塞纸机构的制作方法

本实用新型涉及一种包装机械，特别涉及一种塞纸机构。

背景技术：

在我国的药品、食品、保健品等行业中，每种产品都附有使用说明书，该说明书记载了产品的基本信息，是产品情况说明重要来源之一，也是使用者使用该产品的科学依据。

现有技术中，对于说明书的放置采用人工的方式，但是人工的方式不安全同时效率不高，不能满足大批量的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种说明书放置方便、工作效率高的塞纸机构。

本实用新型通过以下技术方案实现：

塞纸机构，包括包装瓶输送装置、塞纸输送装置、塞纸工位装置、推瓶装置和机架，包装瓶输送装置、塞纸输送装置、推瓶装置和塞纸工位装置均安装在机架上，所述的推瓶装置位于塞纸工位装置的侧边，所述的塞纸工位装置包括塞纸平台，所述的塞纸平台中间设有可上下移动的两个挡板，所述的两个挡板向上移动时形成说明书通道，所述的两个挡板向下移动时不高于塞纸平台上端面，所述的包装瓶输送装置用于将包装瓶输送到塞纸平台上，所述的塞纸输送装置用于将说明书输送到说明书通道内。

所述的推瓶装置包括推瓶栏杆和推瓶气缸，所述的推瓶气缸带动推瓶栏杆移动实现推瓶操作。

所述的推瓶栏杆为u型结构，所述推瓶栏杆的侧栏杆分别位于塞纸平台的前后两侧。

所述的塞纸平台上端面的左右两侧安装有可上下移动的一号拦瓶板和限位栏杆，所述的一号拦瓶板和限位栏杆分别和说明书通道形成用于放置包装瓶的包装瓶通道。

所述的限位栏杆的高度低于包装瓶的高度，所述推瓶栏杆位于限位栏杆的上方。

所述的塞纸平台设置有与说明书通道和一号拦瓶板对应的长槽，所述的长槽用于说明书通道和一号拦瓶板上下移动，所述的塞纸工位装置还包括移动气缸，所述的说明书通道和一号拦瓶板在移动气缸的作用下上下移动。

所述塞纸输送装置包括成对可正反转的同步输送带和说明书放置槽，所述的说明书通过说明书放置槽进入成对的同步输送带之间。

所述的塞纸输送装置靠近塞纸工位装置的一侧设置有限位装置，所述的限位装置包括限位栏板和限位气缸，所述的限位栏板设有与塞纸输送装置的运输通道连通的缺口，所述的限位栏板在限位气缸的作用下实现移动。

所述的说明书通道上方设有电子感应器。

有益效果：本实用新型通过包装瓶输送装置将包装瓶送入至塞纸平台上并位于说明书通道的两侧，在塞纸工位装置的作用将说明书输送至说明书通道内，然后说明书通道向下移动低于塞纸平台上端平面，使说明书位于包装瓶之间，完成塞纸工作，然后推瓶装置将包装瓶和说明书推入下一工序，该机构放置方便、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为塞纸工位装置结构示意图（加推瓶装置）。

图3为塞纸输送装置结构示意图。

图4为塞纸工位装置结构示意图。

图5为推瓶装置结构示意图。

图6为塞纸平台结构示意图。

图7为限位栏板结构示意图。

图8为a-a截面图。

图9为b-b截面图。

包装瓶输送装置1，塞纸输送装置2，塞纸工位装置3，说明书通道4，推瓶装置5，推瓶栏杆6，推瓶气缸7，一号拦瓶板8，限位栏杆9，长槽10，同步输送带11，说明书放置槽12，缺口14，限位栏板15，移动气缸16。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限与以下所述。

塞纸机构，包括包装瓶输送装置1、塞纸输送装置2、塞纸工位装置、推瓶装置5和机架，包装瓶输送装置1、塞纸输送装置2、推瓶装置5和塞纸工位装置均安装在机架上，所述的推瓶装置5位于塞纸工位装置的侧边，所述的塞纸工位装置包括塞纸平台，所述的塞纸平台中间设有可上下移动的两个挡板，所述的两个挡板向上移动时形成说明书通道4，所述的两个挡板向下移动时不高于塞纸平台上端面，所述的包装瓶输送装置1用于将包装瓶输送到塞纸平台上，所述的塞纸输送装置2用于将说明书输送到说明书通道4内，本实用新型通过包装瓶输送装置1将包装瓶送入至塞纸平台上并位于说明书通道4的两侧，在塞纸工位装置3的作用将说明书输送至说明书通道4内，然后说明书通道4向下移动低于塞纸平台上端平面，使说明书位于包装瓶之间，完成塞纸工作，然后推瓶装置5将包装瓶和说明书推入下一工序，该机构放置方便、工作效率高。

所述的推瓶装置5包括推瓶栏杆6和推瓶气缸7，所述的推瓶气缸7带动推瓶栏杆6移动实现推瓶操作，完成塞纸工作后，推瓶装置5将包装瓶连同说明书推入到热膜收缩机工作区域进行一步操作。

所述的推瓶栏杆6为u型结构，所述推瓶栏杆6的侧栏杆分别位于塞纸平台的前后两侧，u型结构的功能在于限制了包装瓶在推动过程中的位置，避免了在推动的过程中包装瓶向两侧跑，使其保证原有的位置和排序进入下一道工序。

所述的塞纸平台上端面的左右两侧安装有可移动的一号拦瓶板8和限位栏杆9，所述的一号拦瓶板8和限位栏杆9分别和说明书通道4形成用于放置包装瓶的包装瓶通道，所述的限位栏杆9位于靠近推瓶装置5的一侧，一号拦瓶板8和限位栏杆9的作用保证了包装瓶不会向左右两侧跑。

所述的限位栏杆9的高度低于包装瓶的高度，所述推瓶栏杆6位于限位栏杆9的上方。

所述的塞纸平台设置有与说明书通道4和一号拦瓶板8对应的长槽10，所述的长槽10用于说明书通道4和一号拦瓶板8上下移动，所述的塞纸工位装置3还包括移动气缸，所述的说明书通道4和一号拦瓶板8在移动气缸的作用下上下移动，当包装瓶和说明书在输送的过程中时，说明书通道4和一号拦瓶板8在移动气缸的作用下处于塞纸平台的上端面，起到包装瓶的限位作用，完成输送后，说明书通道4和一号拦瓶板8向下移动不高于塞纸平台的上端面，方便推瓶装置5工作。

所述塞纸输送装置2包括成对可正反转的同步输送带11和说明书放置槽12，所述的说明书通过说明书放置槽12进入成对的同步输送带11之间，说明书在成对的同步输送带11运转下实现说明书的移动，所述的同步输送带为带软橡胶的同步输送带，把说明书夹着送进去的，夹一下保证输送过程中说明书不会自然展开，方便一下程序的工作。

所述的塞纸输送装置2靠近塞纸工位装置3的一侧设置有限位装置，所述的限位装置包括限位栏板15和限位气缸，所述的限位栏板15设有与塞纸输送装置2连通的缺口14，所述的限位栏板15在限位气缸的作用下实现移动，所述的塞纸平台另一侧也设有相同的限位装置，当包装瓶输送到塞纸平台的过程中，限位栏板15在限位气缸的带动下与塞纸平台前侧贴合，当一定数量的包装瓶输送到塞纸平台上后，限位栏板15向塞纸输送装置2靠拢，与此同时另一侧的限位栏板15工作，将塞纸平台与包装瓶输送装置1隔离。

所述的说明书通道4上方设有电子感应器。

本实用新型的工作过程如下：以8瓶包装瓶为例，包装瓶输送装置1将包装瓶输送到塞纸平台上并位于说明书通道4两侧，每侧的包装瓶数量为4个或者根据客户所需安排两侧包装瓶的数量。

与此同时，通过人工操作将说明书放置于说明书放置槽12，送入到成对的同步输送带11之间，然后成对的同步输送带11在电机的作用下实现正向旋转，将一号说明书送入到说明书通道4内，因为说明书比一排瓶的长度短，此时电子感应器还未感应，等第二张说明书输送过来推动第一张说明书使电子感应器感应到，此时电机实现反转，将第二张说明书往回输送。

完成包装瓶与包装瓶之间说明的放置后，说明书通道4与一号拦瓶板8向下移动不高于塞纸平台的上端面，此时推瓶装置5开始运作，将包装瓶与说明书送入到下一工作区域内。