一种钥匙扣包装机的塑料薄膜供给组件的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，特别是涉及一种钥匙扣包装机的塑料薄膜供给组件。

背景技术：

一般的包装机使用塑料薄膜进行包装，塑料薄膜卷筒状存放于包装机，在电机的驱动下配合辊轮拉扯将塑料薄膜输送进入热封机构完成热封。但是由于热封，尤其是纵向的热封是一段一段完成的，而塑料薄膜卷筒均匀进料的同时，难以与纵向热封相匹配，难以获得较高的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钥匙扣包装机的塑料薄膜供给组件，该实用新型能够实现自动上料，通过缓存一定长度塑料薄膜的方式配合包装机的热封组件成段热封，实现自动化上料，生产效率提高。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钥匙扣包装机的塑料薄膜供给组件，沿着塑料薄膜移动的方向依次包括第一辊，相向转动拉动塑料薄膜的第二辊和第三辊，位于第二辊和第三辊下方的可随塑料薄膜长短变化下上下移动的活动辊；还包括第四辊，所述第四辊位于所述第三辊靠近机架的一侧；机架装有一对相向转动的输送辊。

优选所述输送辊至少一个由塑料或者橡胶材料制成。通过橡胶或者塑料的输送辊增加输送辊与塑料薄膜之间的摩擦力，保证塑料薄膜的有效输送。同时，本实用新型在配合热封组件使用时，橡胶或者塑料制成的输送辊其由于材料的原因传热较慢，在配合热封组件时输送辊升温较慢，保持塑料薄膜在输送过程中的塑料薄膜的强度和硬度。

进一步改进，所述第三辊为主动辊，所述第二辊为从动辊，所述第三辊外部固定套至少一块的环状摩擦块；所述第三辊由第一电机驱动。本实用新型中通过第三辊上的摩擦块增加第三辊与塑料薄膜之间的摩擦力，保证有效拉扯塑料薄膜。

进一步改进，所述活动辊安装在竖直设置的两缓存板之间，每一缓存板竖直方向设有一纵向通孔，所述活动辊在塑料薄膜的推动下可在纵向通孔内上下移动。本实用新型中通过活动辊的自重和缓存板的纵向通孔的长度对塑料薄膜进行缓存，以配合纵向热封的单位长度的进料；本实用新型中塑料薄膜的缓存保证热封连续不断的持续进行，提高生产效率。

进一步改进，还包括一调整塑料薄膜进料角度的调整辊，所述调整辊位于所述第四辊和机架之间。本实用新型中通过调整辊和第四辊的相互配合，调整塑料薄膜的进入角度，配合塑料薄膜卷筒成形后进行热封。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过第二辊和第三辊将装在第一辊上的卷筒状塑料薄膜拉扯经过活动辊后再经过第四辊，塑料薄膜的走向为从上至下；随着塑料薄膜长度的增加，活动辊逐渐下降直至最低位置；塑料薄膜随着热封的进行，输送辊拉扯塑料薄膜均等长度进行塑封，由于输送辊的拉扯，相对于塑料薄膜从第一辊上脱离的速度，输送辊的快速拉扯使得缓存于活动辊和纵向通孔之间的塑料薄膜长度迅速减少，活动辊由于塑料薄膜的长度减小而上升；同时第二辊和第三辊对塑料薄膜的拉扯继续进行，塑料薄膜继续缓存，活动辊下降，如此活动辊上升和下降配合热封的生产节奏；本实用新型通过设置有塑料薄膜的缓存，保证热封持续、快速的进行，提高生产效率和自动化程度。

从而实现本实用新型的上述目的。

附图说明

图1是使用本实用新型涉及的一种钥匙扣包装机的塑料薄膜供给组件的包装机的立体图；

图2是本实用新型涉及的塑料薄膜供给组件的立体图；

图3是本实用新型实现塑料缓存供给的示意图。

图中：

第一辊1；第二辊2；第三辊3；活动辊4；第四辊5；输送辊6；缓存板7；纵向通孔71；调整辊8。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开一种钥匙扣包装机的塑料薄膜供给组件，如图1至图3所示，沿着塑料薄膜移动的方向依次包括第一辊1，相向转动拉动塑料薄膜的第二辊2和第三辊3；位于第二辊2和第三辊3下方的可随塑料薄膜长短变化下上下移动的活动辊4；还包括第四辊5，所述第四辊5位于所述第三辊3靠近机架的一侧；机架装有一对相向转动的输送辊6。

本实用新型中通过第二辊2和第三辊3将装在第一辊1上的卷筒状塑料薄膜拉扯经过活动辊4后再经过第四辊5，塑料薄膜从上至下的走向；随着塑料薄膜长度的增加，活动辊4逐渐下降直至最低位置；塑料薄膜随着热封的进行，输送辊6拉扯塑料薄膜均等长度进行塑封，由于输送辊6的拉扯，相对于塑料薄膜从第一辊1上脱离的速度，输送辊6的快速拉扯使得缓存于活动辊4和纵向通孔71之间的塑料薄膜长度迅速减少，活动辊4由于塑料薄膜的长度减小而上升；同时第二辊2和第三辊3对塑料薄膜的拉扯继续进行，塑料薄膜继续缓存，活动辊4下降，如此活动辊4上升和下降配合热封的生产节奏；本实用新型通过实现塑料薄膜的缓存，保证热封持续、快速的进行，提高生产效率和自动化程度。

本实施例中优选所述输送辊6至少一个由塑料或者橡胶材料制成。通过橡胶或者塑料的输送辊6增加输送辊6与塑料薄膜之间的摩擦力，保证塑料薄膜的有效输送。同时，本实用新型在配合热封组件使用时，橡胶或者塑料制成的输送辊6其由于材料的原因传热较慢，在配合热封组件时输送辊6升温较慢，保持塑料薄膜在输送过程中的塑料薄膜的强度和硬度。

本实施例中所述第三辊3为主动辊，所述第二辊2为从动辊，所述第三辊3外部固定套至少一块的环状摩擦块31；所述第三辊3由第一电机驱动。本实用新型中通过第三辊3上的摩擦块31增加第三辊3与塑料薄膜之间的摩擦力，保证有效拉扯塑料薄膜。

本实施例中所述活动辊4安装在竖直设置的两缓存板7之间，每一缓存板7竖直方向设有一纵向通孔71，所述活动辊4在塑料薄膜的推动下可在纵向通孔71内上下移动。本实用新型中通过活动辊4的自重和缓存板7的纵向通孔71的长度对塑料薄膜进行缓存，以配合纵向热封的单位长度的进料；本实用新型中塑料薄膜的缓存保证热封连续不断的持续进行，提高生产效率。

本实施例中还包括一调整塑料薄膜进料角度的调整辊8，所述调整辊8位于所述第四辊5和机架之间。本实用新型中通过调整辊8和第四辊5的相互配合，调整塑料薄膜的进入角度，配合塑料薄膜卷筒成形后进行热封。

为了进一步提高本实施例的自动化程度，还可以在缓存板7上设有一传感器，用于检测活动辊4的位置，通过传感器测量的活动辊4的位置信息，控制电机转动的速度，实现缓存塑料薄膜长度与热封速度的匹配，保证塑料薄膜张紧，同时也能保证热封的连续进行。

本实施例的工作过程如下：

塑料薄膜以卷的形式固定在第一辊1，塑料薄膜的进料的过程为第二辊2和第三辊3夹持后，经过活动辊4后经过第四辊5，再经过调整辊8后，纵向进入热封机构；塑料薄膜缓存于

经过热封的塑料薄膜受到两输送辊6夹持拉扯将完成纵向热封的一段塑料薄膜以纵向热封长度为单位长度下拉；

缓存于活动辊4和纵向通孔71长度的随着塑料薄膜长度的增加，活动辊4逐渐下降直至最低位置；

纵向热封每进行一次，输送辊6的快速拉扯使得缓存于活动辊4和纵向通孔71之间的塑料薄膜长度迅速减少，活动辊4由于塑料薄膜的长度减小而上升；

同时第二辊2和第三辊3对塑料薄膜的拉扯继续进行，塑料薄膜继续缓存，活动辊4下降，如此活动辊4上升和下降配合热封的生产节奏。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。