一种盐酸环保节能存储存罐的制作方法

本实用新型涉及一种盐酸环保节能存储存罐。

背景技术：

玻璃钢盐酸储存罐内部的高浓度盐酸具有强烈的腐蚀性和挥发性，因此储存罐一般为玻璃钢或其它防腐蚀材料制造，在进液、排液过程中，储存罐内的压力会发生变化，进液过程中会产生正压，排液过程中产生负压，容易造成储存罐破裂的事故。目前，常见的盐酸储存罐保护方式一种是采用安装直接保持和大气连通的大气连通管，将挥发性氯化氢气体直接排入大气，使储存罐内保持常压，保证储存罐安全；但是，在进行储存罐进料作业或气温较高时，储存罐内形成较强正压，为保证储存罐处于安全压力状态，需进行排空处理，盐酸因此大量逸出外泄，造成严重的环境、设备和人体危害，尤其是在对储存罐进行进料时，储存罐盐酸气体严重，工作人员在盐酸罐附近操作，危害更大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种盐酸环保节能存储存罐，用于解决现有延伸储存罐进料和高温时，盐酸气体外泄的问题。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种盐酸环保节能存储存罐，包括盐酸储存罐，盐酸储存罐上端接通进料管，下端接通排料管和防残管，在进料管和排料管一端均安装有快速接头，在进料管上安装有单向阀，还包括第一净化罐和第二净化罐，盐酸储存罐上端通过第一排气管接通三通阀输入端，三通阀两个输出端通过两根第二排气管分别接通第一净化罐底部和第二净化罐中部，在第一净化罐内和第二净化罐内均设有多片陶瓷波纹填料，在第一净化罐内和第二净化罐顶部均连通有透气管，第一净化罐上下两端分别连通有第一进水管和第一排水管，在第一进水管和第一排水管上分别安装有第一进水阀和第一排水阀，第二净化罐上端接通碱液管、下端接通排液管，在第二净化罐内设有喷淋管和除雾板，喷淋管通过循环管接通第二净化罐底部，在循环管上安装有碱液泵。

在所述盐酸储存罐外设有夹套，夹套上下两端分别连通有第二进水管和第二排水管，在第二进水管和第二排水管上分别安装有第二进水阀和第二排水阀。

在盐酸储存罐上安装有温度传感器，在第一净化罐上安装有液位开关和第一ph测试仪，第二净化罐上安装有液位计和第二ph测试仪，三通阀、第一进水阀、第一排水阀、第二进水阀和第二排水阀均为电磁阀，还包括控制器和按钮开关，按钮开关、温度传感器、液位开关和第一ph测试仪均接通控制器输入端，三通阀、第一进水阀、第一排水阀、第二进水阀、第二排水阀和碱液泵均接通控制器输出端。

本实用新型的技术效果为：在向盐酸罐进料时，可以通过三通阀将盐酸储罐与第二净化罐接通，利用喷淋碱液对盐酸储罐排出的盐酸气体进行中和排放，常态时，盐酸气体排出量远小于盐酸进料时的排出量，这时就可以将盐酸储罐与第一净化罐接通，让盐酸储罐排出的气体由第一净化罐内水吸收，这样就可以不用开启水泵，在节约电能的情况下实现对盐酸气体的净化排放，合理利用第一净化罐和第二净化罐，在实现对盐酸气体净化的同时，减少能源消耗，绿色环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型的电路图，

图3为本实用新型的电气图。

图中：快速接头1、单向阀2、进料管3、温度传感器4、夹套5、第二排水阀6、第二排水管7、排料管8、防残管9、第一排水管10、第一排水阀11、第一净化罐12、液位开关13、第一ph测试仪14、第一进水阀15、液位计16、碱液泵17、第二ph测试仪18、第二净化罐19、陶瓷波纹填料20、喷淋管21、除雾板22、透气管23、第二排气管24、第一进水管25、第二进水阀26、三通阀27、第二进水管28、第一排气管29、盐酸储存罐30。

具体实施方式

如图1和3所示，一种盐酸环保节能存储存罐，包括盐酸储存罐30，盐酸储存罐30上端接通进料管3，下端接通排料管8和防残管9，在进料管3和排料管8一端均安装有快速接头1，在进料管3上安装有单向阀2，还包括第一净化罐12和第二净化罐19，盐酸储存罐30上端通过第一排气管29接通三通阀27输入端，三通阀27两个输出端通过两根第二排气管24分别接通第一净化罐12底部和第二净化罐19中部，在第一净化罐12内和第二净化罐19内均设有多片陶瓷波纹填料20，在第一净化罐12内和第二净化罐19顶部均连通有透气管，第一净化罐12上下两端分别连通有第一进水管25和第一排水管10，在第一进水管25和第一排水管10上分别安装有第一进水阀15和第一排水阀11，第二净化罐19上端接通碱液管、下端接通排液管，在第二净化罐19内设有喷淋管21和除雾板22，喷淋管21通过循环管接通第二净化罐19底部，在循环管上安装有碱液泵17，第一净化罐12内装填由自来水，第一净化罐12内第二排气管24下端浸没在自来水中；第二净化罐19内装有酸碱值为ph9的氢氧化钠溶液，第二净化罐19内第二排气管24下端位于碱液液面上方。

本实用新型的使用方法和工作原理为：

1、常态时，通过控制三通阀27，将第一排气管29接通第一净化罐12，盐酸储存罐30内的盐酸气体会挥发至第一净化罐12中，间歇性向第一净化罐12中排放盐酸气泡，盐酸气泡经过陶瓷波纹填料20后被充分细化，与第一净化罐12内自来水相融合，由水对盐酸尾气进行吸收，防止盐酸挥发尾气污染的环境。

2、当需要向盐酸储存罐30内充入盐酸时，盐酸储存罐30内盐酸液面升高，罐内盐酸尾气快速排出，加上加注盐酸的工人离盐酸储存罐30较近，而第一净化罐12内自来水无法满足大量盐酸尾气的净化，因此需要第二净化罐19内碱液对喷出盐酸进行中和，其工作过程为：通过三通阀27将第一排气管29接通第二净化罐19，与此同时，开启碱液泵17，由第二净化罐19内喷淋的碱液对盐酸尾气进行中和，中和后的雾气由除雾板22除雾后排出。

3、当需要将盐酸储储存罐30内盐酸排出时，可以将通过三通阀27将第一排气管29接通第二净化罐19，让盐酸储存罐30与大气压相同，避免了盐酸储存罐30内部出现负压的现象，避免了对盐酸储存罐30造成损坏。

由此可见，本实用新型能够在节约电能的情况下实现对盐酸气体的净化排放，合理利用第一净化罐12和第二净化罐19，在实现对盐酸气体净化的同时，减少能源消耗，绿色环保。

在所述盐酸储存罐30外设有夹套5，夹套5上下两端分别连通有第二进水管28和第二排水管7，在第二进水管28和第二排水管7上分别安装有第二进水阀26和第二排水阀6。在夏天时，盐酸储存罐30受到太阳炙烤，罐内温度快速升高，盐酸尾气快速挥发，为了解决这个问题，因此在盐酸储存罐30外设夹套5，通过向夹套5内输送自来水对盐酸储存罐30进行降温。在图1中没有绘制蓄水池和水泵，在实际使用时，对盐酸储存罐30冷却用的自来水排入到蓄水池中，而后在由水泵将蓄水池中自来水返送到夹套5内。

在盐酸储存罐30上安装有温度传感器4，在第一净化罐12上安装有液位开关13和第一ph测试仪14，第二净化罐19上安装有液位计16和第二ph测试仪18，三通阀27、第一进水阀15、第一排水阀11、第二进水阀26和第二排水阀6均为电磁阀，还包括控制器和按钮开关，按钮开关、温度传感器4、液位开关13和第一ph测试仪14均接通控制器输入端，三通阀27、第一进水阀15、第一排水阀11、第二进水阀26、第二排水阀6和碱液泵17均接通控制器输出端。

这种结构实现对盐酸储罐的自动控制，其工作过程为：

1、常态时，按钮开关处于断开状态，控制器通过控制三通阀27将第一排气管29与第一净化罐12内第二排气管24接通，由自来水对盐酸尾气进行净化，与此同时，第一ph测试仪14实时监测第一净化罐12内自来水的酸碱值，当监测到第一净化罐12内自来水酸碱值达到4时，则控制第一排水阀11开启10分钟后，第一净化罐12内盐酸水排空，接着开启第一进水阀15，与此同时，液位开关13监测水位，当水位达到预设值时，则关闭第一进水阀15，实现对第一净化罐12的自动换水。

2、温度传感器4实时监测盐酸储存罐30内温度，当盐酸储存罐30内温度达到50摄氏度时，则开启第二进水阀26和第二排水阀6，将自来水灌入到夹套5中，对盐酸储存罐30降温至30摄氏度时，第二进水阀26和第二排水阀6停止，维持盐酸储存罐30内温度在30~50摄氏度之间，防止盐酸因温度过高而挥发过快。

3、在向盐酸储存罐30内充入或者抽出盐酸时，按钮开关处于闭合状态，控制器通过控制三通阀27将第一排气管29与第二净化罐19内第二排气管24接通，对盐酸尾气进行碱液喷淋或者维持盐酸储存罐30常压。

4、第二ph测试仪18监测第二净化罐19内外碱液酸碱值，当第二ph测试仪18监测到第二净化罐19内酸碱值达到6到7时，则开启第二净化罐19下端排料阀，将中和后的碱液排放地沟，接着向第二净化罐19内重新灌入新的碱液，同时观察玻璃管液位计16，确保第二排管下端管口高于碱液液面。由于第二净化罐19只是在进排盐酸时才使用，使用频率不高，工人在进排盐酸时，顺便观察下第二ph测试仪18，所以第二净化罐19使用的第二ph测试仪18为数显式（例如“陕西君畅科技有限公司”生产的jcph-200d型在线ph计），不与控制器连接，进排碱液为手动进排，以减少电器接线量。