一种铝材加工用贴膜机构的制作方法

本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体为一种铝材加工用贴膜机构。

背景技术：

由于铝板的强度较小，因此铝板在加工生产完成后需要对其表面进行贴膜，从而得以避免铝板表面容易被划伤的问题，虽然现阶段市场上存在多种贴膜设备，但是现有的贴膜设备存在以下问题：现有的贴膜设备往往只能够对铝板一个面进行贴膜，从而导致铝板贴膜效率比较低，且现有的贴膜设备不能够对保护膜进行压紧，容易导致保护膜容易与铝板脱离，影响保护膜对铝板的保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用贴膜机构，旨在改善现有的贴膜设备往往只能够对铝板一个面进行贴膜，从而导致铝板贴膜效率比较低，且现有的贴膜设备不能够对保护膜进行压紧，容易导致保护膜容易与铝板脱离，影响保护膜对铝板的保护的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种铝材加工用贴膜机构，包括支架、主动轮、从动轮、卷轴、滚轴、电机和控制箱，支架上端中部设有主动轮，支架上表面前后两端中部设有连接板，连接板中部设有通孔，且通孔内纵向设有连接柱，连接柱上套有弹簧，连接板之间设有从动轮，从动轮和主动轮纵向对齐，主动轮两侧对称设有若干滚轴，滚轴圆弧侧面顶端与主动轮圆弧侧面顶端在同一平面，主动轮一侧纵向设有两个卷轴，两个卷轴一个高于主动轮，另一个低于主动轮，卷轴两侧对称设有限位头，限位头圆弧侧面上设有定位螺栓，限位头之间均匀的设有两个轴承，且轴承与卷轴过盈连接，支架沿主动轮正下方的位置设有电机，电机和主动轮之间通过皮带进行连接，支架正面安装有控制箱。

进一步的，支架的四个支腿之间均设有加强杆，且支架横向的加强杆一侧对称设有两个卡口，支架沿两个横向的加强杆之间对齐主动轮的位置设有安装板；加强杆便于整个支架稳定，卡口便于安装卷轴，从而方便卷轴的使用，安装板便于安装电机，进而方便电机和主动轮进行连接。

进一步的，支架上表面靠近前后两端边缘的位置设有支撑板，且支撑板上设有卡口，支撑板的卡口和加强杆的卡口纵向对齐；支撑板和卡口便于安装卷轴，这种结构便于支撑杆上安装卷轴，加强杆上也可以安装卷轴，因此可以同时将两卷保护膜架在支架上。

进一步的，支架上表面前后两端沿主动轮和支撑板之间设有耳板，两个耳板之间安装有滚轴；耳板便于安装滚轴，进而方便对支撑板上架起的保护膜进行导向，方便对铝板进行贴膜。

进一步的，主动轮两端均设有第一连接轴，且主动轮朝向支架背面的一端设有带轮，支架对齐主动轮的位置均设有轴承。

进一步的，从动轮两端中部均设有轴承，且轴承连接有第二连接轴，第二连接轴中部设有插孔，插孔与连接柱相匹配；轴承便于从动轮进行旋转，进而方便从动轮的使用，轴承便于减小第一连接轴和从动轮之间的摩擦力，方便从动轮旋转，插孔便于从动轮与连接柱进行连接，方便从动轮能够对不同厚度的铝板进行压紧。

进一步的，电机的输出端从支架背面探出，且电机的输出端设有带轮，电机的带轮和主动轮的带轮在同一平面上；这种结构便于电机和主动轮之间通过皮带进行连接，进而方便电机带动主动轮进行旋转。

使用时先将两个卷轴取下，并将卷轴上的限位头取下，然后将保护膜套在卷轴上，然后将限位头套在卷轴上将保护膜限位在两个限位头之间并拧紧定位螺栓，使得定位螺栓将限位头的位置进行固定，之后分别在两个卷轴上的保护膜端部拉出并分别绕过对应的滚轴，然后将保护膜端部分别贴合在铝板上表面和铝板下表面，之后慢慢推动铝板，使得铝板经过主动轮和从动轮之间，在铝板经过主动轮和从动轮之间时从动轮会被铝板挤压的向上移动，由于从动轮和连接板之间设有弹簧，弹簧会对从动轮施加弹力，从而使得从动轮压紧铝板上，使得铝板被紧紧的压住，进而得以将保护膜稳定的贴合在铝板上表面，之后由从动轮的带动，使得铝板慢慢的移动，直至铝板完全通过主动轮和从动轮后用刀将保护膜割断即可完成双面贴膜，使用简单且方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对贴膜设备的结构进行改进，使得贴膜设备能够对铝板进行双面贴膜，同时也能够将保护膜和铝板之间压合紧，从而保证铝板能够得到良好的保护，避免保护膜脱落导致铝板表面容易被划伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型贴膜设备在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型贴膜设备在后部俯视角下的结构示意图；

图3是本实用新型贴膜设备取出主动轮、从动轮和卷轴后在后部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型主动轮在后部俯视角下的结构示意图；

图5是本实用新型从动轮在后部俯视角下的结构示意图；

图6是本实用新型卷轴在后部俯视角下的结构示意图；

图中：1-支架；11-加强杆；110-卡口；12-安装板；13-支撑板；14-耳板；15-连接板；151-连接柱；152-弹簧；2-主动轮；21-第一连接轴；3-从动轮；31-第二连接轴；311-插孔；4-卷轴；41-限位头；411-定位螺栓；5-滚轴；6-电机；61-带轮；7-控制箱；8-皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

实施例：参照图1和图2所示：一种铝材加工用贴膜机构，包括支架1、主动轮2、从动轮3、卷轴4、滚轴5、电机6和控制箱7；支架1上端中部设有主动轮2，且主动轮2正上方设有从动轮3，主动轮2两侧对称设有若干滚轴5，且滚轴5圆弧侧面顶端与主动轮2圆弧侧面顶端在同一平面，主动轮2一侧纵向设有两个卷轴4，且两个卷轴4一个高于主动轮2，另一个低于主动轮2，支架1沿主动轮2正下方的位置设有电机6，电机6和主动轮2之间通过皮带8进行连接，且支架1正面安装有控制箱7；支脚便于对所有零部件进行支撑，从而方便整个贴膜设备的稳定运行，主动轮2便于配合从动轮3对铝板表面进行压合，从而方便将保护膜压合在铝板上表面，同时主动轮2也便于带动铝板向前移动，卷轴4便于带动成卷的保护膜进行旋转，方便对铝板进行贴膜，滚轴5方便铝板在支架1上表面进行移动，电机6便于带动主动轮2进行旋转，从而方便主动轮2带动铝板向前移动，控制箱7便于对整个贴膜设备进行控制，这种结构使得贴膜设备能够对铝板进行双面贴膜，同时也能够将保护膜和铝板之间压合紧，从而保证铝板能够得到良好的保护，避免保护膜脱落导致铝板表面容易被划伤。

参照图3所示：支架1的四个支腿之间均设有加强杆11，且支架1横向的加强杆11一侧对称设有两个卡口110，支架1沿两个横向的加强杆11之间对齐主动轮2的位置设有安装板12；加强杆11便于整个支架1稳定，卡口110便于安装卷轴4，从而方便卷轴4的使用，安装板12便于安装电机6，进而方便电机6和主动轮2进行连接；支架1上表面靠近前后两端边缘的位置设有支撑板13，且支撑板13上设有卡口110，支撑板13的卡口110和加强杆11的卡口110纵向对齐；支撑板13和卡口110便于安装卷轴4，这种结构便于支撑杆上安装卷轴4，加强杆11上也可以安装卷轴4，因此可以同时将两卷保护膜架在支架1上；支架1上表面前后两端沿主动轮2和支撑板13之间设有耳板14，两个耳板14之间安装有滚轴5；耳板14便于安装滚轴5，进而方便对支撑板13上架起的保护膜进行导向，方便对铝板进行贴膜；支架1上表面前后两端中部设有连接板15，且连接板15中部设有通孔，通孔内纵向设有连接柱151，连接柱151上套有弹簧152；连接板15便于安装从动轮3，连接柱151方便从动轮3稳定在连接板15上，弹簧152安装在从动轮3和连接板15顶端之间，从而方便对从动轮3进行施加压力，便于从动轮3将保护膜压紧在铝板上。

参照图3、图4、图5和图6所示：主动轮2两端均设有第一连接轴21，且主动轮2朝向支架1背面的一端设有带轮61，且支架1对齐主动轮2的位置均设有轴承；第一连接轴21便于主动轮2和支架1进行连接，带轮61便于主动轮2和电机6进行连接，从而方便电机6带动主动轮2进行旋转，轴承便于减小主动轮2和支架1之间的摩擦力；从动轮3两端中部均设有轴承，轴承连接有第二连接轴31，第二连接轴31中部设有插孔311，插孔311与连接柱151相匹配；轴承便于从动轮3进行旋转，进而方便从动轮3的使用，轴承便于减小第一连接轴21和从动轮3之间的摩擦力，方便从动轮3旋转，插孔311便于从动轮3与连接柱151进行连接，方便从动轮3能够对不同厚度的铝板进行压紧；卷轴4两侧对称设有限位头41，限位头41圆弧侧面上设有定位螺栓411，限位头41之间均匀的设有两个轴承，且轴承与卷轴4过盈连接；限位头41便于对保护膜进行限位，避免保护膜容易沿滚轴5移动，定位螺栓411便于将限位头41进行定位，方便限位头41进行移动的同时也方便对限位头41进行定位，轴承便于减小卷轴4和保护膜之间的摩擦力；电机6的输出端从支架1背面探出，且电机6的输出端设有带轮61，电机6的带轮61和主动轮2的带轮61在同一平面上；这种结构便于电机6和主动轮2之间通过皮带8进行连接，进而方便电机6带动主动轮2进行旋转。

工作原理：使用时先将两个卷轴4取下，并将卷轴4上的限位头41取下，然后将保护膜套在卷轴4上，然后将限位头41套在卷轴4上将保护膜限位在两个限位头41之间并拧紧定位螺栓411，使得定位螺栓411将限位头41的位置进行固定，之后分别在两个卷轴4上的保护膜端部拉出并分别绕过对应的滚轴5，然后将保护膜端部分别贴合在铝板上表面和铝板下表面，之后慢慢推动铝板，使得铝板经过主动轮2和从动轮3之间，在铝板经过主动轮2和从动轮3之间时从动轮3会被铝板挤压的向上移动，由于从动轮3和连接板15之间设有弹簧152，弹簧152会对从动轮3施加弹力，从而使得从动轮3压紧铝板上，使得铝板被紧紧的压住，进而得以将保护膜稳定的贴合在铝板上表面，之后由从动轮3的带动，使得铝板慢慢的移动，直至铝板完全通过主动轮2和从动轮3后用刀将保护膜割断即可完成双面贴膜，使用简单且方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。