一种软管灌装封尾机的剪切装置的制作方法

本实用新型涉及灌装封尾机领域，尤其涉及一种软管灌装封尾机的剪切装置。

背景技术：

随着人们物质生活水平的提高和现代包装行业的快速发展，各种用软管包装的日常生活用品、化妆品和药品等越来越受到人们的青睐，因而对各种软管类的日用品和化妆品包装的需求也大幅度增加。在化妆、日用、医药、食品行业中，用软管封装的产品很多，诸如洗面奶、牙膏、药膏、佐料等等。

软管灌装封尾机一般利用热熔连接原理或超声波原理对软管进行尾部封口，然后通过切刀将软管尾部多余的部分剪切，最后由吹料装置将切除部分吹至废料收集处。然而，由于一般封尾机的吹料装置不能保证将废料准确地吹入废料收集处，而是很容易将剪切的废料吹落在设备操作面上，设备操作面一直转动工作，废料在设备操作面上堆积和推挤，容易导致封尾机中需要上下升降的杯座卡住发生撞坏杯座的情况，机器故障情况时常出现，进而影响到封尾机整机的安全性和稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种软管灌装封尾机的剪切装置，增设挡板结构，保证剪切的废料准确落入废料收集装置，避免因废料堆积在封尾机操作面而出现的机器故障，结构简单合理，安装方便快捷，成本低，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种软管灌装封尾机的剪切装置，包括机架、第一切刀组件、第二切刀组件、驱动组件、吹料装置和挡板，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件设置于所述机架，所述驱动组件驱动所述第一切刀组件和所述第二切刀组件的相向移动，所述第一切刀组件和所述第二切刀组件的相互配合用于切除软管尾端的废料；

所述吹料装置靠近所述第一切刀组件的第一切刀设置，挡板靠近所述第二切刀组件的第二切刀设置，所述挡板的末端连接有集料轨，所述吹料装置的吹料口正对所述集料轨的入口；所述吹料装置用于将所述废料吹至所述集料轨的入口，所述挡板用于阻挡所述废料向所述集料轨的入口外掉落。

优选的，所述第一切刀组件包括第一支架和所述第一切刀，所述第一切刀安装于所述第一支架的末端；所述第二切刀组件包括第二支架和所述第二切刀，所述第二切刀安装于所述第二支架的末端。

优选的，所述第二切刀高于所述第一切刀，所述吹料装置设置在所述第二切刀的内部，所述挡板安装于所述第一支架的两侧；

所述吹料装置包括所述吹料口、吹料通道和气源，所述吹料通道的入气口连接所述气源，所述吹料通道的出气口为所述吹料口，所述吹料口位于所述第二切刀的切面，所述吹料通道贯穿所述第二切刀的内部。

优选的，所述第二切刀和所述挡板设置于同一水平面。

优选的，两所述挡板的上方连接有盖部。

优选的，所述挡板的长度大于所述第二切刀的长度，所述挡板的高度大于所述第一切刀的高度。

优选的，所述挡板的板面末端开设有安装孔，所述挡板通过紧固件与所述安装孔可拆卸地安装于所述第一支架。

优选的，所述安装孔呈长孔形。

优选的，两所述挡板和所述盖部一体成型。

优选的，所述挡板的厚度为1-2mm。

本实用新型的有益效果：本技术方案增设了挡板结构，保证软管尾端被切除的废料准确落入废料收集装置，避免因废料堆积在封尾机操作面而出现的机器故障，结构简单合理，安装方便快捷，成本低，极大地克服了现有技术中的不足之处。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是图1中a所示的放大图。

图3是图2所示的工作状态示意图(两切刀组件相互接触时)。

图4是本实用新型一个实施例中的挡板的立体图。

其中：机架1；第一切刀组件2；第一支架21；第一切刀22；第二切刀组件3；第二支架31；第二切刀32；驱动组件4；吹料装置5；吹料口51；吹料通道52；挡板6；盖部61；安装孔62；紧固件63；集料轨7。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种软管灌装封尾机的剪切装置，包括机架1、第一切刀组件2、第二切刀组件3、驱动组件4、吹料装置5和挡板6，所述第一切刀组件2和所述第二切刀组件3设置于所述机架1，所述驱动组件4驱动所述第一切刀组件2和所述第二切刀组件3的相向移动，所述第一切刀组件2和所述第二切刀组件3的相互配合用于切除软管尾端的废料；

所述吹料装置5靠近所述第一切刀组件2的第一切刀22设置，挡板6靠近所述第二切刀组件3的第二切刀32设置，所述挡板6的末端连接有集料轨7，所述吹料装置5的吹料口51正对所述集料轨7的入口；所述吹料装置5用于将所述废料吹至所述集料轨7的入口，所述挡板6用于阻挡所述废料向所述集料轨7的入口外掉落。

市面上封尾机的吹料装置一般不能保证将软管尾端被切除的废料准确地吹入废料收集处，废料很容易就被吹落在封尾机操作面上，封尾机操作面一直转动工作，废料在封尾机操作面上堆积和推挤，容易导致封尾机中需要上下升降的杯座卡住且发生撞坏杯座的情况，机器故障情况时常出现，进而影响到封尾机整机的安全性和稳定性。本技术方案增设了挡板结构，保证软管尾端被切除的废料准确落入废料收集装置，避免因废料堆积在封尾机操作面而出现的机器故障，结构简单合理，安装方便快捷，成本低，以克服现有技术中的不足之处。

具体地，一种软管灌装封尾机的剪切装置，如图1-4所示，在吹料装置5和集料轨7之间设置有挡板6，挡板6靠近于第二切刀32设置，且挡板6末端连接有集料轨7。当吹料口51将废料吹向集料轨7时，挡板6的设置可以防止废料向四处散落，有效保证软管尾端的废料被切除后进入集料轨7，避免废料在封尾机操作面上堆积和推挤，防止机器故障情况的发生，保证封尾机整机的安全性和稳定性。同时，挡板6结构简单，安装方便，成本低廉，极大地克服了现有技术的缺陷。

更进一步说明，所述第一切刀组件2包括第一支架21和所述第一切刀22，所述第一切刀22安装于所述第一支架21的末端；所述第二切刀组件3包括第二支架31和所述第二切刀32，所述第二切刀32安装于所述第二支架31的末端。

第一切刀组件2和第二切刀组件3的相对面为废料剪切工位，当软管灌装封尾机将已封尾的软管转移到剪切工位时，驱动组件4驱动第一支架31和第二支架31向已封尾的软管移动，第一支架21用于支撑第一切刀22，第二支架31用于支撑第二切刀32，即第一切刀22和第二切刀32也同时向已封尾的软管移动，结构简单，运行平稳。

更进一步说明，所述第二切刀32高于所述第一切刀22，所述吹料装置5设置在所述第二切刀32的内部，所述挡板6安装于所述第一支架21的两侧；

所述吹料装置5包括所述吹料口51、吹料通道52和气源，所述吹料通道52的入气口连接所述气源，所述吹料通道52的出气口为所述吹料口51，所述吹料口51位于所述第二切刀32的切面，所述吹料通道52贯穿所述第二切刀32的内部。

吹料通道52的入气口连接气源(图中未显示)，气源可以为压缩空气装置等，气源经吹料通道52从吹料口51吹出，用于将切除后的废料吹至集料轨7，吹料口51设置于第二切刀32，可跟随第二切刀32一同移动，挡板6安装于第一支架21的两侧，两侧设置有利于保证废料被有效阻挡，且挡板6安装于第一支架21亦可随第一切刀22一同移动，无论剪切工位设置在哪里，吹料口51和挡板6均可配合工作，不需要根据剪切工位的不同而转换安装位置，使用方便，性能可靠。

更进一步说明，所述第二切刀32和所述挡板6设置于同一水平面。

第二切刀32和挡板6设置于同一水平面，废料被切除后，马上在两挡板6之间被吹料口5吹至集料轨7，令废料可活动的空间最少化，可进一步阻碍废料向设备操作面掉落，提高挡板6的阻碍作用。

更进一步说明，两所述挡板6的上方连接有盖部61。

当废料被切除后，其掉落路径和掉落位置都不确定，废料也有可能向上飞，碰撞到位于切刀上方的工作台底部后弹落到设备操作面，为了进一步限制废料可活动的空间，在两挡板6的上方连接盖部61，使废料切除后的左侧、右侧和上方均有阻挡，进一步防止废料向设备操作面掉落。

更进一步说明，所述挡板6的长度大于所述第二切刀32的长度，所述挡板6的高度大于所述第一切刀22的高度。

挡板6的长度大于第二切刀32的长度，挡板6的高度大于第一切刀22的高度，即当第一切刀22和第二切刀32之间的距离最近时，挡板6可罩于第一切刀22的顶部，挡板6和第一切刀22的接触处无缝隙，使废料可活动的空间只限制于一个固定空间内，废料更不容易向设备的其他地方飞去甚至掉落。

更进一步说明，所述挡板6的板面末端开设有安装孔62，所述挡板6通过紧固件63与所述安装孔62可拆卸地安装于所述第一支架21。

挡板6的板面末端开设有安装孔62，挡板6通过紧固件63与安装孔62可拆卸地安装于第一支架21。一方面，同一台剪切装置可以切除不同规格的软管，挡板6的规格可根据不同规格的软管进行更换，可拆卸的安装结构令挡板6的使用更加灵活；另一方面，挡板6为单独结构，通过可拆卸的安装结构可安装于不同的封尾机上，使挡板6的适用性更强。具体地，紧固件63可以为螺钉、螺铨等。

更进一步说明，所述安装孔62呈长孔形。

紧固件63可固定于安装孔62中的任意位置，长孔形设计的安装孔62可以根据实际情况需要灵活调节挡板6的安装位置，如安装深度、相对于第二切刀32的距离等等，使挡板6的安装更符合实际应用环境，挡板6的适用性更强；另外，长孔形的安装孔62上设置有多个安装位，一方面可以根据安装位置的不同选择不同的安装位，另一方面多个紧固件可安装在安装位上，令挡板6的安装更加稳固，具体地，紧固件可以为螺钉等。

更进一步说明，两所述挡板6和所述盖部61一体成型。

两挡板6和盖部61一体成型，便于生产，可直接一次安装，安装方便，操作简单；同时，两挡板6和盖部61的连接处无缝隙，更有利于限制废料的可活动空间。

更进一步说明，所述挡板6的厚度为1-2mm。

挡板6的厚度设为1-2mm，在保证挡板6有一定的承受力去承受来自废料的碰撞，同时防止挡板6厚度太厚而阻碍封尾机的正常工作。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。