一种包装容器的制作方法

本实用新型涉及产品包装技术领域，特别涉及一种包装容器。

背景技术：

化妆品或医药等领域存在注射药瓶、口红、唇釉之类的小件产品，小件产品随意存放容易遗失或损坏，如果统一存放往往不便拿取。如何更好地存放小件产品成为了一直困扰着医药、化妆品和零售等行业的难题。

因此，如何提供一种用于存放小件产品的包装容器是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种包装容器，其将产品收纳于收纳槽中，并通过壳体进行保护，较好地存放了小件产品。

为实现上述目的，本实用新型提供一种包装容器，包括壳体，所述壳体包括本体和仓盖，所述壳体中具有收纳腔，还包括位于所述收纳腔中、并与所述壳体可转动地连接的转盘，所述转盘上端面具有多个用于放置产品的收纳槽，当所述仓盖开启时，可将所述收纳腔中的产品取出。

优选地，所述收纳腔中还设有转轴，所述转盘能够绕所述转轴转动，所述壳体呈柱状，所述转轴、所述转盘均与所述壳体的同轴。

优选地，所述壳体的横截面为轴对称图形，所述本体和所述仓盖关于所述壳体横截面对称轴所在的竖直平面对称分布，所述本体具有用以安装所述转轴的安装凸起，所述具有用以为所述安装凸起让位的让位缺口。

优选地，所述壳体的横截面呈圆形、正三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形。

优选地，所述壳体至少为两个、且同轴设置，全部所述本体开口一侧平齐。

优选地，所述本体的上端面设有沿厚度方向贯穿的取物口，所述仓盖用以封闭所述取物口。

优选地，所述本体具有取物缺口，所述取物缺口沿厚度方向贯穿所述本体的上端面和侧壁，所述仓盖用以封闭所述取物缺口。

优选地，所述壳体还包括安装盖，所述本体的下端开口，所述转盘和所述转轴能够从所述本体的下端装入所述收纳腔中，所述安装盖与所述本体的下端相连、用以封闭所述收纳腔。

优选地，所述本体与所述仓盖间通过销轴铰接。

优选地，所述本体具有第一卡接部，所述仓盖设有用以与所述第一卡接部相卡接、以封闭所述收纳腔的第二卡接部。

本实用新型所提供的包装容器，包括壳体，壳体包括本体和仓盖，壳体中具有收纳腔，还包括位于收纳腔中、并与壳体可转动地连接的转盘，转盘上端面具有多个用于放置产品的收纳槽，当仓盖开启时，可将收纳腔中的产品取出。

产品存放在转盘的收纳槽中，转盘放置在收纳腔内，转盘能够对产品进行径向限位，避免产品之间相互碰撞发生损坏。壳体位于产品的外周，能够防止其他物体与产品碰撞，进一步避免产品损坏。当用户需要取用产品时，开启仓盖即可取用产品，方便用户拿取。本申请所提供的包装容器从便利性和安全性两个方面解决了现有包装的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的包装容器第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1中包装容器的爆炸图；

图3为本实用新型所提供的包装容器第二种具体实施方式的结构示意图；

图4为图3中壳体的爆炸图；

图5为本实用新型所提供的包装容器第三种具体实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型所提供的包装容器第四种具体实施方式的结构示意图；

图7为图6中包装容器的爆炸图；

图8本实用新型所提供的包装容器第五种具体实施方式的结构示意图；

图9为图8中包装容器的爆炸图；

图10本实用新型所提供的包装容器第六种具体实施方式的结构示意图。

其中，图1至图9的附图标记为：

本体1、仓盖2、转盘3、转轴4、铰接轴5、安装盖6、限位槽7、第一连接部11、卡接条12、卡扣13、凹口14、第二连接部21、卡接槽22、掀盖手柄23、连接耳31、拨手孔61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图10，图1为本实用新型所提供的包装容器第一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1中包装容器的爆炸图；图3为本实用新型所提供的包装容器第二种具体实施方式的结构示意图；图4为图3中壳体的爆炸图；图5为本实用新型所提供的包装容器第三种具体实施方式的结构示意图；图6为本实用新型所提供的包装容器第四种具体实施方式的结构示意图；图7为图6中包装容器的爆炸图；图8本实用新型所提供的包装容器第五种具体实施方式的结构示意图；图9为图8中包装容器的爆炸图；图10本实用新型所提供的包装容器第六种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型所提供的包装容器，结构可参考图1至图10。包装容器包括壳体和转盘3，壳体通常为柱状，其内部具有收纳腔。转盘3位于收纳腔中，转盘3上端面具有多个用于放置产品的收纳槽。壳体的高度略高于产品的高度，产品与壳体的上端面之间的距离小于收纳槽的深度。因而，当包装容器倾斜或翻倒时，产品不会从收纳槽中滑出。当然，用户也可根据需要采用异形壳体，例如，壳体可采用心形、圣诞树形状等礼盒包装。

进一步的，转盘3可采用橡胶或硅胶等具有一定柔性的材料制成，收纳槽的形状与产品下部的形状相同，二者间隙较小。如果包装容器因外界冲击产生较大振动，转盘3可对产品起到保护作用。另外收纳腔的顶部设有减震层，一旦包装容器翻倒，在产品与收纳腔的顶部接触时，减震层能够起到减震作用，避免产品损坏。包装容器所包装的产品可具体为药瓶、口红、唇釉或睫毛膏等。

壳体包括本体1和仓盖2，本体1和仓盖2闭合围成封闭的收纳腔，进而将转盘3封闭在收纳腔中。以壳体为圆柱状为例，仓盖2可呈半圆形或扇形，仓盖2可与本体1通过卡接或铰接等方式相连。转盘3与壳体可转动地连接，转盘3转动的轴线可为壳体的轴线或转盘3水平投影中的任意一点的法线，转动转盘3调整产品的位置，方便用户将产品取出。

本申请的一种具体实施方式如图1所示，壳体呈圆柱状，并由轴线所在的平面分为两个部分，其中一个部分为本体1，另一个部分为仓盖2。本体1的一侧与仓盖2之间通过铰接轴5铰接，如图3所示，本体1侧壁的一端具有第一连接部11，仓盖2侧壁的一端具有第二连接部21，第一连接部11和第二连接部21均设有铰接孔，铰接轴5穿过铰接孔将本体1与仓盖2铰接。转盘3的侧壁还设有连接耳31，连接耳31也设有铰接孔，铰接轴5穿过铰接孔，将转盘3与壳体铰接。当然，转盘3也可以绕壳体的轴线进行转动。

本体1的另一侧与仓盖2通过卡接的方式进行固定。其中，本体1远离铰接轴5的一端具有第一卡接部，仓盖2远离铰接轴5的一端具有第二卡接部，第一卡接部和第二卡接部可分别为卡接条12和卡接槽22，卡接条12嵌入卡接槽22内实现本体1与仓盖2之间的卡接。另外，本体1还可设置卡扣13，通过卡扣13与仓盖2固定。

本实施例中，产品存放在包装容器的收纳腔中，壳体能够对产品起到保护作用，避免其他物体与产品发生碰撞。收纳腔中还设有转盘3，转盘3上的收纳槽能够对产品进行限位，并使产品之间产生间隔，避免产品之间发生碰撞，进一步提高产品的安全性。同时转盘3与壳体可转动的连接，转动转盘3使产品与仓盖2的位置相对应，方便用户拿取。

可选的，收纳腔中还可设置转轴4。包装容器的壳体呈柱状，壳体中的收纳腔也呈柱状，转盘3呈圆盘状，收纳腔、转盘3和转轴4同轴设置，转盘3与收纳腔间隙配合。转轴4的上下两端分别与收纳腔的顶部和底部相连，具体的，收纳腔的顶部和底部均设有限位槽7，转轴4的两端分别插入两限位槽7中进行固定。转盘3具有沿轴向贯穿的过孔，转轴4安装于过孔中，从而使转盘3能够绕转轴4转动。转轴4与转盘3可采用销接、卡接等方式固定，进而使转轴4可在轴向和径向上对转盘3进行限位。

可选的，壳体的横截面为轴对称图形，如圆形、正三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形等。壳体中本体1和仓盖2可采用对开式结构，如图3所示，壳体呈圆柱状，本体1和仓盖2关于壳体横截面对称轴所在的竖直平面对称分布。换句话说，壳体被轴线所在的平面分割为两个部分，其中一个部分为本体1，另一个部分为仓盖2。本体1的一侧与仓盖2之间通过转轴4铰接，另一侧具有第一卡接部，仓盖2设有第二卡接部，二者通过卡接的方式连接。本体1和仓盖2铰接和卡接的方式可参考上一具体实施方式，在此不再赘述。

另外，本体1在壳体轴线的部位具有半圆形的安装凸起，安装凸起朝向收纳腔的一侧设有限位槽7，转轴4安装于限位槽7中。仓盖2具有用以为安装凸起让位的让位缺口，当仓盖2与本体1闭合时，仓盖2开口一侧的边缘与本体1开口一侧的边缘贴合，使收纳腔封闭。

可选的，图10为壳体横截面呈正八边形的一种具体实施方式，壳体为八棱柱，壳体横截面的中线和壳体的轴线可确定一个平面，该平面将壳体分为两个部分，两个部分的结构和安装方式可参考上述具体实施方式。壳体侧面的棱通常采用圆角结构，避免侧壁过于尖锐。为加工方便，壳体内部的收纳腔通常也为八棱柱状，转盘3呈圆盘状，并与收纳腔内切。另外，壳体的横截面还可为正三角形、正方形、正五边形、正六边形等，其壳体的结构可参考八棱柱的具体实施方式，在此不再赘述。

进一步的，为提高容量，包装容器可采用层叠结构。如图5所示，壳体至少为两个、且同轴设置，位于下部的壳体的上端面与其上方的壳体的下端面通过粘接、螺栓连接等方式相连。层叠结构的包装容器中壳体通常采用对开式结构，全部壳体均被同一经过轴线的竖直平面分为两部分，竖直平面的确定方式可参考上述具体实施方式，本体1开口一侧平齐。

如图4所示，在对开式壳体中，仓盖2侧壁远离铰接轴5的部位可设置掀盖手柄23，方便用户将仓盖2打开。

本实施例中，包装容器中设有转轴4，包装容器的壳体采用对开式结构，用户打开仓盖2后转动转盘3可将产品移动至方便拿取的位置。对开式结构的开口较大，方便用户取用产品。

可选的，对开式结构虽然方便取用产品，但在如果用户取用的过程中包装容器一旦掉落，很容易造成产品损坏。因而，本申请还提供了一种翻盖式壳体。

本体1的上端面设有沿厚度方向贯穿的取物口，用户可从取物口中将产品取出。具体的，取物口由壳体的边缘延伸至转轴4的外侧，仓盖2与本体1采用卡接、插接或铰接等方式相连，具体可参考现有技术中牙签罐等容器的结构。仓盖2能够封闭取物口，进而将收纳腔封闭。

图6为本申请的一种具体实施方式，壳体为圆柱状，取物口位于本体1的上端面并呈半圆形，仓盖2也呈半圆形、并覆盖在取物口的上方，仓盖2的直边设有第二连接部21，本体1与取物口相邻的直边设有第一连接部11，仓盖2与本体1之间通过铰接轴5铰接。本体1在取物口圆弧段上具有第一卡接部，仓盖2的圆弧段设有第二卡接部，二者通过卡接的方式连接。本体1的外侧壁上与取物口半圆顶点相对应的位置设有凹口14，方便用户翻转仓盖2。棱柱状的壳体同样可以采用翻盖式结构，其仓盖2和本体1的结构可参考圆柱状壳体，在此不再赘述。

另外，壳体还包括安装盖6，本体1的下端开口，安装盖6与本体1的下端通过卡接、螺纹连接等方式固定。使用前先将产品装入转盘3中，再将转盘3和转轴4能够从本体1的下端装入收纳腔中，然后安装盖6与本体1的下端相连封闭收纳腔。安装盖6或本体1侧壁的下部还具有沿厚度方向贯穿的条形的拨手孔61。用户可通过拨手孔61与转盘3接触，进而转动转盘3。

本具体实施方式中，包装容器采用翻盖式结构，仓盖2位于壳体的上端面。由于仓盖2的开启时，壳体的开放面积较小，因而一旦在取用产品时包装容器掉落，壳体仍会对产品起到较好的保护作用，降低产品损坏的风险。

翻盖式结构虽然能对产品起到较好的保护作用，但其开放的面积较小，用户在取用产品时较为不便。因此本申请的另外一种具体实施方式中壳体采用半开式结构。本体1具有取物缺口，取物缺口沿厚度方向贯穿本体1的上端面和侧壁，仓盖2能够覆盖在取物缺口上，用于封闭收纳腔。

如图7所示，取物缺口为沿壳体轴线所在的平面和壳体某一横截面对壳体进行切割后产生的缺口。仓盖2包括半圆形的上端面和带状的侧面，仓盖2的上端面和侧面与本体1拼合能够形成完整的圆柱形状。仓体上端面的直线部分具有第二连接部21，本体1与取物缺口相邻的直边具有第一连接部11，铰接轴5将本体1与仓盖2铰接。仓盖2的侧面设有掀盖手柄23，推动掀盖手柄23可将仓盖2掀起。另外，本体1侧壁与取物缺口相邻的位置处设有第一卡接部，仓盖2侧壁的下部具有与第一卡接部相配合的第二卡接部，二者卡接配合能够将仓盖2与本体1固定。另外，半开式壳体的下部也设有安装盖6，安装盖6的结构可参考翻盖式壳体。当然，半开式壳体中取物缺口也可以采用其他形状，在此不做限定。棱柱状的壳体同样可以采用半开式结构，其仓盖2和本体1的结构可参考圆柱状壳体，在此不再赘述。

本具体实施方式中，包装容器的壳体采用半开式结构，其开放面积小于对开式结构，因而具有较高的安全性。同时取物缺口贯穿壳体的侧壁，因而用户可以从侧面拿取产品，使取用过程更加方便。

需要说明的是，本申请中的转盘3呈圆盘状，转轴4呈圆柱状仅为一种具体实施方式，用户也可根据需要采用其他形状的转盘3和转轴4，如横截面为八边形或椭圆形等形状的柱体，只要转盘3在收纳腔中能够转动360°即可。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的包装容器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。