一种千斤顶多层液压系统的制作方法

本实用新型涉及一种千斤顶多层液压系统，属于液压设备领域。

背景技术：

千斤顶作为一个顶升机构，被广泛的应用于低行程的顶升支撑机构上，其中工业千斤顶主要是采用单向阀通过液压控制千斤顶的顶升和锁定，其顶升机构也主要是依赖活塞与压力腔之间的压力产生的，但是传统的液压千斤顶机构只采用单个压力腔，因为填充空间较大，泄压和加压反应较慢，无法适应一些需要快速顶升的使用领域。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中液压腔容积大，顶升慢的技术问题，提供一种千斤顶多层液压系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种千斤顶多层液压系统，包括压力外壳，在所述压力外壳内部直线阵列设置有若干组压力抬升机构，其中压力抬升机构至少包括两组，通过压力抬升机构连接有一个抬升柱；在所述压力外壳的底部设置有一个支撑板，支撑板与压力外壳底部之间设置有一个压力释放腔，在压力外壳底部设置有若干加压阀，通过加压阀为压力释放腔加压，在压力外壳的顶部设置有一个顶部封闭板，抬升柱的顶端穿过顶部封闭板，抬升柱的侧壁与顶部封闭板之间滑动密封连接，在抬升柱的顶端设置有一个抬升座；在顶部封闭板与支撑板之间环形阵列设置有若干泄压管，泄压管底部与压力释放腔连通；所述压力抬升机构包括一个环形的支撑阀板，支撑阀板的中部设置有一个朝向压力外壳顶部突出的渐缩结构的扩展环，扩展环的中部与抬升柱的侧壁面滑动密封连接；所述压力抬升机构还包括一个设置于支撑阀板上部的浮动阀板，其中浮动阀板的内圈与抬升柱外壁之间固定连接，浮动阀板内圈的底端与扩展环的缩口部接触，浮动阀板的外圈与压力外壳内壁之间滑动密封连接，浮动阀板上环形阵列设置有若干用于与泄压管滑动密封连接的浮动孔，在所述泄压管壁面对应每组压力抬升机构的位置设置有一个排压孔，排压孔位于浮动阀板与支撑阀板之间；在泄压管的顶端设置有一个封闭结构的转动座，在泄压管的底端设置有一个镂空结构的转动支撑板，通过转动座与转动支撑板转动连接有一个与泄压管同轴布置的阀杆，在阀杆上直线阵列设置有若干截面为扇形的挡块，挡块的侧壁用于封闭排压孔。

作为本实用新型的进一步改进，在所述抬升柱上还直线阵列设置有若干固定挡板，所述浮动阀板的上表面与固定挡板互相接触，并通过锁紧螺栓固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述抬升柱内部还设置有一个缓冲装置，在抬升柱内部设置有一个底部开口的滑动孔，在所述滑动孔的顶端设置有一个支撑块，在所述滑动孔内部滑动连接有一个浮动块，浮动块与支撑块之间通过支撑弹簧弹性连接，在支撑块上同轴固定有一个支撑顶杆，支撑顶杆端部伸出到滑动孔端部，与支撑板接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮动孔与支撑块之间还设置有一个套接伸缩结构的导向杆。

作为本实用新型的进一步改进，所述浮动阀板和支撑阀板采用不锈钢冲压而成。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一个将传统的大型液压腔分解为若干与两组阀片构成的小型液压腔，减小了容积，增大了灵敏度，提高了单位液压油的压力利用率。

2、固定挡板提升了固定强度，降低浮动阀板脱落的可能性。

3、缓冲装置可以防止抬升柱快速撞击支撑板，导致支撑板损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、压力外壳；2、支撑板；3、加压阀；4、支撑阀板；5、扩展环；6、浮动阀板；7、固定挡板；8、排压孔；9、挡块；10、转动支撑板；11、转动座；12、阀杆；13、抬升柱；14、泄压管；15、支撑块；16、导向杆；17、支撑弹簧；18、浮动块；19、抬升座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，本实用新型为一种千斤顶多层液压系统，包括压力外壳，在所述压力外壳内部直线阵列设置有若干组压力抬升机构，其中压力抬升机构至少包括两组，通过压力抬升机构连接有一个抬升柱；在所述压力外壳的底部设置有一个支撑板，支撑板与压力外壳底部之间设置有一个压力释放腔，在压力外壳底部设置有若干加压阀，通过加压阀为压力释放腔加压，在压力外壳的顶部设置有一个顶部封闭板，抬升柱的顶端穿过顶部封闭板，抬升柱的侧壁与顶部封闭板之间滑动密封连接，在抬升柱的顶端设置有一个抬升座；在顶部封闭板与支撑板之间环形阵列设置有若干泄压管，泄压管底部与压力释放腔连通；所述压力抬升机构包括一个环形的支撑阀板，支撑阀板的中部设置有一个朝向压力外壳顶部突出的渐缩结构的扩展环，扩展环的中部与抬升柱的侧壁面滑动密封连接；所述压力抬升机构还包括一个设置于支撑阀板上部的浮动阀板，在所述抬升柱上直线阵列设置有若干固定挡板，所述浮动阀板的上表面与固定挡板互相接触，并通过锁紧螺栓固定连接，浮动阀板内圈的底端与扩展环的缩口部接触，浮动阀板的外圈与压力外壳内壁之间滑动密封连接，浮动阀板上环形阵列设置有若干用于与泄压管滑动密封连接的浮动孔，在所述泄压管壁面对应每组压力抬升机构的位置设置有一个排压孔，排压孔位于浮动阀板与支撑阀板之间；在泄压管的顶端设置有一个封闭结构的转动座，在泄压管的底端设置有一个镂空结构的转动支撑板，通过转动座与转动支撑板转动连接有一个与泄压管同轴布置的阀杆，在阀杆上直线阵列设置有若干截面为扇形的挡块，挡块的侧壁用于封闭排压孔；

所述抬升柱内部还设置有一个缓冲装置，在抬升柱内部设置有一个底部开口的滑动孔，在所述滑动孔的顶端设置有一个支撑块，在所述滑动孔内部滑动连接有一个浮动块，浮动块与支撑块之间通过支撑弹簧弹性连接，所述浮动孔与支撑块之间还设置有一个套接伸缩结构的导向杆，在支撑块上同轴固定有一个支撑顶杆，支撑顶杆端部伸出到滑动孔端部，与支撑板接触。

所述浮动阀板和支撑阀板采用不锈钢冲压而成。

使用时，压力从底部的加压阀加入，随后通过压力释放腔释放给各个泄压管，通过阀杆打开各个排压孔，使得液压油通过泄压管从排液孔流出，使得浮动阀板和支撑阀板之间的液压压力变大，进而使得浮动阀板上台，随后通过浮动阀板带动抬升柱上浮，从而驱动抬升座向上移动，实现顶升；顶升完成后，再次旋转阀杆，封闭排液孔实现锁定。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种千斤顶多层液压系统，其特征是：包括压力外壳，在所述压力外壳内部直线阵列设置有若干组压力抬升机构，其中压力抬升机构至少包括两组，通过压力抬升机构连接有一个抬升柱；在所述压力外壳的底部设置有一个支撑板，支撑板与压力外壳底部之间设置有一个压力释放腔，在压力外壳底部设置有若干加压阀，通过加压阀为压力释放腔加压，在压力外壳的顶部设置有一个顶部封闭板，抬升柱的顶端穿过顶部封闭板，抬升柱的侧壁与顶部封闭板之间滑动密封连接，在抬升柱的顶端设置有一个抬升座；在顶部封闭板与支撑板之间环形阵列设置有若干泄压管，泄压管底部与压力释放腔连通；所述压力抬升机构包括一个环形的支撑阀板，支撑阀板的中部设置有一个朝向压力外壳顶部突出的渐缩结构的扩展环，扩展环的中部与抬升柱的侧壁面滑动密封连接；所述压力抬升机构还包括一个设置于支撑阀板上部的浮动阀板，其中浮动阀板的内圈与抬升柱外壁之间固定连接，浮动阀板内圈的底端与扩展环的缩口部接触，浮动阀板的外圈与压力外壳内壁之间滑动密封连接，浮动阀板上环形阵列设置有若干用于与泄压管滑动密封连接的浮动孔，在所述泄压管壁面对应每组压力抬升机构的位置设置有一个排压孔，排压孔位于浮动阀板与支撑阀板之间；在泄压管的顶端设置有一个封闭结构的转动座，在泄压管的底端设置有一个镂空结构的转动支撑板，通过转动座与转动支撑板转动连接有一个与泄压管同轴布置的阀杆，在阀杆上直线阵列设置有若干截面为扇形的挡块，挡块的侧壁用于封闭排压孔。

2.如权利要求1所述的一种千斤顶多层液压系统，其特征是：在所述抬升柱上还直线阵列设置有若干固定挡板，所述浮动阀板的上表面与固定挡板互相接触，并通过锁紧螺栓固定连接。

3.如权利要求1所述的一种千斤顶多层液压系统，其特征是：所述抬升柱内部还设置有一个缓冲装置，在抬升柱内部设置有一个底部开口的滑动孔，在所述滑动孔的顶端设置有一个支撑块，在所述滑动孔内部滑动连接有一个浮动块，浮动块与支撑块之间通过支撑弹簧弹性连接，在支撑块上同轴固定有一个支撑顶杆，支撑顶杆端部伸出到滑动孔端部，与支撑板接触。

4.如权利要求1所述的一种千斤顶多层液压系统，其特征是：所述浮动孔与支撑块之间还设置有一个套接伸缩结构的导向杆。

5.如权利要求1所述的一种千斤顶多层液压系统，其特征是：所述浮动阀板和支撑阀板采用不锈钢冲压而成。

技术总结
本实用新型涉及一种千斤顶多层液压系统，包括压力外壳，在压力外壳内部直线阵列设置有若干组压力抬升机构；在压力外壳的底部设置有支撑板，在压力外壳底部设置有若干加压阀，在压力外壳的顶部设置有顶部封闭板，在抬升柱的顶端设置于抬升座；在顶部封闭板与支撑板之间环形阵列设置有若干泄压管；压力抬升机构包括环形的支撑阀板，支撑阀板的中部与抬升柱的侧壁面滑动密封连接；压力抬升机构还包括设置于支撑阀板上部的浮动阀板，浮动阀板的内圈与抬升柱外壁之间固定连接，浮动阀板的外圈与压力外壳内壁之间滑动密封连接，在泄压管壁面对应每组压力抬升机构的位置设置有排压孔，排压孔位于浮动阀板与支撑阀板之间。

技术研发人员：匡京宁;匡荣美
受保护的技术使用者：泰州市荣美液压机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.15