一种新型面粉压运装置的制作方法

本实用新型涉及面粉加工技术领域，具体涉及一种新型面粉压运装置。

背景技术：

在现代面粉厂中，面粉进仓、倒仓及配粉工艺都广泛地采用气力压运系统。气力压运技术已经被广泛运用到粉厂输送系统，按压力范围可将气力压运分低压(p<500x9.8pa)、中压(5000x9.8pa<p<10000x9.8pa)、高压(p>10000x9.8pa)三类。目前，面粉气力压运系统采用罗茨鼓风机做气源，其压缩比达2:1，升压达10000x9.8pa。

100kpa压力以下的气力压运技术目前已被粉厂广泛采用。它具有输送距离长，一般在25~100m；输送浓度比高5~25kg/kg；输送量大，每小时可达5t、10t、20t、30t；能耗低等优点，可实现一点供料，多点卸料，既可间断式供料又可连续式供料。

现有技术中，用于储存面粉的储料仓直接通过关风器与罗茨风机的风道连接，由于储料仓内充满物料，物料从储料仓的出料口通过关风器落入罗茨风机的压运风道内进行压运输送，罗茨风机鼓入压运风道的风大部分用于压运风道对物料进行压运，还存在部分气流进入关风器内部，在关风器内叶轮旋转的带动下，会在关风器与储料仓的出料口附近形成气流涡流，由于物料始终堆满出料口，导致产生的气流涡流无法消除，一直存在于储料仓的出料口，气流涡流会托住物料，进而影响储料仓的出料口下料流量及下料速度，导致最终压运产量低；另外，由于罗茨风机提供正压压力大，产生的涡流气流的压力也较大，长期压运过程中，由于储料仓处于封闭状态，极易造成储料仓胀坏，进而影响整个压运系统的运行。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型面粉压运装置，可以通过管状螺旋输送搅龙来控制卸料仓内的物料的流量，进而消除卸料仓出料口的涡流现象，从而保证压运产量稳定，提高压运效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种新型面粉压运装置，包括用于储存面粉的储料仓，还包括管状螺旋输送搅龙和卸料仓，储料仓的下料口与管状螺旋输送搅龙的进料口连接，管状螺旋输送搅龙的出料口通过出料管与卸料仓的进料口连接，卸料仓通过其出料口安装的关风器与连接鼓风机的压运风道连通，卸料仓还设有出风口并在出风口处连接有过滤布袋。

储料仓的物料在进行压运时，通过管状螺旋输送搅龙和卸料仓进行过渡，利用管状螺旋输送搅龙对储料仓内物料的流量进行调控，使进入卸料仓的物料能够及时从关风器内送至压运风道进行压运，从而避免了涡流现象的产生，卸料仓的出风口用于排出由鼓风机鼓入并进入卸料仓内的空气，对对卸料仓进行泄压，过滤布袋将物料过滤，保证只将气体排出卸料仓外。

进一步的，所述的卸料仓上开设有观察口，观察口处安装有透明的观察窗。

卸料仓上开设有观察口，用于观察卸料仓内在其出料口处的物料大小，便于及时通过管状螺旋输送搅龙进行调控，避免卸料仓内物料积压，导致涡流现象发生。

作为优选，所述的卸料仓在其出料口处安装有连接控制器的料位传感器，控制器通过变频器与管状螺旋输送搅龙的驱动装置电连接。

卸料仓的出料口设置料位传感器，用于感应卸料仓出料口的料位，并将料位信号传递给控制器，通过控制器控制变频器，改变管状螺旋输送搅龙驱动装置的转动速度，来对物料的流量进行自动控制，节约人力，提高压运效率。

本实用新型的有益效果：

一、利用管状螺旋输送搅龙和卸料仓对储料仓进入压运风道内的物料进行过渡，物料进入卸料仓的流量通过管状螺旋输送搅龙进行调节，可有效减少卸料仓出料口处物料堆积，并消除关风器与出料口的涡流现象，提高面粉压运效率，保证压运产量稳定。

二、通过控制管状螺旋输送搅龙的开启和关闭，可以实现对储料仓内物料出料控制，实现储料仓在压运中的开关功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中所示：

1、储料仓，2、管状螺旋输送搅龙，3、驱动装置，4、出料管，5、过滤布袋，6、卸料仓，7、观察窗，8、关风器，9、鼓风机，10、压运风道，11、料位传感器，12、控制器，13、变频器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1：

一种新型面粉压运装置，包括用于储存面粉的储料仓1，还包括管状螺旋输送搅龙2和卸料仓6，储料仓1的下料口与管状螺旋输送搅龙2的进料口连接，管状螺旋输送搅龙2的出料口通过出料管4与卸料仓6的进料口连接，卸料仓6通过其出料口安装的关风器8与连接鼓风机9的压运风道10连通，卸料仓6还设有出风口并在出风口处连接有过滤布袋5。

所述的卸料仓6上开设有观察口，观察口处安装有透明的观察窗7。

本实施例中的管状螺旋输送搅龙2、关风器8及鼓风机9均连接有电源，储料仓1内的物料通过管状螺旋输送搅龙2的运行进行下料，物料由卸料仓6进行过渡后进入关风器8内，并通过关风器8送至鼓风机9的压运风道10内，通过卸料仓6上的观察窗7，可以随时对卸料仓6内的物料进行监控，在卸料仓6内积压物料后，通过人工手动控制管状螺旋输送搅龙2，来调节储料仓6内的下料速度及下料流量，最终保证卸料仓6的出料口处物料适量并及时从关风器8排入压运风道及时进行压运输送。

实施例2：

一种新型面粉压运装置，包括用于储存面粉的储料仓1，还包括管状螺旋输送搅龙2和卸料仓6，储料仓1的下料口与管状螺旋输送搅龙2的进料口连接，管状螺旋输送搅龙2的出料口通过出料管4与卸料仓6的进料口连接，卸料仓6通过其出料口安装的关风器8与连接鼓风机9的压运风道10连通，卸料仓6还设有出风口并在出风口处连接有过滤布袋5。

所述的卸料仓6在其出料口处安装有连接控制器12的料位传感器11，控制器12通过变频器13与管状螺旋输送搅龙2的驱动装置3电连接。

本实施例中的控制器12、管状螺旋输送搅龙的驱动装置3、关风器8及鼓风机9均连接有电源，储料仓1内的物料通过管状螺旋输送搅龙2的运行进行下料，物料由卸料仓6进行过渡后进入关风器8内，并通过关风器8送至鼓风机9的压运风道10内，其中，控制器12可根据卸料仓6出料口的料位传感器11对该处的物料进行检测，在判断该处的物料较多积压出料口后，发送信号至变频器13并通过变频器13控制管状螺旋输送搅龙2的驱动装置3降低转速，使得管状螺旋输送搅龙2的送料流量减少，直至积压在卸料仓6出料口的物料排出卸料仓6，此时料位传感器11感应物料减少，控制器12通过变频器13控制管状螺旋输送搅龙2加速运行，提高其物料输送流量，使得物料加速下流，最终保证卸料仓6的出料口处物料适量并及时从关风器8排入压运风道10及时进行压运输送。其中，由压运风道10进入卸料仓6内的少量气流通过出风口排出卸料仓6，过滤布袋5对气流内物料进行过滤，保证气体排出卸料仓6，而物流被留存在卸料仓6内。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。