降噪卸渣装置的制作方法

本实用新型涉及降噪除灰技术领域，具体为一种降噪卸渣装置。

背景技术：

降噪卸渣装置是一种用于工业下料机构使用的降噪除灰部件，工业生产中常常会使用到下料机构为生产设备进行下料处理，随着工业的发展，下料机构也被更多的投入使用。

但是现有的技术存在以下的不足：

下料机构下料之前，需要人工为下料机构添加工业原料，由于下料机构的进料口出多为开口式设计，导致下料时产生的扬尘现象和噪音污染严重。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种降噪卸渣装置，解决了下料机构下料之前，需要人工为下料机构添加工业原料，由于下料机构的进料口出多为开口式设计，导致下料时产生的扬尘现象和噪音污染严重的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降噪卸渣装置，包括方形导管，所述方形导管底部的一侧和另一侧均安装有连接架，所述连接架的顶部安装有钢板，所述钢板的侧面安装有拉环，且所述拉环之间呈中心对称分布，所述方形导管的顶部安装有料斗，且所述料斗与方形导管导通焊接，所述方形导管的内壁设有阻尼层，所述方形导管的内部安装有聚酯纤维网板，所述聚酯纤维网板之间形成降噪除灰通道。

优选地，所述连接架的设置个数为两个，并呈中心对称分布，且所述连接架与方形导管的外壁焊接。

优选地，所述连接架的顶部均安装有螺钉，所述螺钉之间呈排列分布，且所述螺钉与连接架通过螺纹连接。

优选地，所述拉环与钢板焊接，且所述钢板嵌入焊接在方形导管的外壁中。

优选地，所述聚酯纤维网板的一侧和另一侧均嵌入设置在方形导管内壁一侧和另一侧的槽孔中，并与方形导管的内壁粘合。

优选地，所述聚酯纤维网板的设置个数为三个，且所述聚酯纤维网板之间呈排列分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种降噪卸渣装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置方形导管、料斗、聚酯纤维网板、降噪除灰通道和阻尼层，解决了下料机构下料之前，需要人工为下料机构添加工业原料，由于下料机构的进料口出多为开口式设计，导致下料时产生的扬尘现象和噪音污染严重的问题，为降噪卸渣装置添加物料时，阻尼层减缓物料的下落速度，物料通过料斗进入到方形导管中，在聚酯纤维网板之间的降噪除灰通道中传输，聚酯纤维网板对将物料与方形导管内壁碰撞产生的噪音吸收，并将物料下落时产生的灰尘吸收，随后物料落入下料机构中，降噪卸渣装置可为物料做降噪卸灰处理，有效地减轻了物料扬尘和噪音过大的现象发生。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体纵向剖视图；

图3是本实用新型料斗的局部结构放大图。

图中附图标记为：1、钢板；2、拉环；3、连接架；4、螺钉；5、槽孔；6、方形导管；7、料斗；8、聚酯纤维网板；9、降噪除灰通道；10、阻尼层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种降噪卸渣装置，包括方形导管6，方形导管6底部的一侧和另一侧均安装有连接架3，连接架3的设置个数为两个，并呈中心对称分布，且连接架3与方形导管6的外壁焊接，连接架3的顶部均安装有螺钉4，螺钉4之间呈排列分布，且螺钉4与连接架3通过螺纹连接，连接架3的顶部安装有钢板1，钢板1的侧面安装有拉环2，为降噪卸渣装置添加物料时，阻尼层10减缓物料的下落速度，物料通过料斗7进入到方形导管6中，在聚酯纤维网板8之间的降噪除灰通道9中传输，聚酯纤维网板8对将物料与方形导管6内壁碰撞产生的噪音吸收，并将物料下落时产生的灰尘吸收，随后物料落入下料机构中，降噪卸渣装置可为物料做降噪卸灰处理，有效地减轻了物料扬尘和噪音过大的现象发生，且拉环2之间呈中心对称分布，拉环2与钢板1焊接，且钢板1嵌入焊接在方形导管6的外壁中，方形导管6的顶部安装有料斗7，且料斗7与方形导管6导通焊接，方形导管6的内壁设有阻尼层10，方形导管6的内部安装有聚酯纤维网板8，聚酯纤维网板8的一侧和另一侧均嵌入设置在方形导管6内壁一侧和另一侧的槽孔5中，并与方形导管6的内壁粘合，聚酯纤维网板8的设置个数为三个，且聚酯纤维网板8之间呈排列分布，所述聚酯纤维网板8之间形成降噪除灰通道9。

工作原理：首先，工作人员手持拉环2，钢板1加固拉环2与方形导管6，将方形导管6底部的连接架3通过螺钉4与下料机构的进料口处固定安装，完成后，降噪卸渣装置进行使用，为降噪卸渣装置添加物料时，阻尼层10减缓物料的下落速度，物料通过料斗7进入到方形导管6中，在聚酯纤维网板8之间的降噪除灰通道9中传输，聚酯纤维网板8对将物料与方形导管6内壁碰撞产生的噪音吸收，并将物料下落时产生的灰尘吸收，随后物料落入下料机构中。

综上可得，本实用新型通过设置方形导管6、料斗7、聚酯纤维网板8、降噪除灰通道9和阻尼层10，解决了下料机构下料之前，需要人工为下料机构添加工业原料，由于下料机构的进料口出多为开口式设计，导致下料时产生的扬尘现象和噪音污染严重的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种降噪卸渣装置，包括方形导管(6)，其特征在于：所述方形导管(6)底部的一侧和另一侧均安装有连接架(3)，所述连接架(3)的顶部安装有钢板(1)，所述钢板(1)的侧面安装有拉环(2)，且所述拉环(2)之间呈中心对称分布，所述方形导管(6)的顶部安装有料斗(7)，且所述料斗(7)与方形导管(6)导通焊接，所述方形导管(6)的内壁设有阻尼层(10)，所述方形导管(6)的内部安装有聚酯纤维网板(8)，所述聚酯纤维网板(8)之间形成降噪除灰通道(9)。

2.根据权利要求1所述的一种降噪卸渣装置，其特征在于：所述连接架(3)的设置个数为两个，并呈中心对称分布，且所述连接架(3)与方形导管(6)的外壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种降噪卸渣装置，其特征在于：所述连接架(3)的顶部均安装有螺钉(4)，所述螺钉(4)之间呈排列分布，且所述螺钉(4)与连接架(3)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种降噪卸渣装置，其特征在于：所述拉环(2)与钢板(1)焊接，且所述钢板(1)嵌入焊接在方形导管(6)的外壁中。

5.根据权利要求1所述的一种降噪卸渣装置，其特征在于：所述聚酯纤维网板(8)的一侧和另一侧均嵌入设置在方形导管(6)内壁一侧和另一侧的槽孔(5)中，并与方形导管(6)的内壁粘合。

6.根据权利要求1所述的一种降噪卸渣装置，其特征在于：所述聚酯纤维网板(8)的设置个数为三个，且所述聚酯纤维网板(8)之间呈排列分布。

技术总结
本实用新型公开了一种降噪卸渣装置，包括方形导管，所述方形导管底部的一侧和另一侧均安装有连接架，所述连接架的顶部安装有钢板，所述钢板的侧面安装有拉环，且所述拉环之间呈中心对称分布，所述方形导管的顶部安装有料斗，且所述料斗与方形导管导通焊接，所述方形导管的内壁设有阻尼层，所述方形导管的内部安装有聚酯纤维网板，所述聚酯纤维网板之间形成降噪除灰通道，所述连接架的设置个数为两个。本实用新型通过设置方形导管、料斗、聚酯纤维网板、降噪除灰通道和阻尼层，解决了下料机构下料之前，需要人工为下料机构添加工业原料，由于下料机构的进料口出多为开口式设计，导致下料时产生的扬尘现象和噪音污染严重的问题。

技术研发人员：欧坤;朱文;叶津磊;姚子明
受保护的技术使用者：武汉市宏森环保技术工程有限责任公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.05.12