一种顶尖用松脱装置的制作方法

本实用新型涉及非晶薄带张紧顶尖技术领域，具体涉及一种顶尖用松脱装置。

背景技术：

非晶合金材料是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，在钢、钴、镍、铬等金属中添加硅、硼、碳等非金属，将1400℃高温下一定比例的钢、硅、硼等混合热熔液，以相当于每秒钟冷却一百万摄氏度的高速冷却，冷却速度为105～107k/s，冷却底盘的转动速度约为30m/s，从溶液到薄带成品一次成形，使合金原子来不及有序排列而得到的长程无序结构，没有晶态合金的晶粒与晶界，具有很多独特的性能，优异的软磁性能正是其中之一，其磁畴方向与磁场方向存在一定角度，该角度越小，带材的软磁性能越佳；其中非晶薄带便为非晶合金材料的产品之一，其中非晶薄带在生产过程中需要卷绕辊进行卷绕，卷绕完成后需要同卷绕辊一同取下，这便得需要利用夹持装置将卷绕辊可拆卸式固定在机架上；

中国国家知识产权局公开了一个专利号为zl201520963290.x的实用新型专利，该专利包括由顶尖装置和夹持装置组成，该夹持装置包括安装在顶尖装置前端的旋转座、至少三个夹爪以及驱动机构，所述夹爪安装在旋转座前端，驱动机构安装在旋转座内，驱动机构与夹爪及机床主轴连接，从而带动夹爪夹紧工件并带动旋转座绕顶尖装置旋转，可以适应不同直径的工件，不伤工件塑料制作的夹爪尤为如此，而且夹爪的锁紧由机床主轴自动完成，锁紧后即带动旋转座以及工件开始旋转，拆卸时只需机床主轴反转即可，整个过程自动化，结构简单，操作方便，可以节约人力物力，降低生产成本；但是经过分析后发现有以下不足；

当卷辊卷绕完成后，得需要将卷管从卷绕机上拆卸下来，但是现有技术中均是通过人工进行拆卸，其中需要配合大量的拆卸辅具，使得退辊与卸辊之间无法实现良好的衔接，占用了过多的拆卸时间，降低了工作效率；

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种顶尖用松脱装置，用以解决传统技术中的顶尖满辊后拆卸时，人工利用辅具，导致退辊与卸辊之间无法良好的衔接的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶尖用松脱装置，包括安装于顶尖上的夹紧盘，还包括顶尖在退辊的轴向移动过程中用以松脱所述夹紧盘的卸辊机构。

作为一种改进的方案，所述卸辊机构包括围设于所述夹紧盘上的卸辊柱，及围设于所述卸辊柱上的卡爪。

作为一种改进的方案，所述顶尖上还滑动套装有推进板，所述推进板上还设有孔体，所述卸辊柱贯穿所述孔体，且孔体与卸辊柱间隙配合，所述卸辊柱上还套装有压缩弹簧，且所述压缩弹簧的两端分别与夹紧盘和所述推进板相抵。

作为一种改进的方案，所述卸辊柱上开设有用以隐藏所述卡爪的槽体，所述卡爪的一端铰接于所述槽体内，且卡爪处于张紧状态时与所述推进板相抵，处于复位状态时隐藏于所述槽体内。

作为一种改进的方案，所述卸辊柱上还套装有用以将所述卡爪隐藏于所述槽体内的复位套，所述复位套位置固定设置，所述卸辊柱往复滑动套装于复位套内，且处于复位状态时，所述孔体套装所述复位套，所述复位套上沿其轴向固接有支撑轴，所述支撑轴上固接有支撑板，所述支撑板固定于机架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

当卷辊满辊时，再退辊过程中自动对卷辊进行拆卸，实现快速分离，保证了退辊与卸辊之间的衔接性；省去利用人工辅具拆卸的工作，节省了劳动力，并提高了工作效率；防止卷辊掉落延长卷辊的使用寿命；部件少，组装工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型夹紧盘的结构示意图；

图中：1-顶尖；2-夹紧盘；3-轴承；4-第一滑动座；5-滑动孔；6-拉伸弹簧；7-第二滑动座；8-水平限位面；9-倾斜导向面；10-导向板；11-销轴；12-夹持杆；13-推进板；14-限位环；15-环体；16-卸辊柱；17-孔体；18-卡爪；19-槽体；20-弹簧；21-复位套；22-支撑轴；23-支撑板；24-压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，顶尖1用松脱装置，包括安装于顶尖1上的夹紧盘2，其特征在于：还包括设有顶尖1在退辊的轴向移动过程中，松脱夹紧盘2的卸辊机构。

卸辊机构包括围设于夹紧盘2上的卸辊柱16，及围设于卸辊柱16上的卡爪18。

顶尖1上还滑动套装有推进板13，推进板13上还设有孔体17，卸辊柱16贯穿孔体17，且孔体17与卸辊柱16间隙配合，卸辊柱16上还套装有压缩弹簧24，且压缩弹簧24的两端分别与夹紧盘2和推进板13相抵。

卸辊柱16上开设有用以隐藏卡爪18的槽体19，卡爪18的一端铰接于槽体19内，且卡爪18处于张紧状态时与推进板13相抵，处于复位状态时隐藏于槽体19内。

卸辊柱16上还套装有用以将卡爪18隐藏于槽体19内的复位套21，复位套21位置固定设置，卸辊柱16往复滑动套装于复位套21内，且处于复位状态时，孔体17套装复位套21，复位套21上沿其轴向固接有支撑轴22，支撑轴22上固接有支撑板23，支撑板23固定于机架上。

夹紧盘2上开设有安装槽，第一滑动座4滑动安装于安装槽内，且第一滑动座4上开设有滑动孔5，第二滑动座7滑动安装于滑动孔5内，且第二滑动座7上设有与滑动孔5相摩擦接触的水平限位面8及与其相连接的倾斜导向面9，夹持杆12沿夹紧盘2的径向方向滑动安装，且一端固接于第一滑动座4上，第二滑动座7上处于进给方向的前端面上固接有定位杆，安装槽内还安装有导向板10，导向板10通过销轴11安装于安装槽内，第二滑动座7贯穿导向板10。

顶尖1上还固接有限位环14，限位环14、推进板13及夹紧盘2沿进行方向依次设置，推进板13处于进行动作时，与限位环14相抵。

顶尖1上安装有轴承3，夹紧盘2通过轴承3转动安装于顶尖1上，第一滑动座4与夹持杆12相对的一端面上设有拉伸弹簧6，拉伸弹簧6的另一端与轴承3的外圈相连接，其中轴承3的外圈和第一滑动座4上分别设有凸起部，两端对应勾挂于凸起部上

夹紧盘2为与卷管端壁相配合的圆形盘，且夹紧盘2上还设有与卷管端壁相抵的环体15。

该结构的工作原理为：其中处于张紧状态时，卡爪18与推进板13相抵，其中当退辊时，顶尖1利用夹紧盘2带动卷辊后退，因复位套21位置固定，卸辊柱16带动卡爪18伸缩于复位套21内，卡爪18与复位套21内壁相抵，卡爪18隐藏于槽体19内，推进板13利用压缩弹簧24的弹力将推进板13向后推，推进板13利用孔体17滑动到复位套21的外壁上，实现卸辊操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。