卷线盘的制作方法

本实用新型涉及自动晾衣技术领域，具体地，涉及一种卷线盘。

背景技术：

卷线盘为晾衣组件中的一个部件，其上缠绕有钢丝线，并通过电机进行驱动，以实现钢丝线的收放线，为了保证卷线盘在长时间使用后的硬度，晾衣组件一般采用一体化的金属材质的卷线盘，然而该种卷线盘，不仅重量重，而且使用时的噪音比较大，为了解决噪音问题，不得不采用包胶钢丝线，但是包胶钢丝线在较长时间的使用后，它外面包裹的胶就会因为频繁的收放线而脱落，依然会造成钢丝线与金属材质的卷线盘的直接摩擦，造成使用时的噪音。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种卷线盘。

本实用新型公开的一种卷线盘包括塑胶卷线盘件以及钣金件；钣金件铺设于塑胶卷线盘件的盘面；驱动件的驱动端先穿过钣金件后，再与塑胶卷线盘件连接。

根据本实用新型一实施方式，塑胶卷线盘件包括中轴以及卷盘；卷盘套设于中轴外；中轴的中心位置开设有第一驱动承载位；钣金件的中心位置开设有第二驱动承载位；第一驱动承载位与第二驱动承载位正对；驱动件的驱动端先穿过第二驱动承载位后，再与第一驱动承载位连接。

根据本实用新型一实施方式，第一驱动承载位横截面的大小以及形状与第二驱动承载位横截面的大小以及形状一致。

根据本实用新型一实施方式，第一驱动承载位是横截面为d字型的槽型结构。

根据本实用新型一实施方式，其还包括钣金固定件；钣金固定件的两端分别连接中轴以及钣金件。

根据本实用新型一实施方式，钣金固定件的数量为多个；多个钣金固定件的沿着中轴的中心轴线的周缘依次排列，且相邻两个钣金固定件间隔相同。

根据本实用新型一实施方式，塑胶卷线盘件的盘面设有容置槽，钣金件收容于容置槽内。

根据本实用新型一实施方式，塑胶卷线盘件的盘面设置有定位柱；钣金件对应定位柱的位置开设有定位孔；定位柱对应设于定位孔内。

根据本实用新型一实施方式，钣金件的数量为两个；两个钣金件分别铺设于塑胶卷线盘件的两个盘面。

根据本实用新型一实施方式，塑胶卷线盘件的盘面开设有通线孔。

本申请通过塑胶卷线盘件来卷绕钢丝线，避免了卷线盘使用时钢丝线产生的噪音，同时通过钣金件增加了塑胶卷线盘件被驱动时的硬度，保证了卷线盘使用时的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中卷线盘的结构示意图；

图2为本实施例中卷线盘的剖视图；

图3为本实施例中卷线盘的另一视角的结构示意图；

图4为本实施例中塑胶卷线盘件的结构示意图。

附图标记说明：

1、塑胶卷线盘件；11、中轴；111、第一驱动承载位；12、卷盘；13、容置槽；14、定位柱；15、通线孔；2、钣金件；21、第二驱动承载位；22、定位孔；3、钣金固定件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1至图3，图1为本实施例中卷线盘的结构示意图，图2为本实施例中卷线盘的剖视图，图3为本实施例中卷线盘的另一视角的结构示意图。本实施例中的卷线盘包括包括塑胶卷线盘件1以及钣金件2。钣金件2铺设于塑胶卷线盘件1的盘面，驱动件(图中未显示)的输出端穿过钣金件2后，再与塑胶卷线盘件1连接。

可以理解的是，为了卷线盘自动收放钢丝线，需要驱动件来驱动卷线盘进行转动，本实施例中的驱动件为电机，其输出端为驱动电机的驱动轴，本实施例中的驱动轴设置有扁位，驱动轴穿过钣金件2后，再与塑胶卷线盘件1形成扁位连接。

通过塑胶卷线盘件1来卷绕钢丝线，避免了卷线盘使用时钢丝线产生的噪音，同时驱动件的输出端是先穿过钣金件2再与塑胶卷线盘1连接，如此通过钣金件2增加了塑胶卷线盘件1被驱动时的硬度，保证了卷线盘使用时的稳定性。

复参照图1至图3，进一步，塑胶卷线盘件1包括中轴11以及卷盘12，卷盘12套设于中轴11外。本实施例中的中轴11以及卷盘12的纵截面可为″工″字型或″王″字型，通过卷盘12可对钢丝线进行卷绕。

中轴11的中心位置开设有第一驱动承载位111，钣金件2的中心位置开设有第二驱动承载位21，第一驱动承载位111与第二驱动承载位21正对，且第一驱动承载位111与第二驱动承载位21均与驱动轴的扁位相适配，驱动轴先穿过第二驱动承载位21，并与第二驱动承载21形成扁位配合后，再与第一驱动承载位111形成扁位配合。因为钣金的硬度大于塑胶的硬度，在驱动轴进行驱动时，其主要的作用力会由钣金件2的第二驱动承载位21进行承载，对塑胶材质的第一驱动承载位111进行了保护，也即变向了增加了塑胶材质的第一驱动承载位111的硬度。

继续参照图1至图4，图4为本实施例中塑胶卷线盘件的结构示意图。更进一步，第一驱动承载位111横截面的大小以及形状与第二驱动承载位21横截面的大小以及形状一致，本实施例中第一驱动承载位111是横截面为d字型的槽型结构，该d字型的槽型结构与驱动轴形成扁位配合，在驱动轴转动时可依次带动中轴11以及卷盘12转动，进而带动卷盘12上卷绕的钢丝线的收放，由于卷盘12是塑胶材质制成的，相对于纯金属的卷盘，卷盘12收放钢丝线的噪音低，且钢丝线不用包裹胶，降低了钢丝线的生产成本，同时塑胶材质的中轴11以及卷盘12的成本也低于金属材质的卷盘，利于降低企业的生产成本。

优选的，驱动轴的扁位与第一驱动承载位111在进行偏位配合的基础上，还可以形成过盈配合，使得驱动轴与中轴11的配合更为紧密，驱动轴带动塑胶卷线盘件1的转动更为稳定。

复参照图1和图4，更进一步，本实施例中的卷线盘还包括钣金固定件3。本实例中的钣金固定件3的数量为多个，优选的，钣金固定件3的数量为四个。每一钣金固定件3的两端分别钣金件2以及塑胶卷线盘件1的中轴11连接，通过多个钣金固定件3的设置，使得钣金件2固定于塑胶卷线盘件1的卷盘12上。具体的，中轴11开设有具有螺纹的盲孔，钣金件2对应该盲孔的位置开设有通孔，钣金固定件3穿过钣金件2的通孔后与中轴11盲孔螺接，使得钣金件2固定于塑胶卷线盘件1上。优选的，多个钣金固定件3围绕中轴11的中心轴线的圆周方向依次间隔排列，相邻两个钣金固定件3之间的间隔相同，如此，可使得卷盘12的盘面上的重量均匀分布，使得卷盘12的转动更为平稳。本实施例中的钣金固定件3可采用螺钉。

复参照图1至图4，更进一步，卷盘12的盘面设置有容置槽13，钣金件2收容于该容置槽13内，本实施例中的钣金件2的形状为圆盘状，容置槽13的大小以及形状与钣金件2相适配。收容钣金件2于容置槽13内，在卷盘12转动时，容置槽13的槽内壁对钣金件2形成限制，使得钣金件2更为平稳的固定在卷盘12上。

复参照图1至图4，更进一步，卷盘12的盘面还设置有定位柱14，定位柱14位于容置槽13的槽底，优选的定位柱14的数量为多个，多个定位柱14以中轴11的中心轴线对称分布。钣金件2对应定位柱14的位置开设有定位孔22，定位柱14对应设于定位孔22内。在钣金件2对应收容于容置槽13内时，通过定位孔22与定位柱14的配合设置，使得钣金件2的通孔与中轴11盲孔迅速完成对位，可快速的完成钣金件2的安装。

复参照图1至图4，更进一步，卷盘12的数量为两个，两个卷盘12的大小以及形状一致，两个卷盘12分别套设于中轴11上，且两个卷盘12的盘面贴合设置。优选的，两个卷盘12可共用相贴合的盘面。两个卷盘12上分别卷收有钢丝线，且钢丝线于两个卷盘12上的绕线方向相同。使得驱动轴在驱动两个卷盘12转动时，可进行两个方向的钢丝线的同步收放。此时，塑胶卷线盘件1的纵截面为″王″字型。

复参照图1至图4，钣金件2的数量为两个，当卷盘12的数量为一个时，两个钣金件2分别设于卷盘12的两面，当卷盘12的数量为两个时，两个钣金件2分别设于两个卷盘12相背的一面。通过两个钣金件2共同作用，进一步增加卷盘12的强度。

复参照图4，更进一步，卷盘12的盘面还开设有通线孔15，通过通线孔15的设置，以便于卷盘12对钢丝线的初始卷绕及对钢丝线的线头的固定。在具体应用时，通线孔15与中轴11连通，钢丝线的线头先穿过中轴11与通线孔连通的通孔，再穿过通线孔15后，钣金件2再固定于卷盘12的盘面上，使得线头压合与钣金件2与卷盘12之间。

综上，本实施例中的卷线盘通过塑胶卷线盘件来卷绕钢丝线，避免了卷线盘使用时钢丝线产生的噪音，同时通过钣金件增加了塑胶卷线盘件被驱动时的硬度，保证了卷线盘使用时的稳定性。

上仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。