一种下料装置的制作方法

本实用新型属于薄膜生产技术领域，具体涉及一种下料装置。

背景技术：

薄膜生产线所采用的多层共挤技术，由一套主挤出机系统和多套辅助挤出机系统组成，主挤出机和辅挤出机喂料系统需要添加各种母料，由于使用量较小，品种多，多采用人工添加到料车后，通过系统的多头吸料系统，吸入喂料系统；

目前，传统下料装置的进料口、出料口均采用敞开式设计或挡板遮挡，由于母料使用量较少，在料车、料斗内存放时间较长，存放密封存在问题，易造成母料受潮、进入异物等，造成吸料风机故障，薄膜拉破等影响生产稳定性的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种下料装置，解决目前料车、料斗加料方式中存放在下料装置中的母料易受潮、进入异物，密封不好的问题，保证生产的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种下料装置，包括料斗本体，所述料斗本体包括进料口和出料口，所述出料口活动连接有用于盖合出料口的密封盖；所述进料口安装有用于打开或关闭进料口的密封结构，其中：

所述密封结构包括滑动配合的开关阀板和连接部，所述连接部具有第一通孔，并通过第一通孔与料斗本体内部连通；所述料斗本体通过进料口与连接部连接。

进一步方案，所述连接部包括连接法兰和固接在连接法兰底部的连接管，所述第一通孔位于连接法兰的中部；所述连接法兰的顶面开设有滑道；所述开关阀板位于滑道内并能够在滑道内滑动。进一步优选的，所述滑道的两个侧壁开设有对称的凹槽，所述开关阀板的侧边具有与凹槽相适配的凸出部；通过凹槽与凸出部的配合，使开关阀板在滑道内的滑动更加平稳，保证装置的密封性。

作为优选的，所述连接法兰和连接管焊接连接。

进一步方案，所述开关阀板上开设有与第一通孔相适配的第二通孔。通过调节第二通孔与第一通孔的相对位置实现进料口的打开或者关闭。

进一步方案，所述开关阀板安装有位于开关阀板前端的第一限位部和位于开关阀板后端的第二限位部；当第一通孔与第二通孔完全重合时，所述第一限位部与连接法兰的前端抵靠；当第一通孔与第二通孔完全错开时，所述第二限位部与连接法兰的后端抵靠。

进一步方案，所述第一限位部和第二限位部为安装在开关阀板底部的凸块。

进一步方案，所述第一限位部和第二限位部为开设在开关阀板上的螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有限位螺栓。

进一步方案，所述料斗本体通过进料口与连接管过盈配合，通过进料口与连接管的过盈配合，可根据现场的空间尺寸，调整连接管在料斗本体内的插入深度，使本装置易于安装，且适用性强。

进一步方案，所述出料口与密封盖的一端通过铰链铰接，通过铰链连接，易于打开或关闭密封盖，操作方便。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过在进料口安装用于打开或关闭进料口的密封结构，并在出料口安装密封盖，能够保证料斗本体的密封性，使其与外界隔绝，能够有效解决存储在其内部的母料因密封不当导致的受潮、进入异物进而造成吸料风机故障，薄膜拉破等问题，保证了生产的稳定性和有利于薄膜优质品率的提高。此外，本下料装置中的密封结构由滑动配合的开关阀板和连接部组成，通过这两个部件之间的滑动配合，方便打开或关闭料斗本体的进料口，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型下料装置的结构示意图；

图2为密封结构的结构示意图；

图3为连接部的俯视图；

图4为开关阀板与连接法兰配合的结构示意图一；

图5为图4中a-a方向的剖视图；

图6为开关阀板与连接法兰配合的结构示意图二；

图7本实用新型的下料装置与料车法兰盘安装结构示意图；

附图标记：1-料斗本体，2-进料口，3-出料口，4-密封盖，5-开关阀板，501-第二通孔，502-第一限位部，503-第二限位部，6-连接部，601-第一通孔，602-连接法兰，603-连接管，604-滑道，7-凹槽，8-凸出部，9-铰链，10-料车法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是本实用新型中所述的安装、固定连接一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式将部件固定在一起，本领域的技术人员，可以根据实际需要，选择相应的安装方式。所述的“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-6所示，一种下料装置，包括料斗本体1，所述料斗本体1包括进料口2和出料口3，所述出料口3通过铰链9铰接有用于盖合出料口的密封盖4；所述进料口2安装有用于打开或关闭进料口的密封结构，其中：所述密封结构包括滑动配合的开关阀板5和连接部6，连接部6具有第一通孔601，并通过第一通孔601与料斗本体1内部连通；所述料斗本体1通过进料口2与连接部6连接。连接部6包括连接法兰602和焊接在连接法兰底部的连接管603，所述第一通孔601位于连接法兰602的中部；连接法兰602的顶面开设有滑道604；开关阀板5与滑道相适配，位于滑道内并能够在滑道内滑动。料斗本体1通过进料口2与连接部6的连接可以是过盈配合，也可以通过螺栓连接；当连接部为连接管时，进料口2套设在连接管603的外壁，并与连接管过盈配合，通过过盈配合的方式，可根据现场的空间尺寸，调整连接管在料斗本体内的插入深度，使本装置易于安装，且适用性强。

作为本实用新型的另一个实施例，滑道604的两个侧壁开设有对称的凹槽7，开关阀板5的侧边具有与凹槽7相适配的凸出部8；通过凹槽7与凸出部8的配合，使开关阀板5在滑道604内的滑动更加平稳，保证装置的密封性。

作为本实用新型的又一个实施例，开关阀板5上开设有与第一通孔601相适配的第二通孔501。通过调节第二通孔501与第一通孔601的相对位置实现进料口的打开或者关闭。通过设计第二通孔501，进料过程中，无需将整个开关阀板5取下，只需将开关阀板5滑动一定位置使第二通孔501与第一通孔601重合即可。为使第二通孔501与第一通孔601容易对准，在开关阀板5的前端布置第一限位部502和在开关阀板5的后端布置第二限位部503；当第一通孔601与第二通孔501完全重合时（如图4所示），第一限位部502与连接法兰的前端抵靠，完成准确定位；当第一通孔601与第二通孔501完全错开时（如图6所示），第二限位部503与连接法兰的后端抵靠，完成准确定位。其中第一限位部502和第二限位部503可以为安装在开关阀板底部的凸块（图未视）；也可以为开设在开关阀板上的螺栓孔，然后在螺栓孔内螺纹连接有限位螺栓，通过限位螺栓伸出开关阀板底部的部分使其与连接法兰抵靠，实现第二通孔501与第一通孔601的快速定位，提高工作效率。

使用时，如图7所示，首先通过螺栓将本装置的连接法兰602与料车法兰盘10固定连接，使本装置安装在料车下方。当料车放料时，移动开关阀板5，打开第一通孔601，使母料进入料斗本体1内，完成放料后，及时移动开关阀板5，关闭第一通孔601；当上料系统吸料时，打开密封盖4，将吸料管从出料口3插入料斗本体1内，从而将母料输送至生产线上，当吸料完成后，关闭密封盖4。通过上述过程，不管是放料过程或是吸料过程，在操作完成后，都可以及时将进料口、出料口关闭，保持料斗本体1良好的密封性，从而能够使存储在料斗本体1内的母料避免受潮或进入异物受到污染，可以保证生产的稳定性和有利于薄膜优质品率的提高。