导轨上，其下端部与支撑架相铰接；

两个下滑动块之间设置下连接板以及驱使下连接板前后移动的驱动装置，两个上滑动块之间设置上连接板；

所述驱动装置包括电机、螺杆和螺套，其中螺套固定在下连接板中间位置，所述螺杆的一端部与螺套相配合，另一端部与电机相连接；

当驱动电机带动螺杆转动时，所述螺杆通过螺套带动下连接板前后移动，从而推动两个升降架上下滑动块同时前后移动，驱使平台向上或者向下移动。

本实用新型进一步设置：所述驱动装置还包括涡轮蜗杆组件，所述驱动装置通过涡轮蜗杆组件带动螺杆转动。

本实用新型进一步设置：所述支撑架的两端垂直方向设有垂直导轨，所述平台的两端设有与垂直导轨相适配的垂直滑块；

当升降架上下移动时，平台两端的垂直滑块分别滑行于支撑架两端的垂直导轨上。

本实用新型有益效果：该升降平台通过电机驱动，螺杆、螺套传动，能确保升降高度的精度；并且涡轮、蜗杆的自动锁定功能，使得升降到指定高度后的升降架能被锁住，不会因为惯性而继续发生升降；支撑架两端的垂直导轨与平台两端的垂直滑块的配合，使得平台在支撑架上移动更加顺畅，整个升降平台结构稳定、牢固，且能保证升降平台的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种龙门式工业喷绘机的升降平台的结构示意图；

图2为本实用新型一种龙门式工业喷绘机的升降平台的内部机构配合图；

图3为本实用新型一种龙门式工业喷绘机的升降平台的升降架的结构示意图；

图4为本实用新型一种龙门式工业喷绘机的升降平台的驱动装置的结构示意图；

图5为本实用新型一种龙门式工业喷绘机的升降平台的垂直导轨、垂直滑块的配合图；

附图标记说明：1、支撑架；2、平台；3、升降架；31、第一升降杆；32、第二升降杆；4、下滑动块；41、下导轨；42、下连接板；5、上滑动块；51、上导轨；52、上连接板；6、驱动装置；61、电机；62、螺杆；63、螺套；7、垂直导轨；8、垂直滑块。

具体实施方式

参照附图1至图5对本实用新型一种龙门式工业喷绘机的升降平台实施例做进一步详细说明。

一种龙门式工业喷绘机的升降平台，包括支撑架1、平台2以及平行设置于支撑架1与平台2之间的一对升降架3；

所述升降架3包括第一升降杆31和第二升降杆32，所述第一升降杆31与第二升降杆32相互交叉转动设置；

所述第一升降杆31的下端部通过下滑动块4滑行于支撑架1的下导轨41上，其上端部与平台2相铰接；

所述第二升降杆32的上端部通过上滑动块5滑行于平台2的上导轨51上，其下端部与支撑架1相铰接；

两个下滑动块4之间设置下连接板42以及驱使下连接板42前后移动的驱动装置6，两个上滑动块5之间设置上连接板52；

所述驱动装置6包括电机61、螺杆62和螺套63，其中螺套63固定在下连接板42中间位置，所述螺杆62的一端部与螺套63相配合，另一端部与电机61相连接；

当驱动电机61带动螺杆62转动时，所述螺杆62通过螺套63带动下连接板42前后移动，从而推动两个升降架3上下滑动块同时前后移动，驱使平台2向上或者向下移动；通过电机61驱动螺杆62与螺套63的配合，使得下连接板42能精准移动；从而使得升降架3能精准的带动平台2上下升降。

其中所述驱动装置6还包括涡轮蜗杆组件，所述驱动装置6通过涡轮蜗杆组件带动螺杆62转动；涡轮、蜗杆具有自动锁定功能，使得升降到指定高度后的升降架3能被锁住，不会因为惯性而继续发生升降。

其中所述支撑架1的两端垂直方向设有垂直导轨7，所述平台2的两端设有与垂直导轨7相适配的垂直滑块8；

当升降架3上下移动时，平台2两端的垂直滑块8分别滑行于支撑架1两端的垂直导轨7上；支撑架1两端的垂直导轨7与平台2两端的垂直滑块8的配合，使得平台2在支撑架1上移动更加顺畅，整个升降平台2结构稳定、牢固，且能保证升降平台2的安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。