一种卫星式印刷机的除胶装置的制作方法

本实用新型涉及印刷设备的技术领域，特别涉及一种卫星式印刷机的除胶装置。

背景技术：

不干胶在日常生活中应用广泛，例如制作标签，贴纸等。为了满足使用要求，需要对面纸的胶面进行印刷。这就需要解决将面纸与底纸分开的问题。在印刷过程中，需要将面纸与底纸分开剥离，将面纸的胶面暴露出来，分开剥离后的面纸和底纸分别进入不同的工序，对面纸的胶面进行印刷，底纸经过一系列工序后传送到压合装置，与面纸粘合。其中，将面纸和底纸分开剥离后，将面纸和底纸引向不同方向的结构称之为除胶装置。

目前，市场上的除胶装置大多数如图1和图2所示，包括分离架36、支撑辊1、上导辊2和下导辊3，支撑辊1、上导辊2和下导辊3均转动连接于分离架36，上导辊2处于支撑辊1和下导辊3之间。

在分离面纸时，将面纸和底纸分开，底纸绕过上导辊2被导向送入到下一工序，面纸经过下导辊3被导向送入到下一工序，通常面纸和底纸经过除胶装置后的路径不同，被输送的距离不同。

由于下导辊3的位置固定不变，面纸的输送距离无法调节，导致面纸的输送距离与底纸的输送距离不同，使面纸与底纸复合时难以原位复合，为印刷带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卫星式印刷机的除胶装置，其容易使面纸与底纸原位复合，为印刷带来方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卫星式印刷机的除胶装置，包括分离架、支撑辊、上导辊和下导辊，支撑辊、上导辊分别与分离架转动连接，所述分离架上设有下调节机构，所述下调节机构包括主动链轮、从动链轮、链条、连接座和把手，主动链轮和从动链轮均通过转轴与分离架转动连接，链条套设在主动链轮和从动链轮上并被主动链轮和从动链轮张紧，连接座设置在链条上，下导辊的两端与连接座转动连接，连接主动链轮的转轴上设有凸条，把手上设有连接筒，连接筒内侧壁上设有凹槽，连接筒套在转轴上，凸条与凹槽滑动配合，分离架上设有限位框，把手上设有设有限位块，限位块处于限位框内。

通过采用上述技术方案，当面纸的输送距离与底纸的输送距离不同时，拉动把手，把手带动限位块以及连接筒一起移动，使限位块脱离限位框，转动把手，把手通过连接筒带动转轴转动，转轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮共同转动带动链条转动，链条在转动过程中带动连接座移动，连接座带动下导辊移动，从而改变下导辊的位置，使面纸的输送距离得以调节，从而使面纸的输送距离与底纸的输送距离相同，容易使面纸与底纸原位复合，为印刷带来方便。

进一步设置：所述连接座上设有第二导向块，分离架上设有第二导向槽，第二导向块与第二导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在连接座随着链条移动过程中，第二导向块沿着第二导向槽滑动，从而对连接座的移动方向进行导向，提高了连接座在移动过程中的稳定性以及连接座静止时的稳定性，避免面纸绕过下导辊时，下导辊晃动。

进一步设置：所述下导辊与连接座之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，若下导辊由于长时间不使用，表面沾满灰尘，在使用前，可将下导辊拆卸下来进行清理，再将清洗后的下导辊重新安装在连接架上，避免面纸经过下导辊时与灰尘接触，影响胶面的印刷。

进一步设置：所述下导辊与连接座之间通过连接件可拆卸连接，连接件包括滑动杆和滑动块，所述滑动杆设置在连接座上，所述滑动块滑动套设在滑动杆上，所述下导辊与滑动块转动连接。

通过采用上述技术方案，一方面，在拆卸下导辊时，拉动下导辊，下导辊带动互动块沿着滑动杆滑动，当滑动块从滑动杆上脱离时，完成下导辊的拆卸；另一方面，当面纸经过下导辊时，若此时滑动块没有与连接座接触，下导辊在其重力作用下有向下移动的趋势，从而对面纸进行张紧。

进一步设置：所述上导辊与分离架之间通过上调节机构连接，上调节机构包括丝杠和移动块，分离架上设有螺纹通孔，丝杠螺接于螺纹通孔，且丝杠的一端与移动块转动连接，上导辊的两端与移动块转动连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠在转动过程中带动移动块移动，移动块在移动过程中带动上导辊移动，从而改变上导辊的位置，以便能够调节底纸的运输距离，若通过调节下导辊的位置难以满足原位复合的需求，可对上导辊的位置进行调节，以便满足原位复合的需求。

进一步设置：所述移动块上设有第一导向块，分离架上设有第一导向槽，所述第一导向块与第一导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在移动块移动过程中，第一导向块沿着第一导向槽滑动，从而对移动块的移动方向进行导向，提高了移动块的稳定性，减小了上导辊晃动的可能性。

进一步设置：所述丝杠背离移动块的一端贯穿螺纹通孔并设有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置为转动丝杠提供了施力点，为转动丝杠带来方便。

进一步设置：所述分离架上转动连接有附加导向辊，所述附加导向辊处于下导辊下方。

通过采用上述技术方案，一方面，附加导向杆能够进一步对面纸进行张紧，另一方面，附加导向辊能够对面纸进行支撑，当面纸的自由端没有被拉紧时，能够减小面纸直接垂直掉落的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、面纸的输送距离与底纸的输送距离不同时，拉动把手，把手带动限位块以及连接筒一起移动，使限位块脱离限位框，转动把手，把手通过连接筒带动转轴转动，转轴带动主动链轮转动，主动链轮通过链条带动从动链轮转动，主动链轮和从动链轮共同转动带动链条转动，链条在转动过程中带动连接座移动，连接座带动下导辊移动，从而改变下导辊的位置，使面纸的输送距离得以调节，从而使面纸的输送距离与底纸的输送距离相同，容易使面纸与底纸原位复合，为印刷带来方便；

2、在连接座随着链条移动过程中，第二导向块沿着第二导向槽滑动，从而对连接座的移动方向进行导向，提高了连接座在移动过程中的稳定性以及连接座静止时的稳定性，避免面纸绕过下导辊时，下导辊晃动；

3、若通过调节下导辊的位置难以满足原位复合的需求，可对上导辊的位置进行调节，以便满足原位复合的需求。

附图说明

图1是背景技术中用于体现除胶装置的结构示意图；

图2是背景技术中中用于体现上导辊和下导辊之间位置关系的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现下导辊与附加导向辊之间位置关系的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现上调节机构的结构示意图；

图6是本实施例中用于体现下调节机构的结构示意图；

图7是图6中用于体现连接件的a部结构放大图；

图8是本实施例中用于体现把手与转轴之间连接关系的结构示意图。

图中，1、支撑辊；2、上导辊；3、下导辊；4、支撑轴；5、上调节机构；6、移动块；7、丝杠；8、上安装槽；9、手柄；10、第一导向块；11、第一导向槽；12、上轴；13、下调节机构；14、主动链轮；15、从动链轮；16、链条；17、连接座；18、把手；19、转轴；20、下安装槽；21、第二导向槽；22、第二导向块；23、凸条；24、连接筒；25、凹槽；26、限位框；27、连接板；28、限位块；29、连接件；30、滑动杆；31、滑动块；32、下轴；33、附加导向辊；34、附加架；35、附加轴；36、分离架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种卫星式印刷机的除胶装置，如图3和图4所示，包括分离架36、支撑辊1、上导辊2和下导辊3。

如图3和图4所示，支撑辊1通过支撑轴4与分离架36转动连接，支撑轴4设置在支撑辊1上，支撑轴4与分离架36转动连接。

如图5所示，上导辊2通过上调节机构5与分离架36转动连接，上调节机构5包括丝杠7和移动块6，分离架36上设有上安装槽8，分离架36上设有连通上安装槽8的螺纹通孔，丝杠7螺接于螺纹通孔，且丝杠7的一端处于上安装槽8内并与移动块6转动连接，另一端贯穿螺纹通孔并连接有手柄9，移动块6上设有第一导向块10，分离架36上设有第一导向槽11，第一导向槽11处于上安装槽8侧壁上，第一导向块10与第一导向槽11滑动配合，以便对移动块6的移动方向进行导向，上导辊2的两端通过上轴12与移动块6转动连接，上轴12设置在上导辊2上，上轴12与移动块6转动连接。

如图6和图7所示，下导辊3通过下调节机构13与分离架36转动连接，下调节机构13包括主动链轮14、从动链轮15、链条16、连接座17和把手18，主动链轮14和从动链轮15均通过转轴19与分离架36转动连接，分离架36上设有下安装槽20，转轴19与分离架36转动连接并处于下安装槽20内，主动链轮14和从动链轮15分别设置在转轴19上，链条16套设在主动链轮14和从动链轮15上并被主动链轮14和从动链轮15张紧，连接座17设置在链条16上，连接座17为l形，连接座17上设有第二导向块22，分离架36上设有第二导向槽21，第二导向槽21处于下安装槽20侧壁上，第二导向块22与第二导向槽21滑动配合，以便对连接座17的移动方向进行导向，减小了连接座17在移动过程中晃动的可能性，下导辊3的两端与连接座17转动连接。

如图6和图8所示，连接主动链轮14的转轴19的一端贯穿分离架36，转轴19贯穿分离架36的部分上设有凸条23，把手18上设有连接筒24，连接筒24内侧壁上设有凹槽25，连接筒24套在转轴19上，凸条23与凹槽25滑动配合，分离架36通过连接板27设有限位框26，连接板27设置在分离架36上，限位框26设置在连接板27上，把手18上设有设有限位块28，限位块28为长方形，初始状态时，限位块28处于限位框26内,避免把手18转动。

如图6和图7所示，下导辊3与连接座17之间通过连接件29可拆卸连接，连接件29包括滑动杆30和滑动块31，滑动杆30设置在连接座17上，滑动块31上设有滑动孔，滑动块31通过滑动孔滑动套设在滑动杆30上，下导辊3通过下轴32与滑动块31转动连接，下轴32设置在下导辊3上，下轴32与滑动块31转动连接。

如图3和图4所示，分离架36上转动连接有附加导向辊33，分离架36上设有附加架34，附加导向辊33上设有附加轴35，附加轴35与附加架34转动连接，附加导向辊33处于下导辊3下方。

实施过程：当面纸的输送距离与底纸的输送距离不同时，拉动把手18，把手18带动连接筒24和限位块28一起移动，凹槽25沿着凸条23滑动，限位块28从限位框26内脱离，转动把手18，把手18带动连接筒24转动，连接筒24通过凹槽25与凸条23的配合带动转轴19转动，转轴19带动主动链轮14转动，主动链轮14通过链条16带动从动链轮15转动，主动链轮14和从动链轮15共同转动带动链条16转动，链条16在转动过程中带动连接座17移动，与此同时，第二导向块22沿着第二导向槽21滑动，滑动杆30以及滑动块31随着连接座17一起移动，滑动块31带动下导辊3移动，从而改变下导辊3的位置，使面纸的输送距离得以调节，从而使面纸的输送距离与底纸的输送距离相同，容易使面纸与底纸原位复合，为印刷带来方便。

若只通过调节下导辊3的位置难以满足原位复合的需求，转动手柄9，手柄9带动丝杠7转动，丝杠7在转动过程中带动移动块6移动，与此同时，第一导向块10沿着第一导向槽11滑动，上导辊2随着移动块6移动，从而调节上导辊2的位置，通过调节上导辊2与下导辊3的位置来满足原位复合的需求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。