一种硅酸盐保温板生产用轨道转运系统的制作方法

本实用新型涉及硅酸盐保温板生产设备技术领域，具体地说，它涉及一种硅酸盐保温板生产用轨道转运系统。

背景技术：

硅酸盐具有低导热率、优良的热稳定性和化学稳定性，故常用于制作耐高温防火隔音隔热棉、板、管，无机防火装饰板和无机防火卷帘等。

硅酸盐保温板常用的一种成型方法为：先用原料配制流体硅酸盐，然后在将流体硅酸盐搅拌均匀后，将其灌入如图1所示的成型托盘1中；随后，对成型托盘1上的流体硅酸盐进行加热烘干，使之固化成型为所需的硅酸盐保温板。因此，在实际产线上应至少具备灌装和烘干这两个工位。

目前，灌装完成后的成型托盘1多采用叉车实现其在灌装和烘干两个工位之间的转运；采用这种方式，大批量的载有流体硅酸盐的成型托盘1的装车十分费时费力，严重影响产线的生产效率。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种硅酸盐保温板生产用轨道转运系统，利用包含多个放置层的成型架，在各个放置层上设置若干成型托盘，配合设置于地面上的转运轨道，大大节省人力，可提高产线的转运效率，极大提高硅酸盐保温板的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种硅酸盐保温板生产用轨道转运系统，包括用于连接各工位的转运轨道，所述转运轨道上滑移设置有成型架，所述成型架上设有若干呈上下间隔设置的放置层；任一所述放置层上均至少设有一个供灌装使用的成型托盘。

通过采用上述技术方案，利用包含多个放置层的成型架，将各个成型托盘分别放置于各个放置层上，有助于实现各放置层的同步灌装和烘干，进而实现硅酸盐保温板的批量成型。同时，当需要将成型托盘移动至烘干工位时，工作人员无需进行成型托盘的装车，只需沿转运轨道移动成型架即可；如此，大大节省人力，可降低工作人员的劳动强度，并极大提高硅酸盐保温板的生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述成型架在其行进方向上的两侧均设有牵引环。

通过采用上述技术方案，借助设置于成型架上的牵引环，工作人员可便捷的驱动成型架在转运轨道上移动。

本实用新型进一步设置为：所述转运轨道包括呈垂直设置的第一轨道段和第二轨道段，所述第一轨道段和第二轨道段相互远离的一侧分别延伸至相邻两工位；所述第二轨道段上还滑移设置有用于承载成型架的中转平台。

通过采用上述技术方案，将转运轨道设置成第一轨道段与第二轨道段组合的结构形式，能够避免转运轨道过长，有助于充分利用厂房空间。同时，通过在第二轨道段上设置中转平台；当成型架经由第一轨道段运动至其与第二柜端到交接处时，工作人员可将成型架整体推移至中转平台上，并借助中转平台在第二轨道段上继续移动成型架，从而实现成型架在转运轨道上的转向。

本实用新型进一步设置为：所述中转平台上铰接有用于与第一轨道段搭接配合的搭板；所述第一轨道段靠近第二轨道段一侧成型有用于嵌设搭板上搭接边缘的第一定位槽。

通过采用上述技术方案，当成型架经由第一轨道段运动至其与第二轨道段交接处时，工作人员可翻转搭板，使得搭板的下侧搭接在第一轨道段上；此时，工作人员可沿搭板便捷的将成型架推移至中转平台上，大大提高操作的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述中转平台上转动设置有转动平台；所述搭板铰接设置于转动平台上，且所述第二轨道段远离第一轨道段的一侧成型有第二定位槽。

通过采用上述技术方案，工作中，工作人员可将成型架沿搭板推动至转动平台上；此时，由于转动平台在中转平台上呈转动设置，工作人员可整体转动成型架。

本实用新型进一步设置为：所述转动平台上内凹成型有用于嵌设成型架的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过在转动平台上设置限位槽，使得成型架的底部可嵌入限位槽，可提高成型架在转动平台上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述中转平台上还设有若干组用于可拆卸固定成型架的定位组件；所述定位组件包括一端与中转平台固定连接的弹性绳以及固定设置于弹性绳远离中转平台一端的固定夹。

通过采用上述技术方案，当成型架被推动治中转平台上之后，工作人员可用各固定夹夹紧成型架；此时，各弹性绳将处于张紧的状态，从而各定位组件可对成型架起到固定作用，进一步提高成型架在中转平台上的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述转运轨道包括两道呈平行间隔设置的滑轨；所述成型架的底部设有两排呈间隔设置并分别与两滑轨滑移配合的滚轮。

通过采用上述技术方案，实际工作中，两排滚轮分别滑移设置于两滑轨上，可实现成型架在转运轨道上的便捷移动。

本实用新型进一步设置为：两所述滑轨之间的地面上成型有排水槽；所述排水槽上方开口处盖设有多孔盖板。

通过采用上述技术方案，成型架上滴落的水可通过多孔盖板流动至排水槽中，实现积水的及时排出，避免厂房地面出现积水。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用设有多个放置层的成型架以及设置于各个放置层上的成型托盘，并借助转运轨道实现成型架在各个工位之间的灵活移动，大大节省人力，不仅可提高产线上产品的转运效率，还能实现硅酸盐保温板的批量成型，从而极大提高硅酸盐保温板的生产效率；

2、通过将转运轨道设置成第一轨道段与第二轨道段组合的结构形式，有助于节省厂房空间，能提高厂房空间利用率。

附图说明

图1是本实用新型中成型托盘的轴测示意图；

图2是本实用新型主要用于体现该转运系统整体结构的轴测示意图；

图3是图2中a部分的局部放大图，主要用于体现第二定位槽；

图4是本实用新型主要用于体现放置层的结构示意图；

图5是本实用新型主要用于体现中转平台内部结构的剖面示意图。

附图标记：1、成型托盘；2、转运轨道；21、第一轨道段；22、第二轨道段；221、第二定位槽；3、滑轨；4、成型架；41、滚轮；42、牵引环；43、放置层；431、放置杆；5、排水槽；6、多孔盖板；7、中转平台；71、转动平台；711、限位槽；72、安装槽；73、支撑轴承；74、转接螺栓；75、搭板；8、定位组件；81、弹性绳；82、固定夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1-2，一种硅酸盐保温板生产用轨道转运系统，包括铺设于地面上的转运轨道2，转运轨道2依次连接产线上的各个工位；同时，转运轨道2上滑移设置有一成型架4，且成型架4上堆放有若干个供流体硅酸盐灌装使用的成型托盘1。实际生产过程中，工作人员可直接在转运轨道2附近对成型架4上的各个成型托盘1进行灌装作业；完成灌装后，可沿转运轨道2将成型架4整体推移至下一个工位。

参见附图2，成型架4的底部设有两排滚轮41，而成型架4整体通过滚轮41架设于转运轨道2上，使得成型架4可沿转运轨道2灵活移动。同时，成型架4上位于其行进方向的两侧还设有牵引环42，牵引环42可铰接设置在成型架4上，方便工作人员移动成型架4。

结合附图4，成型架4上设有若干放置层43，各放置层43相互平行并呈上下间隔设置。具体的，放置层43可由若干呈平行间隔设置的放置杆431构成，各放置杆431的两端分别与成型架4其中相对的两侧焊接固定。上述成型托盘1可在任一放置层43上设置2个，且两成型托盘1可并排放置于对应放置层43的各个放置杆431上，方便工作人员进行灌装作业。

参见附图2，转运轨道2包括两道呈平行间隔设置的滑轨3，两滑轨3均固定铺设于地面上并分别对应成型架4底部的两排滚轮41；同时，两滑轨3之间的地面上还设有排水槽5，排水槽5的上方开口处盖设有多孔盖板6。工作中，当成型架4沿转运轨道2行进时，成型托盘1中滴落的水可通过多孔盖板6流入排水槽5，避免厂房地面出现积水。

具体的，转运轨道2整体可设置成多段轨道转向组合的结构形式，各段轨道可根据厂房空间的实际情况进行设置，以提高厂房空间的利用率。在本实施例中，转运轨道2包括第一轨道段21和第二轨道段22，第一轨道段21与第二轨道段22呈垂直设置，第一轨道段21远离第二轨道段22的一侧可延伸至灌装工位处，而第二轨道段22远离第一轨道段21的一侧可延伸至烘干工位处。同时，第二轨道段22上滑移设置有中转平台7；当成型架4经第一轨道段21运动至其与第二轨道段22的交接处时，工作人员可将成型架4推移至中转平台7上，并借助中转平台7推动成型架4沿第二轨道段22继续行进，从而实现成型架4的转向。

参见附图2，中转平台7上侧中部位置设有圆盘形结构的转动平台71。结合附图5，为安装该转动平台71，中转平台7中心处内凹成型有安装槽72，安装槽72的底部嵌设有支撑轴承73；该支撑轴承73可采用推力轴承。转动平台71嵌设于安装槽72中；转动平台71的下侧抵紧支撑轴承73的上侧，其周侧与安装槽72内侧壁抵接，而转动平台71的上侧凸出成型至安装槽72的外部。同时，转动平台71的中心处还设有转接螺栓74，转接螺栓74垂直穿设转动平台71，且转接螺栓74的端部与转动平台71螺纹连接；使用时，转动平台71可绕转接螺栓74灵活转动。

转动平台71的边缘处通过销轴铰接有搭板75，搭板75可上下翻转；工作中，当中转平台7整体位于第二轨道段22靠近第一轨道段21处时，搭板75可翻转并搭接在第一轨道段21上，方便成型架4从第一轨道段21上运动至中转平台7上。为实现搭板75在第一轨道段21上的精确定位，第一轨道段21靠近第二轨道段22的一侧成型有第一定位槽；搭板75的边缘可翻转并嵌入第一定位槽。类似的，第二轨道段22远离第一轨道段21的一侧成型有第二定位槽221。第一定位槽和第二定位槽221的设置形式可参见附图3。

参见附图2，为保证成型架4在转动平台71上的稳定性，转动平台71的上侧还内凹成型有限位槽711；当成型架4运动至转动平台71上时，成型架4底部的各个滚轮41恰好嵌入限位槽711中。同时，中转平台7上还设有若干组定位组件8，各定位组件8均匀分布，并可共同对成型架4起到可拆卸固定的作用。

具体的，定位组件8包括弹性绳81，弹性绳81的一端与中转平台7固定连接，弹性绳81远离中转平台7的一端固定有固定夹82。工作中，各固定夹82可夹紧成型架4；此时，各弹性绳81将同时绷紧，从而有效固定成型架4。

本实施例的工作原理是：实际工作中，工作人员先将各个成型托盘1依次摆放在各个放置层43上，随后对各个成型托盘1进行同步灌装。完成灌装后，工作人员可拉动成型架4使得成型架4整体沿第一轨道段21朝第二轨道段22运动；当成型架4运动至第一轨道段21靠近第二轨道段22处时，工作人员可将中转平台7上的搭板75翻转下来，使得搭板75的边缘搭接在第一轨道段21上。随后，工作人员可将成型架4整体沿搭板75推动至转动平台71上，并使得成型架4下侧的滚轮41嵌入限位槽711中。接下来，将各个固定夹82分别夹紧成型架4，将搭板75收回，即可借助中转平台7推动成型架4沿第二轨道段22继续行进，直至成型架4运动至烘干工位处。通过这种方式，大大节省人力，不仅可提高产线上产品的转运效率，还能实现硅酸盐保温板的批量成型，从而极大提高硅酸盐保温板的生产效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。