防止石油挥发的储油罐的制作方法

本实用新型涉及储物设备，具体涉及一种防止石油挥发的储油罐。

背景技术：

目前，大多数在使用中的加油站储油罐为单层储油罐，在近年的加油站新建和改造中，对储油罐的要求进一步提高，加油站的储油罐都设置为双层储油罐，但是无论是单层储油罐还是双层储油罐，在石油存储时，油罐内石油会存在蒸发现象，因此在加油卸油过程中，储油罐的操作孔盖开启瞬间会出现石油气体向罐外渗透的情况，石油气体进入空气或土壤会对环境造成极大的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防止石油挥发的储油罐，解决在石油加油卸油过程中，储油罐的操作孔盖开启瞬间石油气体挥发向罐外渗透的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种防止石油挥发的储油罐，包括罐体和负压冷凝装置，所述负压冷凝装置由吸气管、抽气泵、出气管和冷凝机依次连接构成；所述吸气管连接在在罐体上部。

更进一步的技术方案是：本实用新型的防止石油挥发的储油罐，所述冷凝机与输液管一端连接，输液管另一端与油水分离机连接，所述油水分离机包括聚结滤芯、过滤膜，还包括由过滤膜分隔而成的滤油箱和滤水箱，所述滤油箱连接排油管一端，排油管另一端连接在罐体1下部，所述滤水箱与排水管一端连接，排水管另一端与贮水箱连接。

更进一步的技术方案是：本实用新型的防止石油挥发的储油罐，所述滤水箱内侧的箱壁上设有多个凹陷的孔槽，孔槽的形状为圆形，孔槽边缘为齿形形状，所述孔槽配有过滤网，过滤网的边缘为与孔槽边缘相匹配的齿形形状。

更进一步的技术方案是：本实用新型的的防止石油挥发的储油罐，所述滤水箱内侧的箱壁上与排水管的连接处有条形的凹槽，排水管上对应位置有凸起的固定筋，所述固定筋与所述凹槽相匹配。

更进一步的技术方案是：本实用新型的防止石油挥发的储油罐，所述排水管的管头处覆有一层凝胶，所述凝胶表面有凸起的条纹纹路。

更进一步的技术方案是：本实用新型的防止石油挥发的储油罐，所述贮水箱内置循环泵，循环泵与输水管道连接，所述输水管道为盘管呈m型布置于罐体外侧下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：储油罐上的负压冷凝装置，通过抽气泵将油罐上部的石油气体由吸气管抽出，并由出气管排入冷凝机将气体液化，在储油罐内形成负压状态，能有效防止在加油卸油过程中油罐操作孔盖打开瞬间石油气体向罐外渗透。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型油水分离机的结构示意图。

图4为本实用新型排水管和滤水箱连接部示意图。

图5为本实用新型贮水箱和输水管道示意图。

图6为本实用新型孔槽的示意图。

图7为本实用新型过滤网的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

具体实施例1：

一种防止石油挥发的储油罐，包括罐体1和负压冷凝装置，所述负压冷凝装置由吸气管2、抽气泵3、出气管4和冷凝机5依次连接构成；所述吸气管2连接在在罐体1上部。

如图1、图2所示，储油罐上的负压冷凝装置，通过抽气泵将油罐上部的石油气体由吸气管抽出，并由出气管排入冷凝机将气体液化，在储油罐内形成负压状态，能有效防止在加油卸油过程中油罐操作孔盖打开瞬间石油气体向罐外渗透。

具体实施例2：

一种防止石油挥发的储油罐，包括罐体1和负压冷凝装置，所述负压冷凝装置由吸气管2、抽气泵3、出气管4和冷凝机5依次连接构成；所述吸气管2连接在在罐体1上部；所述冷凝机5与输液管6一端连接，输液管6另一端与油水分离机8连接，所述油水分离机8包括聚结滤芯12、过滤膜15，还包括由过滤膜15分隔而成的滤油箱13和滤水箱14，所述滤油箱13连接排油管7一端，排油管7另一端连接在罐体1下部，所述滤水箱14与排水管9一端连接，排水管9另一端与贮水箱10连接。

如图3所示，输液管6选用双层复合管道，将冷凝后的液体输入油水分离机8，油水分离机8的聚结滤芯12可分离液体中的石油，同时设置过滤膜15，过滤膜采用两亲离子性纳米水凝胶接枝改性pvdf多孔膜，具有超亲水性质，能快速透过水分子，液体中的石油无法透过过滤膜15而汇集在滤油箱13中，再将滤油箱13中的石油经排油管7重新注入罐体，达到回收石油的目的；液体中的水透过过滤膜15进入滤水箱14，并经排水管9排入贮水箱保存。

具体实施例3：

如图1、图6、图7所示，一种防止石油挥发的储油罐，包括罐体1和负压冷凝装置，所述负压冷凝装置由吸气管2、抽气泵3、出气管4和冷凝机5依次连接构成；所述吸气管2连接在在罐体1上部；所述冷凝机5与输液管6一端连接，输液管6另一端与油水分离机8连接，所述油水分离机8包括聚结滤芯12、过滤膜15，还包括由过滤膜15分隔而成的滤油箱13和滤水箱14，所述滤油箱13连接排油管7一端，排油管7另一端连接在罐体1下部，所述滤水箱14与排水管9一端连接，排水管9另一端与贮水箱10连接，所述滤水箱14内侧的箱壁上设有多个凹陷的孔槽19，孔槽19的形状为圆形，孔槽19边缘为齿形形状，所述孔槽19配有过滤网20，过滤网20的边缘为与孔槽19边缘相匹配的齿形形状。

滤水箱14的孔槽19中可放入明矾，将水中杂质沉降，避免在使用时水中杂质将排水管9堵塞，导致排水管9使用寿命缩短，槽孔19边缘为齿形形状与过滤网20的边缘相匹配，过滤网20边缘刚好卡入孔槽19边缘，结合稳定，不易滑脱。

具体实施例4：

一种防止石油挥发的储油罐，包括罐体1和负压冷凝装置，所述负压冷凝装置由吸气管2、抽气泵3、出气管4和冷凝机5依次连接构成；所述吸气管2连接在在罐体1上部；所述冷凝机5与输液管6一端连接，输液管6另一端与油水分离机8连接，所述油水分离机8包括聚结滤芯12、过滤膜15，还包括由过滤膜15分隔而成的滤油箱13和滤水箱14，所述滤油箱13连接排油管7一端，排油管7另一端连接在罐体1下部，所述滤水箱14与排水管9一端连接，排水管9另一端与贮水箱10连接，所述滤水箱14内侧的箱壁上设有多个凹陷的孔槽19，孔槽19的形状为圆形，孔槽19边缘为齿形形状，所述孔槽19配有过滤网20，过滤网20的边缘为与孔槽19边缘相匹配的齿形形状；所述滤水箱14内侧的箱壁上与排水管9的连接处有条形的凹槽18，排水管上对应位置有凸起的固定筋16，所述固定筋16与所述凹槽18相匹配。

如图4所示，滤水箱14箱壁上带有凹槽18，在与排水管9固定时，排水管9的管头处的固定筋16刚好卡入箱壁上的条形的凹槽18中，使排水管8与滤水箱14连接更稳定。

具体实施例5：

一种防止石油挥发的储油罐，包括罐体1和负压冷凝装置，所述负压冷凝装置由吸气管2、抽气泵3、出气管4和冷凝机5依次连接构成；所述吸气管2连接在在罐体1上部；所述冷凝机5与输液管6一端连接，输液管6另一端与油水分离机8连接，所述油水分离机8包括聚结滤芯12、过滤膜15，还包括由过滤膜15分隔而成的滤油箱13和滤水箱14，所述滤油箱13连接排油管7一端，排油管7另一端连接在罐体1下部，所述滤水箱14与排水管9一端连接，排水管9另一端与贮水箱10连接，所述滤水箱14内侧的箱壁上设有多个凹陷的孔槽19，孔槽19的形状为圆形，孔槽19边缘为齿形形状，所述孔槽19配有过滤网20，过滤网20的边缘为与孔槽19边缘相匹配的齿形形状；所述滤水箱14内侧的箱壁上与排水管9的连接处有条形凹槽18，排水管上对应位置有凸起的固定筋16，所述固定筋16与所述凹槽18相匹配；所述排水管9的管头处覆有一层凝胶17，所述凝胶17表面有凸起的条纹纹路。

如图4所示，排水管9的管头处的凝胶17为防腐蚀材料凝胶，连接处容易受腐蚀损坏，在排水管9的管头处包覆防腐蚀凝胶可以有效保护排水管9，凝胶表面的凸起条纹纹路粗糙，使排水管9与滤水箱14固定更紧密不留缝隙。

具体实施例6：

一种防止石油挥发的储油罐，包括罐体1和负压冷凝装置，所述负压冷凝装置由吸气管2、抽气泵3、出气管4和冷凝机5依次连接构成；所述吸气管2连接在在罐体1上部；所述冷凝机5与输液管6一端连接，输液管6另一端与油水分离机8连接，所述油水分离机8包括聚结滤芯12、过滤膜15，还包括由过滤膜15分隔而成的滤油箱13和滤水箱14，所述滤油箱13连接排油管7一端，排油管7另一端连接在罐体1下部，所述滤水箱14与排水管9一端连接，排水管9另一端与贮水箱10连接；所述贮水箱10内置循环泵，循环泵与输水管道11连接，所述输水管道11为盘管呈m型布置于罐体1外侧下方。

如图5所示，贮水箱10内的水可通过循环泵和输水管道11循环流通，输水管道11呈m型布置在罐体1下方，输水管道11内的水可吸收热量降低罐体1外围的温度，将罐体1温度维持在较低水平，使罐内石油蒸发量减少。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。