倒立式收线成卷机的制作方法

本实用新型涉及一种收线设备技术，特别是倒立式收线成卷机。

背景技术：

无氧铜为不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.003%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。

无氧铜杆可以作为挤压铜排的原料、铜排生产企业用、变压器行业用的挤压铜扁线的原材料，以及用于制造线缆等等。用途非常广泛，需求量极大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提出了一种倒立式收线成卷机，用于在无氧铜杆生产过程中对无氧铜杆成品进行收卷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

倒立式收线成卷机，包括机架，所述机架设置有安装台，所述安装台上设置有可转动的绕线台，并在机架上设置驱动电机与绕线台传动连接，所述绕线台的下方设置有绕线筒，所述绕线筒被分割为第一片、第二片、第三片以及第四片四部分，其中第一片与第三片相对，且切口呈内八字，所述第二片与第四片相对，切口第一片与第三片的切口贴合，其中第二片和第四片上均设置有第一支撑杆，第一支撑杆的末端设置有滑轴，所述第一片与第三片上设置有第二支撑杆，所述绕线台下方固定有安装架，所述安装架下端设置有四个滑槽，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别设置在不同的滑槽中，且在安装架上设置弹簧与第二支撑杆连接以使得第一片与第三片具有相向运动的趋势，所述安装架的中间设置有可以上下活动的滑杆，滑杆的下端设置有连接板，所述连接板上具有两个镂空的条形槽，所述条形槽互呈八字形，且每个条形槽中穿插有滑轴，且所述机架上设置有伸缩装置，并将伸缩装置的伸缩杆穿过绕线台与滑杆连接，并在绕线筒下端设置有可拆卸的托线盘。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二片和第四片的分别设置有t型台，所述两t型台的顶端相对设置，所述托线盘上设置有相对的卡槽，当托线盘相贴于绕线筒下端，并使t型台与卡槽相对时，向外推动第二片和第四片可以使两t型台卡入卡槽中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述托线盘上设置有一个凸部，所述第二片或第四片的下端设置有一个凹部，当t型台与卡槽相对时，所述凸部可以卡入到凹部中。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述伸缩杆与滑杆之间设置有轴承，所述伸缩杆与滑杆分别与轴承的内圈和外面连接。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述绕线台的上与驱动电机上分别设置有链轮，并设置环形传动链连接两链轮。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述机架上还设置有竖直向下的往复运动装置，所述往复运动装置的移动端设置有与绕线筒相对的导线孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述导线孔内环形分布有若干可以转动的滚珠。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的倒立式收线成卷机，用于在无氧铜杆生产过程中对无氧铜杆成品进行收卷。

本实用新型的倒立式收线成卷机用于收卷铜杆的绕线台、绕线筒以及托线盘呈整体倒立的方式设置到安装台上，并且所述托线盘是可拆卸的，这样便于在收卷完成之后，将铜杆从本倒立式收线成卷机中卸下。

其中，可以通过动作连接板和弹簧的协同作用下可以使第一片、第二片、第三片以及第四片相互聚拢或撑开，通常在绕线的时候处于撑开状态，但是在需要卸下铜杆的时候，我们可以在卸下托线盘后动作连接板使第一片、第二片、第三片以及第四片相互聚拢，这样便可以非常轻松的将铜杆卸下。比如过程中先用叉车拖住成卷的铜杆，叉车放下的过程中，铜杆便能够自然的随叉车放下，可以很方便地进行捆绑打包。

附图说明

图1为本实用新型的倒立式收线成卷机结构示意图；

图2为本实用新型的安装台部分剖视图；

图3为本实用新型的安装台部分另一视角的剖视图；

图4为本实用新型的安装台安装分解示意图；

图5为本实用新型的第二片或第四片结构示意图；

图6为本实用新型的第一片或第二片结构示意图。

图中：1-机架、2-安装台、3-绕线台、4-绕线筒、5-第一片、6-第二片、7-第三片、8-第四片、9-第一支撑杆、10-第二支撑杆、11-安装架、12-四个滑槽、13-弹簧、14-滑杆、15-连接板、16-条形槽、17-滑轴、18-伸缩装置、19-伸缩杆、20-托线盘、21-t型台、22-卡槽、23-凸部、24-凹部、25-轴承、26-链轮、27-传动链、28-往复运动装置、29-导线孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-6，倒立式收线成卷机，包括机架1，所述机架1设置有安装台2，所述安装台2上设置有可转动的绕线台3，并在机架1上设置驱动电机与绕线台3传动连接，所述绕线台3的下方设置有绕线筒4，所述绕线筒4被分割为第一片5、第二片6、第三片7以及第四片8四部分，其中第一片5与第三片7相对，且切口呈内八字，所述第二片6与第四片8相对，切口第一片5与第三片7的切口贴合，其中第二片6和第四片8上均设置有第一支撑杆9，第一支撑杆9的末端设置有滑轴17，所述第一片5与第三片7上设置有第二支撑杆10，所述绕线台3下方固定有安装架11，所述安装架11下端设置有四个滑槽12，所述第一支撑杆9和第二支撑杆10分别设置在不同的滑槽12中，且在安装架11上设置弹簧13与第二支撑杆10连接以使得第一片5与第三片7具有相向运动的趋势，所述安装架11的中间设置有可以上下活动的滑杆14，滑杆14的下端设置有连接板15，所述连接板15上具有两个镂空的条形槽16，所述条形槽16互呈八字形，且每个条形槽16中穿插有滑轴17，且所述机架1上设置有伸缩装置18，并将伸缩装置18的伸缩杆19穿过绕线台3与滑杆14连接，并在绕线筒4下端设置有可拆卸的托线盘20。其中，可以通过动作连接板15和弹簧13的协同作用下可以使第一片5、第二片6、第三片7以及第四片8相互聚拢或撑开，通常在绕线的时候处于撑开状态，但是在需要卸下铜杆的时候，我们可以在卸下托线盘20后动作连接板使第一片5、第二片6、第三片7以及第四片8相互聚拢，这样便可以非常轻松的将铜杆卸下。比如过程中先用叉车拖住成卷的铜杆，叉车放下的过程中，铜杆便能够自然的随叉车放下，方便可以很方便地进行捆绑打包。

为了方便使用，并自动地实现托线盘20的拆卸过程，所述第二片6和第四片8的分别设置有t型台21，所述两t型台21的顶端相对设置，所述托线盘20上设置有相对的卡槽22，当托线盘20相贴于绕线筒4下端，并使t型台21与卡槽22相对时，向外推动第二片6和第四片8可以使两t型台21卡入卡槽22中。这样动作第二片6和第四片8相互靠拢的时候便可以使t型台21从卡槽22中而退出，实现自动拆卸。

为了实现托线盘20安装方便，所述托线盘20上设置有一个凸部23，所述第二片6或第四片8的下端设置有一个凹部24，当t型台21与卡槽22相对时，所述凸部23可以卡入到凹部24中，如此，当凸部23卡入到凹部24中的时候撑开第二片6或第四片8便可以顺利地实现t型台21卡入到卡槽22中。

并进一步地在所述伸缩杆19与滑杆14之间设置有轴承25，所述伸缩杆19与滑杆14分别与轴承25的内圈和外面连接，从而降低了滑杆14转动对伸缩装置18带来的影响，保障伸缩装置18的使用寿命。

所述绕线台3的上与驱动电机上分别设置有链轮26，并设置环形传动链27连接两链轮26。

进一步地，所述机架1上还设置有竖直向下的往复运动装置28，所述往复运动装置28的移动端设置有与绕线筒4相对的导线孔29。所述导线孔29内环形分布有若干可以转动的滚珠。在收卷铜杆的过程中，可以通过导线孔29的上下移动来引导铜杆的位置，可以有效地控制绕线整齐性，并且其中的滚珠能够很好的对铜杆起到保护作用，防止铜杆会在导线孔29的牵引过程中被划伤。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。