保障PS/CTP版在生产过程中移速稳定的储版设备的制作方法

本实用型涉及ps/ctp版制造设备技术领域，特别是保障ps/ctp版在生产过程中移速稳定的储版设备。

背景技术：

pc/ctp版在制备过程中，生产线非常的长，包括初步的进料，对表面进行处理的酸洗、填坑等工艺，还包括后续的涂覆、检测、筛选、打包等工艺，因此必须保证整个生产线的连续生产，不能停止，否则成本损失非常大。

因此在进料之初便保证其连续性，传统的上料是利用两个装料座，每个装料座上装有版卷，版卷为版料卷曲呈卷筒状，并且装料座后续位置设置有储版设备，当一个装料座的版卷快用完时，利用储版设备存储，让装料座停止转动，将另外一个装料座的版料拉出，然后与正在工作的版料粘接。

由于版料宽度的不同，必须借助人工粘接。因此在粘接时，进料处必须处于停止状态，而为了保证其他工序正常生产，先将部分版卷存储在储版设备中，当进料处停止时通过储版设备释放版料。

而目前绝大部分工厂所采用的储版设备，其上部的辊筒机构是通过铰接链与电机相连来实现升降的，虽然能实现储料，但是由于铰接链是柔性连接，下落时是依靠自身重力复位的，因此很难保证其下落的速度与版料的释放速度保持一致，从而导致版料的释放速度会浮动，最终在酸洗、填坑（又称补孔）池体中，每一定长距离的版料之间的酸洗、填坑时间不一致，导致版料的质量出现浮动，不易对后续设备参数进行相应调节控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供速度控制精确、能自适性地对过快速度进行调节、版料不发生偏移倾斜的保障ps/ctp版在生产过程中移速稳定的储版设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

保障ps/ctp版在生产过程中移速稳定的储版设备，所述储版设备设置在装料座出料一侧且两者经过导辊引料，储版设备的进料一侧设置有夹紧机构a，从储版设备引出的版料进入酸洗处理室内，所述储版设备包括基架，基架的下部固定有下板，基架的中部设置有能上下活动的上板，下板的上表面间隔设置有多个下辊筒，上板的下表面间隔设置有多个上辊筒，沿从上往下的投影方向看上辊筒位于下辊筒之间的间隙位置，版料依次绕过相邻的下辊筒和上辊筒；

所述的上板的上方设置有压板，压板的上方有顶板，压板通过压柱与上板相连，顶板通过液压油缸与压板相连；

所述上板、压板均与基架的立柱滑动设置，顶板固定在基架的立柱上；

所述的储版设备的出料侧设置有调节机构。

所述的调节机构包括固定座、防撞座和调节小车；

所述固定座和防撞座间隔设置且两者之间有调节小车；

所述固定座靠近储版设备设置且其上端面处设置有感应器，其通过水平设置的弹簧a与调节小车相连；

所述调节小车的顶部固定有夹紧机构b，从储版设备引出的版料穿过夹紧机构b后进入酸洗处理室内；

所述固定座和防撞座之间设置有导轨，调节小车的轮沿导轨滑动。

所述的防撞座的侧面固定有水平设置的弹簧b，弹簧b的端头固定有柔性防撞块。

所述的上板的四角处设置有支脚，支脚上沿竖直方向设左右多个滚轮；

基架的立柱上开有上下方向的滑槽，滚轮与滑槽底部接触；

压板与基架的滑动结构与上板和基架的滑动结构相似。

所述的夹紧机构a包括龙门架、龙门架两侧柱之间设置有上夹紧板和下夹紧板；

下夹紧板固定在龙门架上，上夹紧板与气缸相连，气缸固定在龙门架的横梁上；

所述夹紧机构b与夹紧机构a结构相同。

所述的气缸、液压油缸和感应器均与控制面板相连。

本实用新型具有以下优点：

（1）通过在上板处设置压板、压柱和液压油缸，上板的上下运动完全靠液压油缸来实现，相比于之前的铰接链靠重力下落的方式，控制更为精准；

（2）上板、压板与基架之间的滑动设置结构，能保证上板四个角在水平面内向下移动，保证了位置，从而让版料不发生偏移倾斜；

（3）通过设置调节机构，当储版设备释放版料的速度过快时，通过调节结构将版料夹紧，在弹簧a的弹性作用下，将版料绷紧防止过度释放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为上板与基架之间的结构示意图；

图3为上板与基架之间装配处的结构示意图；

图4为夹紧机构a的结构示意图；

图5为夹紧机构b的结构示意图；

图6为防撞结构的示意图；

图中：1-夹紧机构a，101-龙门架，102-上夹紧板，103-下夹紧板，104-气缸，2-基架，3-下板，301-下辊筒，4-上板，401-上辊筒，402-滚轮，5-压板，501-压柱，6-顶板，601-液压油缸，7-调节机构，701-固定座，702-防撞座，70201-弹簧b，70202-柔性防撞块，703-调节小车，704-弹簧a，8-夹紧机构b。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图6所示，保障ps/ctp版在生产过程中移速稳定的储版设备，储版设备设置在装料座出料一侧且两者经过导辊引料，储版设备的进料一侧设置有夹紧机构a1，从储版设备引出的版料进入酸洗处理室内，在储版设备与酸洗池之间设置有调节机构7。

本方案中，调节机构7包括固定座701、防撞座702和调节小车703；沿着版料的方向，固定座701和防撞座702间隔设置。其中，固定座701靠近储版设备设置且其上端面处设置有感应器，该感应器用以测量从储版设备出料处版料的速度。调节小车703设置在固定座701和防撞座702之间，调节小车703的顶部固定有夹紧机构b8，从储版设备引出的版料穿过夹紧机构b8后进入酸洗处理室内。为了实现调节，调节小车703和固定座701之间通过水平设置的弹簧a704相连。

在酸洗处理室内本身有驱动版料向前移动的装置，因此从版料设备中释放的速度要比酸洗池内版料的移动速度略快，若容易将版料拉变形。故而，本方案中的调节小车703用于调节版料设备中释放版料过快的情况。调节过程为：当感应器检测到对应版料的速度过快时，通过夹紧机构b8将版料夹住同时储版设备释放速度变慢，在弹簧a704的作用下，让版料被拉紧，防止其松弛，在酸洗池处理室内的驱动装置的作用下，让版料向前移动，同时调节小车703一起移动。而防撞座702的设置，是为了防止调节小车703移动过度，超过弹簧a704的最大弹性形变，让调节小车703能在弹性作用下复位。

为了防止调节小车703与防撞座702刚性接触，本实施例中，在防撞座702的侧面固定有水平设置的弹簧b70201，弹簧b70201的端头固定有柔性防撞块70202。

进一步地，为了让调节小车703能准确地沿着版料的方向移动，在固定座701和防撞座702之间设置有导轨，调节小车703的轮沿导轨滑动。

本方案中，为了更为精确地调节释放速度，将传统的柔性结构变为刚性结构。储版设备包括基架2，基架2的下部固定有下板3，基架2的中部设置有能上下活动的上板4，下板3的上表面间隔设置有多个下辊筒301，上板4的下表面间隔设置有多个上辊筒401，沿从上往下的投影方向看上辊筒401位于下辊筒301之间的间隙位置，版料依次绕过相邻的下辊筒301和上辊筒401。在该设备中最为核心的设计是：上板4的上方设置有压板5，压板5的上方有顶板6，压板5通过压柱501与上板4相连，顶板6通过液压油缸601与压板5相连；上板4、压板5均与与基架2的立柱滑动设置，顶板6固定在基架2的立柱上。

进一步地，滑动设置的结构为：上板4的四角处设置有支脚，支脚上沿竖直方向设左右多个滚轮402；基架2的立柱上开有上下方向的滑槽，滚轮402与滑槽底部接触；压板5与基架2的滑动结构与上板4和基架2的滑动结构相似。

本实施例中，夹紧机构a1和夹紧机构b8的机构相同，均包括龙门架101、龙门架101两侧柱之间设置有上夹紧板102和下夹紧板103；下夹紧板103固定在龙门架101上，上夹紧板102与气缸104相连，气缸104固定在龙门架101的横梁上；所述夹紧机构b8与夹紧机构a1结构相同。

为了实现控制，气缸104、液压油缸601和感应器均控制面板相连，其中液压油缸601的控制程序与传统的电机调节控制相同。气缸401的设置目的是，整个生产线的进料处需要粘接换料时，需要让出该处的版料处于静止状况，而通过储版设备释放版料，通过气缸401带动上夹紧板102实现粘接处版料的静止。