一种塑封机上的送膜机构的制作方法

本实用新型涉及塑封设备领域，具体涉及一种塑封机上的送膜机构。

背景技术：

塑封薄膜常用在电子产品、药品、化妆品等包装盒上，起到防潮防尘防褪色的作用，在对包装盒进行塑封时，一般会采用到底封式塑封机或中封式塑封机，底封式塑封机或中封式塑封机一般都具有送膜机构，现有的送膜机构经常会出现送膜不平稳，出现膜料拉坏或者送膜过程了膜料松垮不能张紧的情况，需要人工盯紧，供膜效果不好且浪费人力，也有一些送膜机构中采用有一个缓冲机构来进行缓冲。

但随着技术的发展，现有技术中也出现有具有各不同形式的多组切角机构的塑封机，这类塑封机切角效率更快，对送膜机构的要求也更高，但是对于具有多组切角机构的塑封机，尤其是多层式多组切角机构的塑封机，因为层数高度不同等原因，产品的运输不仅仅固定在一个频率，采用一个缓冲机构的送膜机构虽然能解决传统塑封机送膜不平稳的问题，但不能满足多组切角机构的塑封机送膜要求，导致塑封机出现产品等待包膜制袋时间长的问题，限制了设备整体的加工效率。

另外，现有技术中送膜机构基本都只是对应一种宽度的膜料，对不同宽度的膜料不具有通用性，或者更换不同膜料的操作非常复杂。

因此，现有技术有待于提高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种塑封机上的送膜机构，具体方案如下：

包括送膜左侧板、送膜右侧板、料卷支撑组件、送膜胶轴、送膜电机、两个以上缓存组件以及若干根小滚筒；所述送膜胶轴以及小滚筒均可旋转的安装于所述送膜左侧板、送膜右侧板之间，且相互平行；所述料卷支撑组件安装于所述膜左侧板和送膜右侧板最上方，用于定位支撑料卷；所述送膜胶轴安装于料卷支撑组件下方，用于膜料的传送，所述送膜胶轴通过所述送膜电机驱动旋转；所述缓存组件于所述送膜胶轴下方安装于所述膜左侧板和送膜右侧板之间，用于对传送膜料起缓存作用；所述小滚筒用于牵引膜料。

优选地，所述缓存组件的数量为两个，两个所述缓存组件一前以后高度错开的安装于所述送膜左侧板、送膜右侧板之间。

优选地，所述缓存组件包括缓存定轴、两张力臂、安装于两张力臂之间的缓存拉杆，所述缓存定轴可旋转安装于所述送膜左侧板、送膜右侧板之间。

所述缓存定轴的一端固定安装有一个放膜感应片，对应的，所述送膜左侧板或送膜右侧板外侧面通过一个感应座固定安装有第一感应开关和第二感应开关；

第一感应开关和第二感应开关位置关系满足：当料卷缺膜料或收料速度大于供膜速度时，膜料绷紧拉着缓存拉杆向上摆动，放膜感应片前摆至第一感应开关处，第一感应开关发送信号使得设备停止工作；当收料速度小于供膜速度时，缓存拉杆在重力作用下下摆，所述放膜感应片摆动至后方的第二感应开关处，第二感应开关反馈信号。

优选地，所述料卷支撑组件包括两个平行安装的承重无动力滚筒以及两个安装于两个所述承重无动力滚筒之间的料卷限位板，两个所述料卷限位板通过两根导向轴以及可左右滑动安装于所述导向轴上的调节块支撑安装，一个所述调节块对应一块料卷限位板，两个所述调节块之间的距离可通过在所述导向轴左右移动来调节。

优选地，所述调节块通过旋钮来进行拧紧固定或松开。

优选地，所述塑封机上的送膜机构还包括一个刺孔组件，包括刺孔定轴、刺孔摆轴以及套设在刺孔摆轴上的若干刺筒；所述刺孔定轴可旋转安装于所述送膜左侧板、送膜右侧板之间，所述刺孔定轴上向侧面伸出有两个连接块，所述刺孔摆轴可旋转的安装于两个所述连接块之间并可绕所述刺孔定轴选转摆动，安装时，所述刺孔摆轴及刺筒依靠自身重力搭载在所述送膜胶轴上，即在工作时依靠自身重力完成刺孔操作。

本实用新型提供的塑封机上的送膜机构具有以下有益效果：

1、采用多个缓冲组件，应用于多组切角结构的塑封机，尤其是具有多层切角结构的塑封机，使得送膜机构供膜不会出现间断，不会出现产品等待包膜制袋时间长的问题，能够提高塑封机的加工效率；

2、优选方案中，刺筒的安装方式，使得穿膜操作更方便，同时刺孔相间距离易调整；

3、优选方案中，料卷支撑组件的结构设计使得本送膜机构安装卷料方便快捷，同时还能够兼容不同宽度的膜料。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为图2局部a的放大视图；

图4为刺孔组件的立体结构示意图；

图5为料卷支撑组件的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1和图2，本实用新型提供一种塑封机上的送膜机构，包括送膜左侧板1、送膜右侧板2、料卷支撑组件3、送膜胶轴4、送膜电机5、两个缓存组件6以及三根小滚筒7；所述送膜胶轴4以及三根小滚筒7均可旋转的安装于所述送膜左侧板1、送膜右侧板2之间，且相互平行；所述料卷支撑组件3安装于所述膜左侧板1和送膜右侧板2最上方，用于定位支撑料卷100，所述送膜胶轴4安装于料卷支撑组件3下方，用于膜料的传送，所述送膜胶轴4通过所述送膜电机5驱动旋转；两个所述缓存组件6于所述送膜胶轴4下方安装于所述膜左侧板1和送膜右侧板2之间，用于对传送膜料起缓存作用；三根所述小滚筒7用于牵引膜料。应用时，膜料从料卷引出，依次绕过所述送膜胶轴4、两个所述缓存组件6以及三根小滚筒27然后对经过的产品进行包膜，最终由所述塑封机上的收料机构卷收废料。

参照图1、图2、图4，所述塑封机上的送膜机构还包括一个刺孔组件8，包括刺孔定轴81、刺孔摆轴82以及套设在刺孔摆轴82上的若干刺筒83；所述刺孔定轴81可旋转安装于所述送膜左侧板1、送膜右侧板2之间，所述刺孔定轴81上向侧面伸出有两个连接块，所述刺孔摆轴82可旋转的安装于两个所述连接块之间并可绕所述刺孔定轴81选转摆动，安装时，所述刺孔摆轴82依靠自身重力搭载在所述送膜胶轴4上，即在工作时依靠自身重力完成刺孔操作。刺孔组件8的摆杆结构设计使得穿膜工作更加方便。

参照图2和图3，所述缓存组件6包括缓存定轴61、两张力臂62、安装于两张力臂之间的缓存拉杆63，所述缓存定轴61可旋转安装于所述送膜左侧板1、送膜右侧板2之间并通过两个挡圈来限位，防止其窜动，其中一个所述缓存定轴61的一端伸出于送膜左侧板1外侧，并于该端固定安装有一个放膜感应片64，对应的，所述送膜左侧板1外侧面通过一个感应座65固定安装有第一感应开关66和第二感应开关67。第一感应开关66和第二感应开关67位置关系及工作原理：当料卷缺膜料或收料速度大于供膜速度时，膜料绷紧拉着缓存拉杆63向上摆动，放膜感应片64前摆至第一感应开关66处，第一感应开关66发送信号使得设备停止工作；当收料速度小于供膜速度时，缓存拉杆63在重力作用下下摆，所述放膜感应片64摆动至后方的第二感应开关67处，第二感应开关67反馈信号。

参照图5，所述料卷支撑组件3包括两个平行安装的承重无动力滚筒31以及两个安装于两个所述承重无动力滚筒31之间的料卷限位板32，具体的，两个所述料卷限位板32通过两根导向轴33以及可左右滑动安装于所述导向轴33上的调节块34支撑安装，一个所述调节块34对应一块料卷限位板32，两个所述调节块34之间的距离可通过在所述导向轴33左右移动来调节，进而使得两块料卷限位板32之间的距离可调节，进而实现对不同宽度膜料的兼容性。所述调节块34通过旋钮35来进行拧紧固定或松开。

本实用新型提供的塑封机上的送膜机构具有以下优点：

1、采用两个缓冲组件，应用于多组切角结构的塑封机，尤其是具有多层切角结构的塑封机，使得送膜机构供膜不会出现间断，不会出现产品等待包膜制袋时间长的问题，能够提高塑封机的加工效率；

2、刺筒的安装方式，使得穿膜操作更方便，同时刺孔相间距离易调整；

3、料卷支撑组件的结构设计使得本送膜机构安装卷料方便快捷，同时还能够兼容不同宽度的膜料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。