一种移动式压标装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及一种移动式压标装置。

背景技术：
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压标机是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。压标机是现代包装不可缺少的组成部分。现有的压标机的压标机构在压标时是保持静止状态，压标机构在水平方向上不发生移动，而待压标签的包装瓶等产品是在传输带上传动的，在压标时容易造成标签贴歪或者由于瓶子移动标签未完全贴合在瓶子上，尤其是需要将瓶贴贴在瓶子的三个侧壁上时，会造成标签仅仅贴在包装瓶的一侧侧壁上，其他两个侧壁上无法贴上标签，后期还需要压标机构将标签完全压在瓶子上，从而造成生产工序的延长，生产设备成本的增加及生产效率的降低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种移动式压标装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种移动式压标装置，包括机架及驱动装置，机架上设有驱动装置，所述的驱动装置与压标装置连接，压标装置包括传动机构a、传动机构b、压标机构及固定压板，传动机构a与驱动装置的一端连接，驱动装置的另一端与传动机构b连接，传动机构b与固定压板连接，固定压板的位置与压标机构的位置相对应，压标机构与传动机构a连接，传动机构a与传动机构b的结构相同且两者的位置相对应，所述的传动机构a包括转杆a、驱动轴a、传动链轮a、传动链轮b、传动链条、驱动轴b及转杆b，所述的传动链轮a的输入轴与驱动装置连接，传动链轮a的输出轴与驱动轴a连接，驱动轴a与转杆a的一端固定连接，转杆a的另一端通过轴承与压标机构连接，所述的传动链轮a与传动链条的一端啮合，传动链条的另一端与传动链轮b啮合，传动链轮b设在机架上，传动链轮b与驱动轴b的一端连接，驱动轴b的另一端与转杆b的一端固定连接，转杆b的另一端通过轴承与压标机构a连接。

所述的压标机构包括压标辊a、压标辊b、固定座、导向机构、调节机构a及调节机构b，固定座一端与转杆a通过轴承连接，固定座另一端与转杆b通过轴承连接，固定座上设有调节机构a与调节机构b，调节机构a与调节机构b连接且两者的位置相对应，调节机构a与压标辊a连接，压标辊a与压标辊b相互平行设置且两者位于固定座的同一侧，压标辊b与调节机构b连接，调节机构b与导向机构连接，导向机构与调节机构a连接，导向机构设在固定座上。

所述的调节机构a与调节机构b的结构相同。

所述的调节机构a包括辊架、移动块、旋转柄及丝杆，所述的旋转柄通过轴承与固定座连接，旋转柄与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承与调节机构b连接，丝杆与移动块通过螺纹连接，移动块与导向机构连接，移动块与辊架连接，辊架与压标辊a转动连接。

所述的调节机构b包括辊架、移动块、旋转柄及丝杆，所述的旋转柄通过轴承与固定座连接，旋转柄与丝杆的一端连接，丝杆的另一端与调节机构a中的丝杆通过轴承连接，丝杆与移动块通过螺纹连接，移动块与导向机构连接，移动块与辊架连接，辊架与压标辊b转动连接。

所述的导向机构包括导向轴a及导向轴b，导向轴a与导向轴b相互平行设置，导向轴a与导向轴b均设在固定座上，导向轴a与调节机构a中的移动块连接且两者为滑动连接，导向轴a与调节机构b中的移动块连接且两者为滑动连接，导向轴b与调节机构a中的移动块连接且两者为滑动连接，导向轴b与调节机构b中的移动块连接且两者为滑动连接。

所述的驱动装置为两个电动机，其中一个电动机与传动机构a中的传动链轮a连接，另一个电动机与传动机构b中的传动链轮a连接。

本实用新型的有益效果是：该装置通过传动机构a带动压标机构摆动，同时配合传动机构b带动固定压板摆动，实现压标机构与固定压板随包装瓶移动并一次性将标签贴在包装瓶的三个相邻的侧壁上，减少了压标签的工序，避免标签起邹，保证帖标的精准度，提高了生产效率并降低了设备投入。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型压标机构的结构示意图。

图3是本实用新型连接示意图。

图4是本实用新型图3中局部放大图。

图5是本实用新型驱动装置的结构示意图。

具体实施方式：

参照各图，一种移动式压标装置，包括机架(图中未示出，为现有技术)及驱动装置，机架上设有驱动装置，所述的驱动装置与压标装置连接，压标装置包括传动机构a、传动机构b、压标机构1及固定压板4，传动机构a与驱动装置的一端连接，驱动装置的另一端与传动机构b连接，传动机构b与固定压板4连接，固定压板4的位置与压标机构1的位置相对应，压标机构1与传动机构a连接，传动机构a与传动机构b的结构相同且两者的位置相对应，所述的传动机构a包括转杆a501、驱动轴a502、传动链轮a503、传动链轮b504、传动链条505、驱动轴b506及转杆b507，所述的传动链轮a503的输入轴与驱动装置连接，传动链轮a503的输出轴与驱动轴a502连接，驱动轴a502与转杆a501的一端固定连接，转杆a501的另一端通过轴承与压标机构1连接，所述的传动链轮a503与传动链条505的一端啮合，传动链条505的另一端与传动链轮b504啮合，传动链轮b504设在机架上，传动链轮b504与驱动轴b506的一端连接，驱动轴b506的另一端与转杆b507的一端固定连接，转杆b507的另一端通过轴承与压标机构1连接。驱动装置同时带动传动机构a中的传动链轮a503与传动机构b中的传动链轮a503同时转动，传动机构a(传动机构b)中的传动链轮a503转动时通过传动链条505带动传动链轮b504转动，传动链轮a503与传动链轮b504转动时分别带动驱动轴a502与驱动轴b506同时转动，驱动轴a502与驱动轴b506分别同时带动转杆a501与转杆b507转动，传动机构a中的转杆a501与转杆b507转动时同时带动压标机构1摆动，传动机构b中的转杆a501与转杆b507转动时同时带动固定压板4摆动，压标机构1摆动时配合固定压板4摆动，使包装瓶在输送机构3上移动时始终处于压标机构1与固定压板4之间，压标机构1在摆动时将标签贴在包装瓶的三个相连的侧壁上，减少了二次压标的功效，提高了生产效率。

所述的压标机构1包括压标辊a101、压标辊b103、固定座109、导向机构、调节机构a及调节机构b，固定座109一端与转杆a501通过轴承连接，固定座109另一端与转杆b507通过轴承连接，固定座109上设有调节机构a与调节机构b，调节机构a与调节机构b连接且两者的位置相对应，调节机构a与压标辊a101连接，压标辊a101与压标辊b103相互平行设置且两者位于固定座109的同一侧，压标辊b103与调节机构b连接，调节机构b与导向机构连接，导向机构与调节机构a连接，导向机构设在固定座109上。

所述的调节机构a与调节机构b的结构相同。

所述的调节机构a包括辊架104、移动块105、旋转柄106及丝杆108，所述的旋转柄106通过轴承与固定座109连接，旋转柄106与丝杆108的一端连接，丝杆108的另一端通过轴承与调节机构b连接，丝杆108与移动块105通过螺纹连接，移动块105与导向机构连接，移动块105与辊架104连接，辊架104与压标辊a101转动连接。

所述的调节机构b包括辊架104、移动块105、旋转柄106及丝杆108，所述的旋转柄106通过轴承与固定座109连接，旋转柄106与丝杆108的一端连接，丝杆108的另一端与调节机构a中的丝杆108通过轴承连接，丝杆108与移动块105通过螺纹连接，移动块105与导向机构连接，移动块105与辊架104连接，辊架104与压标辊b103转动连接。

所述的导向机构包括导向轴a102及导向轴b107，导向轴a102与导向轴b107相互平行设置，导向轴a102与导向轴b107均设在固定座109上，导向轴a102与调节机构a中的移动块105连接且两者为滑动连接，导向轴a102与调节机构b中的移动块105连接且两者为滑动连接，导向轴b107与调节机构a中的移动块105连接且两者为滑动连接，导向轴b107与调节机构b中的移动块105连接且两者为滑动连接。当根据压标的包装瓶的体积和形状的不同，需要调整压标辊a101与压标辊b103之间的距离时，转动调节机构a和/或调节机构b中的旋转柄106，旋转柄106带动丝杆108转动，丝杆108带动其上的移动块105沿丝杆108与导向轴a102与导向轴b107滑动，移动块105滑动时带动辊架104移动，辊架104移动时带动压标辊a101或压标辊b103移动，实现根据包装瓶的形状改变调节压标辊a101与压标辊b103之间距离的目的，使该压标机构1的适用范围更广。导向轴a102与导向轴b107对移动块105的移动进行导向并使调节时压标辊a101与压标辊b103保持水平移动。

所述的驱动装置可以为两个电动机，其中一个电动机与传动机构a中的传动链轮a503连接，另一个电动机与传动机构b中的传动链轮a503连接。

为进一步提高压标装置压标的精度，所述的驱动装置的结构包括固定装置及驱动机构2，固定装置设在机架上，固定装置与驱动机构2连接，驱动机构2设在机架上，驱动机构2包括转动机构、换向机构a、换向机构b及传动轴208，所述的转动机构设在机架上，转动机构的输出轴与换向机构a连接，换向机构a与传动装置b中的传动链轮a503连接，换向机构a与传动轴208的一端连接，传动轴208的另一端与换向机构b连接，换向机构b与传动装置a中的传动链轮a503连接，所述的传动轴208设在固定装置上，固定装置上设有输送机构3，输送机构3可以采用现有技术中常用的输送带，输送带设在架体上，架体固定在固定装置中的夹紧机构a中的移动夹紧板203与夹紧机构b中的移动夹紧板203之间。所述的换向机构a与压标装置连接，换向机构b与压标装置连接。所述的转动机构包括电动机213、减速机212、驱动链轮a209、驱动链轮b211及驱动链条210，所述的电动机213的输出轴与减速机212连接，减速机212与驱动链轮b211连接，驱动链轮b211与驱动链条210的一端啮合，驱动链条210的另一端与驱动链轮a209啮合，驱动链轮a209与换向机构a连接。所述的换向机构a与换向机构b的结构相同且两者的位置相对应。所述的换向机构a包括斜齿轮a201及斜齿轮b202，所述的斜齿轮b202的输入轴与转动机构中的驱动链轮a209的输出轴连接，斜齿轮b202的输出端与压标装置中的传动机构b中的传动链轮a503连接，斜齿轮b202与斜齿轮a201以90°轴交角啮合，斜齿轮a201设在传动轴208上。所述的换向机构b包括斜齿轮a201、斜齿轮b202及转动轴，所述的斜齿轮b202通过轴承与机架连接，斜齿轮b202的输出端与压标装置中的传动机构a中的传动链轮a503连接，斜齿轮b202与斜齿轮a201以90°轴交角啮合，斜齿轮a201设在传动轴208上。驱动装置在使用时，首先启动电动机213，电动机213通过减速机212减速后带动驱动链轮b211转动，驱动链轮b211通过驱动链条210带动驱动链轮a209转动，驱动链轮a209转动时带动换向机构a中的斜齿轮b202转动，换向机构a中的斜齿轮b202转动时带动传动机构b中的传动链轮a503转动，于此同时，换向机构a中的斜齿轮b202带动换向机构a中的斜齿轮a201转动，换向机构a中的斜齿轮a201转动时带动换向机构b中的斜齿轮a201转动的同时带动斜齿轮b202转动，换向机构b中的斜齿轮b202带动传动机构a中的传动链轮a503转动，传动机构a带动压标机构1a摆动，传动机构b带动固定压板4摆动，从而实现将标签贴在包装瓶的三个侧面上。

所述的固定装置包括固定板a207、固定板b214、滑动导杆204、夹紧机构a及夹紧机构b，所述的固定板a207与滑动导杆204的一端连接，滑动导杆204的另一端与固定板b214连接，固定板b214与固定板a207相互平行设置，固定板b214与传动轴208的一端通过轴承连接，传动轴208的另一端通过轴承与固定板a207连接，所述的滑动导杆204与夹紧机构a连接，夹紧机构a设在固定板a207上，夹紧机构a与夹紧机构b的位置相对应且夹紧机构a与夹紧机构b连接，夹紧机构b与滑动导杆204连接，夹紧机构b设在固定板b214上，夹紧机构a与夹紧机构b之间设有输送机构3。所述的滑动导杆204的数量为两个，两个滑动导杆204相互平行设置。所述的夹紧机构a包括手柄轮206、螺杆205及移动夹紧板203，所述的手柄轮206通过轴承与固定板a207连接，手柄轮206与螺杆205的一端连接，螺杆205的另一端通过轴承与夹紧机构b连接，螺杆205与移动夹紧板203通过螺纹连接，移动夹紧板203与滑动导杆204连接且两者为滑动连接。所述的夹紧机构b包括手柄轮206、螺杆205及移动夹紧板203，所述的手柄轮206通过轴承与固定板b214连接，手柄轮206与螺杆205的一端连接，螺杆205的另一端通过轴承与夹紧机构a中的螺杆205连接，螺杆205与移动夹紧板203通过螺纹连接，移动夹紧板203与滑动导杆204连接且两者为滑动连接。输送机构3位于夹紧机构a与夹紧机构b之间。根据输送机构3的宽度而调节夹紧机构a与夹紧机构b之间的距离，使固定装置与输送机构3固定在一起。该固定装置在使用时，首先将输送机构3放在夹紧机构a中的移动夹紧板203与夹紧机构b中的移动夹紧板203之间，旋转夹紧机构a和/或夹紧机构b中的手柄轮206，手柄轮206带动螺杆205转动，螺杆205转动时带动移动夹紧块沿螺杆205与滑动导杆204滑动，夹紧机构a和夹紧机构b中的移动夹紧块移动到与输送机构3接触并夹紧输送机构3，实现根据输送机构3的型号固定输送机构3的目的。

具体实施过程如下：该装置在安装使用时，首先将输送机构3固定在夹紧机构a与夹紧机构b之间，将包装瓶放置在输送机构3上，通过输送机构3将产品输送至固定压板4与压标机构1处，启动驱动装置，驱动装置带动传动机构a与传动机构b同时转动，传动机构a带动压标机构1摆动，传动机构b带动固定压板4摆动，在包装瓶随输送机构3移动的过程中，包装瓶始终处于固定压板4与压标机构1之间并随两者摆动时沿垂直与输送方向滑动，压标机构1中的压标辊a101与压标辊b103在压标机构1摆动的过程中将标签贴在包装瓶上，从而实现压标机构1将标签贴在包装瓶的三个侧壁上。在压标签时，包装瓶仍在输送带上传输，提高了压标签效率，减少了后续压标签工序。

该装置通过传动机构a带动压标机构1摆动，同时配合传动机构b带动固定压板4摆动，实现压标机构1与固定压板4随包装瓶移动并一次性将标签贴在包装瓶的三个相邻的侧壁上，减少了压标签的工序，提高了生产效率并降低了设备投入。