一种用于预制组合管道室内吊装的起重装置的制作方法

本实用新型涉及管道安装技术领域，尤其是涉及一种用于预制组合管道室内吊装的起重装置。

背景技术：

在建筑施工技术领域中，超高层建筑物是指40层以上或高度100米以上的建筑。建筑物设置有管道井，管道井是建筑物中用于布置竖向设备管线的竖向井道。管道井内的管道包括供水、供电、排水、电话、有线电视、监控、网络、通风等等诸多管道。

现有的预制组合管道安装均是在工程管道井顶部未封闭情况下采用塔吊进行吊装，由于采用室内吊装安装预制组合管道，其吊装起始点通常采用在地下一层，地下一层层高一般相对较高，而且可以采用在地下室进行运输或在地下室进行预制，其吊装方式是先安装顶层，然后依次向下安装，其吊装顺序是先装下方后安装上方，对吊装后的管道进行现场焊接，在确保上下管道焊接完成后，再将下一管道焊接到其上，虽然能够进行两管道之间的连接，但是由于管道井的空间的局限性，会导致相邻的两根管道之间出现漏焊、假焊等现象。

且对于土建结构已经完成的工程，此种吊装方法是不可取的。对于土建结构已经完成的工程必须采用内部吊装方式进行，并且必须采用自上而下的安装方式。针对土建结构已经完成的工程并无相对应的起重装置，所以研发一种针对土建结构已经完成的工程的管道起重装置显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型提出一种用于预制组合管道室内吊装的起重装置，以解决现有的预制组合管道其吊装顺序是先装下方后安装上方，而无法满足土建结构已经完成的工程的预制组合管道的吊装的问题，以提高管道间的焊接质量，以达到从上而下安装管道的方式，以达到焊接时间自由的目的。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于预制组合管道室内吊装的起重装置，包括待起吊楼层上方且位于管道井旁侧的移动式双绳吊装设备、连接设置在移动式双绳吊装设备上的两根钢丝绳以及用于在移动式双绳吊装设备动作下被双绳平稳吊起的预制组合管道，预制组合管道卡装设置在管道支架上，管道支架上连接设置有与两根钢丝绳连接、用于对管道支架进行固定的吊装固定装置，移动式双绳吊装设备的一端连接设置有底端固定设置在待起吊楼层上的可拆卸式吊装支架；所述移动式双绳吊装设备和可拆卸式吊装支架上设置有用于改变钢丝绳对预制组合管道起吊方向的滑轮组件；位于管道井四个角处分别设置有固定端固定于待起吊楼层上、活动端与管道支架相连接用于在移动式双绳吊装设备起吊作业完成后对管道支架及预制组合管道进行微调作业的微调装置，位于管道井四个角处还设置有一端与待起吊楼层固定连接、另一端与管道支架固定连接用于对完成微调作业后的预制组合管道进行定位的横档底座。

进一步优化技术方案，所述移动式双绳吊装设备包括设置在待起吊楼层上方的可移动小推车、固定设置在可移动小推车上方的卷扬机定位支架、固定设置在卷扬机定位支架上方的卷扬机定位板以及固定设置在卷扬机定位板上方的卷扬机；

所述可移动小推车包括可移动底板、设置在可移动底板底端的滚轮以及设置在可移动底板一侧的推动支架；

所述卷扬机定位支架固定设置在可移动底板上，可移动底板上设置有两竖直固定板，两竖直固定板之间固定连接有横向侧板，横向侧板上开设有用于使得两根钢丝绳穿过的钢丝绳穿设孔。

进一步优化技术方案，所述卷扬机包括设置在卷扬机定位板上的电机、通过轴承设置在卷扬机定位板上的转动轴以及设置在电机与转动轴之间的连接结构，转动轴上固定设置有与两根钢丝绳分别连接的一号卷筒和二号卷筒。

进一步优化技术方案，所述可拆卸式吊装支架包括与横向侧板固定连接的可拆卸连接架以及与可拆卸连接架相连接且底端固定设置在待起吊楼层上的起重固定架体。

进一步优化技术方案，所述滑轮组件包括横向设置在横向侧板上的两第一定滑轮、横向固定设置在可拆卸连接架上的第二定滑轮以及竖向固定设置在起重固定架体上的第三定滑轮。

进一步优化技术方案，所述管道支架包括形状小于管道井的矩形框体，矩形框体上开设有至少两个矩形孔，矩形框体上固定设置有数量与矩形孔数量相对应、用于对预制组合管道进行紧固卡持的卡装定位环；所述卡装定位环包括分段固定设置在矩形框体顶端面上的多个弧形板，多个弧形板围设成用于对预制组合管道中的管道进行卡持的通孔，弧形板与矩形框体连接处设置有加强板。

进一步优化技术方案，所述吊装固定装置包括固定设置在矩形框体四角处的四个“门”子形固定板、四个“门”子形固定板的上方分别设置一定位钩以及两根叉形连接绳，每一叉形连接绳分别连接设置到两定位钩上，叉形连接绳的节点处设置有与钢丝绳相连接的钢丝绳连接钩。

进一步优化技术方案，所述微调装置包括底端固定设置在待起吊楼层上的两个“门”字形定位架，两“门”字形定位架的顶端固定设置有千斤顶定位板，千斤顶定位板上固定设置有千斤顶，千斤顶的伸缩端固定连接有提升钩；所述提升钩包括与千斤顶的伸缩端固定连接的顶板、与顶板相固定的侧板以及与顶板相固定的l型板，l型板钩接设置有与管道支架顶端相固定的横向定位连接板。

进一步优化技术方案，所述横档底座包括底端固定设置在待起吊楼层上的定位底板以及固定设置在定位底板上且顶端与横向定位连接板底端相固定的矩形定位块。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型相对于现有的管道吊装方式可从上而下进行管道的吊装作业，采用了双股钢丝绳进行吊装，加大吊装的平稳性，且能够一次吊装至少两根管道，微调装置的设置使得保证焊接时上下两管道间的间隙较小，且微调结束后在管道支架底部安装的横档底座能够很好地对吊装完成的管道进行有效地定位，使得管道的焊接时间十分自由，不限于吊装现场的焊接。

本实用新型移动式双绳吊装设备的设置除了能够在待起吊楼层上移动外，还能够同时进行两根钢丝绳的吊装，使得安装到吊装固定装置上的两根钢丝绳的起吊更为平稳，且因此可对管道支架进行更换后进行多跟管道的吊装。

本实用新型可拆卸式吊装支架的设置，一方面对滑轮组件进行有效地定位，对吊装方向起到了很好地引导作用，另一方面能够在起吊完成后十分方便地拆卸，十分方便，便于后续的焊接作业。

本实用新型管道支架的长度可根据所要吊装的管道数目而增加，卡装定位环的数量因此也增加，实现一次性吊装多跟管道的目的。

本实用新型在微调作业时，通过调节千斤顶的升降高度，即可调节横向定位连接板的移动高度，进而来对预制组合管道进行上升微调，使得预制组合管道与上部安装好的管道相接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在未安装微调装置时的结构示意图；

图2为本实用新型在进行吊装作业时的主视图；

图3为本实用新型在未安装微调装置时的结构示意图二；

图4为本实用新型所述移动式双绳吊装设备、可拆卸式吊装支架以及滑轮组件的连接关系结构示意图；

图5为本实用新型所述移动式双绳吊装设备吊装作业时的结构示意图；

图6为本实用新型所述移动式双绳吊装设备的结构示意图；

图7为本实用新型所述可拆卸连接架的结构示意图；

图8为本实用新型所述起重固定架体的结构示意图；

图9为本实用新型安装微调装置时的结构示意图；

图10为本实用新型安装微调装置后拆除移动式双绳吊装设备的结构示意图；

图11为本实用新型安装横档底座后拆除微调装置的结构示意图；

图12为本实用新型安装横档底座后设置在待起吊楼层上的结构示意图；

图13为本实用新型所述管道支架与预制组合管道之间连接关系的结构示意图；

图14为本实用新型所述管道支架的结构示意图；

图15为本实用新型所述微调装置的结构示意图；

图16为本实用新型所述吊装固定装置与管道支架连接关系的结构示意图。

其中：1、移动式双绳吊装设备，11、可移动小推车，111、可移动底板，112、滚轮，113、推动支架，12、卷扬机定位支架，13、竖直固定板，14、横向侧板，141、钢丝绳穿设孔，15、卷扬机定位板，16、卷扬机，161、电机，162、一号卷筒，163、二号卷筒；2、可拆卸式吊装支架，21、可拆卸连接架，211、l型连接板，212、横向定位板，213、倾斜加强连接板，22、起重固定架体，221、竖向固定板，222、连接板一，223、连接板二；3、吊装固定装置，31、“门”子形固定板，32、叉形连接绳，33、定位钩，34、钢丝绳连接钩；4、预制组合管道，41、一号管道，42、二号管道；5、滑轮组件，51、第一定滑轮，52、第二定滑轮，53、第三定滑轮；6、管道支架，61、矩形框体，611、矩形孔，62、卡装定位环，621、弧形板，622、加强板；7、微调装置，71、“门”字形定位架，72、千斤顶定位板，73、千斤顶，74、提升钩，75、横向定位连接板；8、横档底座，81、定位底板，82、矩形定位块；9、待起吊楼层，91、管道井；10、钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于预制组合管道室内吊装的起重装置，结合图1至图16所示，包括包括待起吊楼层9上方且位于管道井91旁侧的移动式双绳吊装设备1、连接设置在移动式双绳吊装设备1上的两根钢丝绳10以及用于在移动式双绳吊装设备1动作下被双绳平稳吊起的预制组合管道4，预制组合管道4卡装设置在管道支架6上，管道支架6上连接设置有与两根钢丝绳10连接、用于对管道支架6进行固定的吊装固定装置3，移动式双绳吊装设备1的一端连接设置有底端固定设置在待起吊楼层9上的可拆卸式吊装支架2；移动式双绳吊装设备1和可拆卸式吊装支架2上设置有用于改变钢丝绳10对预制组合管道4起吊方向的滑轮组件5；位于管道井91四个角处分别设置有固定端固定于待起吊楼层9上、活动端与管道支架6相连接用于在移动式双绳吊装设备1起吊作业完成后对管道支架6及预制组合管道4进行微调作业的微调装置7，位于管道井91四个角处还设置有一端与待起吊楼层9固定连接、另一端与管道支架6固定连接用于对完成微调作业后的预制组合管道4进行定位的横档底座8。

移动式双绳吊装设备1包括设置在待起吊楼层9上方的可移动小推车11、固定设置在可移动小推车11上方的卷扬机定位支架12、固定设置在卷扬机定位支架12上方的卷扬机定位板15以及固定设置在卷扬机定位板15上方的卷扬机16。

可移动小推车11包括可移动底板111、设置在可移动底板111底端的滚轮112以及设置在可移动底板111一侧的推动支架113。

卷扬机定位支架12固定设置在可移动底板111上，可移动底板111上设置有两竖直固定板13，两竖直固定板13之间固定连接有横向侧板14，横向侧板14上开设有用于使得两根钢丝绳10穿过的钢丝绳穿设孔141。

卷扬机16包括设置在卷扬机定位板15上的电机161、通过轴承设置在卷扬机定位板15上的转动轴以及设置在电机161与转动轴之间的连接结构，连接结构可为与电机输出轴相连接的主动轮、与转动轴相连接的从动轮，主动轮和从动轮之间通过链条或皮带连接。转动轴上固定设置有与两根钢丝绳10分别连接的一号卷筒162和二号卷筒163。

可拆卸式吊装支架2包括与横向侧板14固定连接的可拆卸连接架21以及与可拆卸连接架21相连接且底端固定设置在待起吊楼层9上的起重固定架体22。

可拆卸连接架21包括l型连接板211和横向定位板212，l型连接板211通过螺栓与横向侧板14固定连接，横向定位板212与l型连接板211固定连接，l型连接板211上设置有起到加强作用的倾斜加强连接板213，l型连接板211通过螺栓与起重固定架体22相连接。

起重固定架体22包括四个固定设置在待起吊楼层9的上方，位于管道井91四角处，两竖向固定板221之间连接设置有连接板一222，另两个竖向固定板221之间同样连接设置有连接板一，两连接板一的顶端面上设置有连接板二223。

滑轮组件5包括横向设置在横向侧板14上的两第一定滑轮51、横向固定设置在可拆卸连接架21上的第二定滑轮52以及竖向固定设置在起重固定架体22上的第三定滑轮53。其中，第一定滑轮51设置在横向侧板14上，第二定滑轮52设置在l型连接板211上，第三定滑轮53设置在连接板二223上。

管道支架6包括形状小于管道井91的矩形框体61，矩形框体61上开设有至少两个矩形孔611，矩形框体61上固定设置有数量与矩形孔611数量相对应、用于对预制组合管道4进行紧固卡持的卡装定位环62；卡装定位环62包括分段固定设置在矩形框体61顶端面上的多个弧形板621，多个弧形板621围设成用于对预制组合管道4中的管道进行卡持的通孔，弧形板621与矩形框体61连接处设置有加强板622。

吊装固定装置3包括固定设置在矩形框体61四角处的四个“门”子形固定板31、四个“门”子形固定板31的上方分别设置一定位钩33以及两根叉形连接绳32，每一叉形连接绳32分别连接设置到两定位钩33上，叉形连接绳32的节点处设置有与钢丝绳10相连接的钢丝绳连接钩34。

微调装置7包括底端固定设置在待起吊楼层9上的两个“门”字形定位架71，两“门”字形定位架71的顶端固定设置有千斤顶定位板72，千斤顶定位板72上固定设置有千斤顶73，千斤顶73的伸缩端固定连接有提升钩74。提升钩74包括与千斤顶73的伸缩端固定连接的顶板、与顶板相固定的侧板以及与顶板相固定的l型板，l型板钩接设置有与管道支架6顶端相固定的横向定位连接板75。

横档底座8包括底端固定设置在待起吊楼层9上的定位底板81以及固定设置在定位底板81上且顶端与横向定位连接板75底端相固定的矩形定位块82。

本实用新型的起重方法，其特征在于，具体起重步骤如下。

步骤一，预制组合管道4与管道支架6进行组装；预制组合管道4中的管道并列设置有至少两根，预制组合管道4中的管道分别卡装设置到卡装定位环62内；若预制组合管道4的长度过长，在预制组合管道4的中部卡装设置有多个管道支架6，相邻两管道支架6之间的距离等于两楼层之间的高度。

步骤二，管道支架6与进行吊装固定装置3进行组装；将四个“门”子形固定板31分别固定设置到矩形框体61四角处，将两根叉形连接绳32分别与定位钩33相连接。

步骤三，两根钢丝绳10分别与卷扬机16和吊装固定装置3进行连接；将两根钢丝绳10的一端分别固定卷绕到一号卷筒162和二号卷筒163上，两根钢丝绳10绕过第一定滑轮51、第二定滑轮52和第三定滑轮53后，钢丝绳10的方向为竖直方向，并穿过待起吊楼层9上的管道井91，两根钢丝绳10的另一端分别与叉形连接绳32节点处设置的钢丝绳连接钩34相连接。

步骤四，移动式双绳吊装设备1对预制组合管道4进行吊装作业；卷扬机16中的电机161带动转轴转动，进而带动一号卷筒162和二号卷筒163同步运行，实现对钢丝绳10的卷绕收揽，进而带动与钢丝绳10连接的吊装固定装置3、与吊装固定装置3连接的管道支架6以及卡装设置在管道支架6上的预制组合管道4向上升起，当移动到与上部安装好的管道位置相接近时停止吊装，预制组合管道4与上部安装好的管道之间有一定的间隙；且此时预制组合管道4与上部安装好的管道之间的间隙与待起吊楼层9的上表面具有一定的距离，使得两管道间的焊接位置不再是管道井井口处，使得焊接更为方便。

步骤五，安装微调装置7，通过微调装置7对预制组合管道4与上部安装好的管道进行微调作业；将两横向定位连接板75安装到管道支架6中的矩形框体61底部，并将微调装置7上的两“门”字形定位架71成对安装到待起吊楼层9上管道井91的四角处，并使得微调装置7中的提升钩74底端与横向定位连接板75相钩接，通过调节千斤顶73的升降高度，即可调节横向定位连接板75的移动高度，进而来对预制组合管道4进行上升微调，使得预制组合管道4与上部安装好的管道相接触。

步骤六，对移动式双绳吊装设备1、吊装固定装置3、可拆卸式吊装支架2进行拆除。

步骤七，横档底座8的安装；将横档底座8的定位底板81与待起吊楼层9底端进行固定，将矩形定位块82的顶端与横向定位连接板75相固定，并使得四个横档底座8分别固定到待起吊楼层9上管道井91的四角处。

步骤八，拆除微调装置7。

步骤九，对预制组合管道4与上部安装好的管道之间进行焊接；焊接作业能够在拆除微调装置7时进行现象焊接，也能够在整个楼层内的多个预制组合管道4安装完成后，再进行焊接。

若预制组合管道4与上部安装好的管道之间采用法兰连接，则它们之间通过法兰进行安装连接。

本实用新型相对于现有的管道吊装方式可从上而下进行管道的吊装作业，采用了双股钢丝绳进行吊装，加大吊装的平稳性，且能够一次吊装至少两根管道，微调装置的设置使得保证焊接时上下两管道间的间隙较小，且微调结束后在管道支架底部安装的横档底座能够很好地对吊装完成的管道进行有效地定位，使得管道的焊接时间十分自由，不限于吊装现场的焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。