一种防渗漏槽罐运输车的制作方法

本实用新型涉及运输车，特别涉及一种防渗漏槽罐运输车，属于运输设备技术领域。

背景技术：

目前在运输液体时通常在运输车辆上安装槽罐进行装载运输，但现有的槽罐运输车在使用时，槽罐放料口的密封性较差，容易在槽罐放料口出现渗漏的现象，影响运输的安全性，且圆形结构的槽罐与运输车之间安装稳定性较差，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种防渗漏槽罐运输车。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种防渗漏槽罐运输车，包括车头、车架、槽罐、防渗漏结构和安装结构，所述车头的一侧固定安装有车架，所述车架的顶部通过安装结构固定安装有槽罐，所述槽罐的底部开设有放料口，所述槽罐的放料口上安装有防渗漏结构，所述车架的顶部固定安装有顶架，所述顶架上固定安装有雾化管，雾化管上固定安装有多个雾化喷头，所述车架的底部固定安装有底架，所述底架上固定安装有水箱，所述水箱通过水管与雾化管连接，水管上安装有雾化泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防渗漏结构包括一级密封橡胶、二级密封橡胶和l型管道，所述l型管道固定安装在槽罐的放料口上，放料口外侧的槽罐外壁上通过固定架固定安装有一级密封橡胶，所述一级密封橡胶外侧的槽罐上通过固定架固定安装有二级密封橡胶，所述l型管道穿过一级密封橡胶和二级密封橡胶与排料阀固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装结构包括安装板和支撑板，所述安装板的顶部固定安装有多个支撑板，所述支撑板的顶部呈弧形凹槽结构设置，所述安装板上开设有螺纹孔，所述安装板通过螺纹孔及螺栓与车架固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽罐包括外罐层和内罐层，所述外罐层和内罐层之间的夹层中安装有隔热层，所述内罐层采用热塑性塑料材料制成，所述外罐层采用不锈钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的弧形凹槽内壁上固定安装有橡胶垫，所述槽罐固定安装在支撑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外罐层上固定安装有多个加强板，所述加强板呈环形钢板设置。

本实用新型提供了一种防渗漏槽罐运输车。与现有技术比具备以下有益效果：

1、该防渗漏槽罐运输车，结构简单，使用方便，通过安装在槽罐放料口上的防渗漏结构，利用一级密封橡胶和二级密封橡胶与l型管道配合，实现对槽罐放料口的双层橡胶密封处理，避免槽罐放料口处的渗漏，提高槽罐使用的安全性，且槽罐热塑性塑料的内罐层与不锈钢的外罐层配合，内罐层具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长的优点，同时通过外罐层增加结构强度，提高运输车上槽罐的可靠性。

2、该防渗漏槽罐运输车，通过安装在槽罐上的安装结构，槽罐的底部固定安装在支撑板的弧形凹槽内，支撑板的弧形凹槽与槽罐的弧形外壁紧密贴合，提高槽罐安装的稳定性，利用螺栓与安装板上的螺纹孔配合，实现安装板、支撑板及槽罐与运输车车架的固定安装，安装牢固、且拆装方便，且支撑板上安装的橡胶垫提高对槽罐安装的缓冲防护，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的配槽罐的结构示意图；

图3为本实用新型的a处的结构示意图；

图4为本实用新型的槽罐的结构剖视图；

图5为本实用新型的安装结构的结构示意图。

图中：1、车头；2、车架；3、槽罐；31、外罐层；32、内罐层；33、隔热层；34、加强板；4、防渗漏结构；41、一级密封橡胶；42、二级密封橡胶；43、l型管道；44、固定架；45、排料阀；5、安装结构；51、安装板；52、支撑板；53、螺纹孔；54、螺栓；55、橡胶垫；6、顶架；7、雾化喷头；8、底架；9、水箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，一种防渗漏槽罐运输车，包括车头1、车架2、槽罐3、防渗漏结构4和安装结构5，所述车头1的一侧固定安装有车架2，所述车架2的顶部通过安装结构5固定安装有槽罐3，所述槽罐3的底部开设有放料口，所述槽罐3的放料口上安装有防渗漏结构4，所述车架2的顶部固定安装有顶架6，所述顶架6上固定安装有雾化管，雾化管上固定安装有多个雾化喷头7，所述车架2的底部固定安装有底架8，所述底架8上固定安装有水箱9，所述水箱9通过水管与雾化管连接，水管上安装有雾化泵。

所述防渗漏结构4包括一级密封橡胶41、二级密封橡胶42和l型管道43，所述l型管道43固定安装在槽罐3的放料口上，放料口外侧的槽罐3外壁上通过固定架44固定安装有一级密封橡胶41，所述一级密封橡胶41外侧的槽罐3上通过固定架44固定安装有二级密封橡胶42，所述l型管道43穿过一级密封橡胶41和二级密封橡胶42与排料阀45固定安装，所述安装结构5包括安装板51和支撑板52，所述安装板51的顶部固定安装有多个支撑板52，所述支撑板52的顶部呈弧形凹槽结构设置，所述安装板51上开设有螺纹孔53，所述安装板51通过螺纹孔53及螺栓54与车架2固定安装，所述槽罐3包括外罐层31和内罐层32，所述外罐层31和内罐层32之间的夹层中安装有隔热层33，所述内罐层32采用热塑性塑料材料制成，所述外罐层31采用不锈钢材料制成，所述支撑板52的弧形凹槽内壁上固定安装有橡胶垫55，所述槽罐3固定安装在支撑板52上，所述外罐层31上固定安装有多个加强板34，所述加强板34呈环形钢板设置，加强槽罐3的结构强度。

工作原理：本实用新型在使用时，将待运输的液体由槽罐3顶部的进料口添加在槽罐3的内部，液体与槽罐3的内罐层32接触，进料结束后采用密封塞对槽罐3的进料口密封完成装罐，雾化泵将水箱9内的水通过水管及雾化管输送至雾化喷头7喷射在槽罐3上进行降温处理，下料时，打开l型管道43上的排料阀45由放料口进行放料，在放料口外侧的槽罐3外壁上固定安装防泄漏结构，通过固定架44固定的一级密封橡胶41和二级密封橡胶42与l型管道43配合，一级密封橡胶41和二级密封橡胶42实现对槽罐3放料口的双层橡胶密封处理，l型管道43使得其与放料口连接的一端充分密封，避免槽罐3放料口处的渗漏，提高槽罐3使用的安全性，且槽罐3热塑性塑料的内罐层32与不锈钢的外罐层31配合，内罐层32具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长的优点，同时通过外罐层31增加结构强度，提高运输车上槽罐3的可靠性，以及通过安装在槽罐3上的安装结构5，槽罐3的底部固定安装在支撑板52的弧形凹槽内，支撑板52的弧形凹槽与槽罐3的弧形外壁紧密贴合，提高槽罐3安装的稳定性，利用螺栓54与安装板51上的螺纹孔53配合，实现安装板51、支撑板52及槽罐3与运输车车架2的固定安装，安装牢固、且拆装方便，且支撑板52上安装的橡胶垫55提高对槽罐3安装的缓冲防护，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。