一种用于加气砖的自动并垛装置的制作方法

本实用新型涉及一种并垛装置，尤其是涉及一种用于加气砖的自动并垛装置。

背景技术：

公知的，加气砖块生产中需要对生产完成的加气砖块进行包装，一般是将其放置在对应的托盘上然后进行人工并垛，操作非常麻烦，并垛速度较慢，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于加气砖的自动并垛装置。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于加气砖的自动并垛装置，包括n形门架，门架的两侧板分别设置在地面上轨道的两侧外部，门架两侧板的内面上均连接有推板，在门架上板内面的两侧均设有带动推板行走的滑动轮，推板的内面上均设有通过螺钉固定的衬板，在衬板上上下间隔设有多条衬条，推板的外面上下间隔设有两组连接盘，每组连接盘均设有两个，分别设置在推板外面的两侧，门架的两侧板均设置为u形状，且u形开口相对应设置，在u形开口内间隔设有两块竖向的隔板，将u形开口分隔为竖向的三个格口，在两边的两个格口内分别上下间隔设有上底板和下底板，在上底板和下底板上面分别固定有油缸，上底板上两个油缸的活塞杆a与下底板上两个油缸的活塞杆b分别与推板外面上的连接盘固定连接。

所述的用于加气砖的自动并垛装置，门架上板的内面两边均设有u形槽，在u形槽的上下边缘处分别设有向下延伸的上延长板和向上延伸的下延长板，在u形槽的两侧内部均滑动设置有滑动轮的滑轮，并由上延长板、下延长板限位，在滑动轮的外面中部均连接有连接杆，在连接杆上均固定有连接块，同侧的连接块的下端分别连接在推板的外面上部两边。

所述的用于加气砖的自动并垛装置，在轨道上行走有蒸养小车，蒸养小车上部摆放有加气砖。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的用于加气砖的自动并垛装置，通过在轨道的两侧外部设置推板，通过油缸使两侧的推板向中部移动，将蒸养小车上摆放的加气砖进行码垛，便于后续打包，单人就可操作完成，本实用新型结构简单、使用方便，省时省力，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型门架的结构示意图；

图3是本实用新型滑动轮设置在门架上的示意图；

图中：1、门架；2、滑动轮；3、连接块；4、活塞杆a；5、连接盘；6、活塞杆b；7、衬条；8、衬板；9、推板；10、轨道；11、下底板；12、上底板；13、隔板；14、上延长板；15、u形槽；16、下延长板；17、滑轮；18、连接杆。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-3所述的用于加气砖的自动并垛装置，包括n形门架1，门架1的两侧板分别设置在地面上轨道10的两侧外部，门架1两侧板的内面上均连接有推板9，在门架1上板内面的两侧均设有带动推板9行走的滑动轮2，推板9的内面上均设有通过螺钉固定的衬板8，在衬板8上上下间隔设有多条衬条7，推板9的外面上下间隔设有两组连接盘5，每组连接盘均设有两个，分别设置在推板9外面的两侧，门架1的两侧板均设置为u形状，且u形开口相对应设置，在u形开口内间隔设有两块竖向的隔板13，将u形开口分隔为竖向的三个格口，在两边的两个格口内分别上下间隔设有上底板12和下底板11，在上底板12和下底板11上面分别固定有油缸，上底板12上两个油缸的活塞杆a4与下底板11上两个油缸的活塞杆b6分别与推板9外面上的连接盘5固定连接。

所述的用于加气砖的自动并垛装置，门架1上板的内面两边均设有u形槽15，在u形槽15的上下边缘处分别设有向下延伸的上延长板14和向上延伸的下延长板16，在u形槽15的两侧内部均滑动设置有滑动轮2的滑轮17，并由上延长板14、下延长板16限位，在滑动轮2的外面中部均连接有连接杆18，在连接杆18上均固定有连接块3，同侧的连接块3的下端分别连接在推板9的外面上部两边。

所述的用于加气砖的自动并垛装置，在轨道10上行走有蒸养小车，蒸养小车上部摆放有加气砖。

实施本实用新型所述的用于加气砖的自动并垛装置，在使用时，轨道10上的蒸养小车行走至门架1的下部停止行走，同时启动门架1两侧的四台油缸，油缸的活塞杆分别推动两侧的推板9向蒸养小车上摆放的加气砖行走，将加气砖夹紧，便于后续的打包工作，油缸的同步动作由液压系统控制，液压系统为现有技术，故在此不再详述。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。