一种新型钻井设备用吊装设备的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种新型钻井设备用吊装设备。

背景技术：

随着人们安全意识的不断提高，钻井公司hse管理体系要求也越来越规范，在钻井设备吊装、安装与工作时人身及设备的安全也更加引人关注。为确保石油钻井设备吊装过程中人身及设备的安全，一般需要在钻井设备表面预设供吊装用的吊装装置。

现有的技术存在以下问题：

现有的吊装管设备在使用过程中，经常会出现吊装带脱落或固定不牢固的现象，从而影响设备的正常起吊，降低工作效率。

现有的吊装管设备在使用过程中，吊装带一般都是与吊装管直接接触，在吊装过程中吊装带与吊装管之间会发生硬性接触，容易产生摩擦，长时间会对吊装带造成损坏，降低吊装带使用寿命。

我们为此，提出了一种新型钻井设备用吊装设备解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型钻井设备用吊装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型钻井设备用吊装设备，包括吊装管本体，所述吊装管本体是由上限位板、下限位板和吊装管组成，所述上限位板与下限位板之间通过丝杆连接，所述丝杆顶端贯穿上限位板表面延伸至上限位板顶部固定的圆柱内部，所述丝杆底端贯穿下限位板和下限位板底端固定的吊装管与步进电机输出端连接。

优选的，所述上限位板底端表面竖直开设有固定槽，且固定槽内部表面水平安装有固定件，所述下限位板顶部表面焊接有配合固定槽使用的固定杆，所述固定杆表面开设有配合固定件使用的穿插孔。

优选的，所述下限位板顶部表面设置有缓冲板，且缓冲板顶部表面固定有套接环，所述套接环通过内部的转轴和丝杆滑动连接，所述套接环顶端安装有弹簧，且弹簧顶端与上限位板固定。

优选的，所述圆柱表面焊接有筋板，且筋板设置有多个，所述筋板与上限位板之间焊接有第一加强筋。

优选的，所述吊装管底端通过第二加强筋固定有支撑板，且支撑板底端表面通过连接杆与步进电机固定，所述支撑板内部通过固定环与丝杆转动连接。

优选的，所述下限位板和吊装管与丝杆接触面安装有密封轴承。

优选的，所述套接环侧表面黏贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

1、本实用新型，在吊装管本体内部安装有上限位板和下限位板，上限位板与下限位板之间通过丝杆转动连接，而且丝杆一端贯穿下限位板与步进电机输出端固定，同时在下限位板顶部表面焊接有固定杆，固定杆表面开设有穿插孔，在上限位板底端表面开设有配合固定杆使用的固定槽，在吊装带放入上限位板和下限位板之间后，通过启动步进电机，步进电机输出端带动丝杆转动，从而使上限位板在丝杆的转动下，向下移动，使下限位板上的固定杆插接在固定槽内部，之后通过旋转固定件，使固定件贯穿穿插孔，从而保证固定杆在固定槽内部的稳定性，此方式可以有效的防止在吊装过程中吊装带出现脱落的情况。

2、本实用新型，在下限位板顶部表面中间位子设置有套接环，套接环的侧表面黏贴有橡胶垫，在吊装过程中，吊装带贴服在套接环表面，与橡胶垫接触，防止吊装带与丝杆直接接触，造成对吊装带的损坏，从而提高吊装带的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型钻井设备用吊装设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型钻井设备用吊装设备下限位板示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型钻井设备用吊装设备套接环示意图。

图例说明：

1、吊装管本体；2、第一加强筋；3、上限位板；4、固定槽；5、固定杆；6、下限位板；7、步进电机；8、固定环；9、第二加强筋；10、吊装管；11、丝杆；12、缓冲板；13、套接环；14、弹簧；15、固定件；16、筋板；17、穿插孔；18、转轴；19、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种新型钻井设备用吊装设备，包括吊装管本体1，吊装管本体1是由上限位板3、下限位板6和吊装管10组成，上限位板3与下限位板6之间通过丝杆11连接，丝杆11顶端贯穿上限位板3表面延伸至上限位板3顶部固定的圆柱内部，丝杆11底端贯穿下限位板6和下限位板6底端固定的吊装管10与步进电机7输出端连接。

本实施方案中：通过设置上限位板3、下限位板6和丝杆11，在工作过程中，通过步进电机7带动丝杆11的转动，使上限位板3在丝杆11的转动下与下限位板6固定，从而便于对吊装带的限位，避免吊装带出现脱落的情况发生。

具体的，上限位板3底端表面竖直开设有固定槽4，且固定槽4内部表面水平安装有固定件15，下限位板6顶部表面焊接有配合固定槽4使用的固定杆5，固定杆5表面开设有配合固定件15使用的穿插孔17。

本实施方案中：通过设置固定槽4和固定杆5，便于使固定槽4与固定杆5的插接配合，最后在通过固定件15对固定杆5的固定，从而提高上限位板3与下限位板6之间的稳定性。

具体的，下限位板6顶部表面设置有缓冲板12，且缓冲板12顶部表面固定有套接环13，套接环13通过内部的转轴18和丝杆11滑动连接，套接环13顶端安装有弹簧14，且弹簧14顶端与上限位板3固定。

本实施方案中：通过设置套接环13，在吊装过程中，吊装带贴服在套接环13表面与橡胶垫19接触，从而提高吊装带的使用寿命。

具体的，圆柱表面焊接有筋板16，且筋板16设置有多个，筋板16与上限位板3之间焊接有第一加强筋2。

本实施方案中：通过设置筋板16，便于提高吊装管本体1的稳定。

具体的，吊装管10底端通过第二加强筋9固定有支撑板，且支撑板底端表面通过连接杆与步进电机7固定，支撑板内部通过固定环8与丝杆11转动连接。

本实施方案中：通过安装步进电机7，便于为丝杆11的转动提供动力来源，通过连接杆把步进电机7与吊装管10固定，从而为丝杆11提供一个反向扭矩力，保证丝杆11的正常运行。

具体的，下限位板6和吊装管10与丝杆11接触面安装有密封轴承。

本实施方案中：通过安装密封轴承，从而保证下限位板6与吊装管10的固定不动，有利于下限位板6与上限位板3的接触。

具体的，套接环13侧表面黏贴有橡胶垫19

本实施方案中：通过设置橡胶垫19，在工作时可以使吊装带与橡胶垫19接触，从而避免吊装带与吊装管10之间发生摩擦而影响吊装带的正常使用，提高吊装带的使用寿命。

工作原理：使用时，首先把吊装管本体1固定在钻机模块的主梁上，套装好吊装带，之后启动步进电机7，步进电机7输出端带动丝杆11转动，从而使上限位板3在丝杆11的转动下，向下移动，从而使下限位板6上的固定杆5插接在固定槽4内部，之后通过旋转固定件15，使固定件15贯穿穿插孔17，从而保证固定杆5在固定槽4内部的稳定性，此方式可以有效的防止在吊装过程中吊装带出现脱落的情况，固定完成后开始进行吊装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。