一种扁管传送器的制作方法

本实用新型涉及扁管输送设备技术领域，尤其涉及到一种扁管传送器。

背景技术：

扁管换热器是一种实现在两类及以上流体间热量传递的设备，在暖通、化工、石油等行业大量应用。

扁管换热器在装配时，为了提高扁管传送效率和保证生产效率，现有技术中一般都会对长方体的扁管进行堆垛后，再放置在传送带上进行传送到下一道工序与翅片进行组装；扁管一般很薄且通常由铝合金制成，因为堆垛的扁管的宽度较窄，在这个传送过程中，堆垛的扁管很容易就会发生倾倒，进而容易损坏扁管且增加了扁管的表面划痕影响扁管的质量。

为此，使堆垛的扁管不会发生倾倒是本实用新型所要解决的问题，从而保证扁管传送效率高、扁管不易倾倒损坏和生产效率高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种扁管传送器，以解决现有技术中的堆垛的扁管在传送过程中容易就会发生倾倒等技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种扁管传送器，包括机架和设置在所述机架上的传送带，所述扁管传送器还包括：

旋转运动输出器，所述旋转运动输出器固定于所述机架上，所述旋转运动输出器驱动所述传送带绕所述机架做回转运动；

若干个定位器，若干个所述定位器均匀设置在所述传送带上，相邻两个所述定位器之间形成定位空间以定位扁管，所述定位器包括固定于所述传送带上的定位片和固定于所述定位片上的定位杆。

优选地，为了防止定位杆损坏扁管，所述定位杆的横截面形状为矩形，所述定位杆上还包裹有弹性层。

优选地，为了能够根据不同规格的扁管的宽度来调节相应的定位空间的宽度，所述定位杆与所述定位片之间设置有调整所述定位空间宽度的调节机构，所述调节机构包括：

调节槽，所述调节槽设置于所述定位片上；

调节块，所述调节块安装在所述调节槽内，所述调节块与所述定位杆固定以使所述所述定位杆在所述定位片上滑动；

锁紧螺钉，所述锁紧螺钉穿设于所述调节块设置，所述调节块上设置有与所述锁紧螺钉配合的螺孔，所述锁紧螺钉与所述调节槽的底壁抵触以使所述锁紧螺钉能够通过摩擦力锁紧定位所述定位杆相对于所述定位片的位置。

优选地，为了保证固定块在锁紧螺钉与调节槽的底壁抵触对定位杆的位置进行锁定时不会从调节槽内脱落，所述调节槽的横截面积形状为上窄下宽的凸形或为上窄下宽的梯形。

优选地，为了能够便于拆卸定位片，同时防止定位螺钉松动和对传送带造成损坏，所述定位片通过定位螺钉固定于所述传送带上，在所述定位片上和所述传送带上均设置有与所述定位螺钉配合的定位螺孔，所述定位螺钉与所述定位片之间设置有弹性垫片。

优选地，为了能够提高本实用新型的稳定性，同一片所述定位片由两个定位螺钉定位在所述传送带上，所述定位片上的两个所述定位螺钉分别位于所述定位片的两端，且位于所述定位片上的两个所述定位螺钉在该定位片宽度方向上的中心设置。

优选地，为了提高传送带的传送精度，所述旋转运动输出器通过同步机构驱动所述传送带做回转运动，所述传送带配置为链条传送带，所述同步机构包括：

链轮，所述齿传送带与所述链轮配合，所述链轮由所述旋转运动输出器驱动转动；

辅助轮，所述辅助轮转动连接在所述机架上，所述辅助轮与所述传送带配合。

优选地，为了提高扁管运输过程中的稳定性，所述扁管传送器的数量不少于两个，且所述传送带与所述扁管传送器数量适配。

本实用新型公开了一种扁管传送器，与现有技术相比：

本实用新型采用在传送带上均匀设置定位杆，两个定位杆之间形成定位空间对堆垛的扁管进行定位，将扁管直接堆垛放置在定位空间内，直接对扁管的三个侧面形成定位，这样扁管能够在堆垛运输时不会发生倾倒，稳定性高，且同时可以人为的控制传送带上扁管与扁管之间的传送间隔相等便于后续工序的装置的动作控制，可以适应不同的生产节拍。本实用新型具有扁管传送效率高、扁管不易倾倒损坏和生产效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型去掉机架的立体结构示意图；

图3为定位杆的截面示意图；

图4为调节机构的结构示意图；

图5为实施例2中传送带的端部结构示意图；

1、机架；2、传送带；3、旋转运动输出器；4、同步机构；41、链轮；42、辅助轮；5、定位器；51、定位片；52、定位杆；521、弹性层；53、定位空间；6、调节机构；61、调节槽；62、调节块；63、锁紧螺钉；7、定位螺钉。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

实施例1公开了一种扁管传送器，参照图1，包括机架1和设置在机架1上的传送带2，扁管传送器还包括：

旋转运动输出器3，旋转运动输出器3固定于机架1上，旋转运动输出器3驱动传送带2绕机架1做回转运动，旋转运动输出器3配置为电动机；为了提高传送带2的传送精度，旋转运动输出器3通过同步机构4驱动传送带2做回转运动，传送带2配置为链条传送带2，参照图2，同步机构4包括：

链轮41，传送带2与链轮41配合，链轮41由旋转运动输出器3驱动转动；

辅助轮42，辅助轮42转动连接在机架1上，辅助轮42与传送带2配合。对传送带2通过同步机构4进行驱动传送过程中不会出现打滑现象，可以提高传输精度。

参照图1，扁管传送器的数量为两个，两个扁管传送器在机架1上水平并列设置，传送带2与扁管传送器的数量相等，这样可以对长度过长的扁管通过两个传送带2同步出传送，防止扁管的两端发生形变过度，提高扁管运输过程中的稳定性。

若干个定位器5，若干个定位器5均匀设置在传送带2上，相邻两个定位器5之间形成定位空间53以定位扁管，定位器5包括固定于传送带2上的定位片51和固定于定位片51上的定位杆52；两个定位杆52之间即形成定位空间53，定位空间53的宽度与要传送的扁管宽度正好适配，这样可以将扁管直接堆垛放置在定位空间53时，对扁管的三个侧面形成定位和限定，这样扁管能够在堆垛运输时不会发生倾倒，稳定性高且堆垛的高度可以由定位杆52的长度来决定，保证了运输效率的同时也保证扁管不会发生倾倒而损坏，水平方向上的两个定位器5之间的间隔相等，在实际操作中可以人为的控制传送带2上扁管与扁管之间的传送间隔相等便于后续工序的装置的动作控制，可以适应不同的生产节拍。

定位杆52的顶部设置有一倒角，可以便于扁管的放置，对输送效率的提高具有促进效果；

参照图3，定位杆52的横截面形状为矩形，这样扁管直接堆垛放置在定位空间53时，定位杆52与扁管的两个侧面面接触形成定位和限定，这样提高了扁管运输的稳定性，同时，定位杆52上还包裹有弹性层521，弹性层521采用橡胶材料制成，软质材料可以防止定位杆52与扁管接触时损坏扁管，避免扁管表面增加划痕，保证了扁管的质量。

参照图1，每个定位片51通过四个定位螺钉7固定于传送带2上，在定位片51上和传送带2上均设置有与定位螺钉7配合的定位螺孔，定位螺钉7与定位片51之间设置有弹性垫片。定位片51通过定位螺钉7安装在传送带2上可以方便拆卸，便于更换或维护定位器5，同时，弹性垫片的设置可以防止定位螺钉7松动，也可以防止定位螺钉7对传送带2造成损坏。

为了能够根据不同规格的扁管的宽度来调节相应的定位空间53的宽度，定位杆52与定位片51之间还可以设置有调整定位空间53宽度的调节机构6，参照图4，调节机构6包括：

调节槽61，调节槽61设置于定位片51上，调节槽61的横截面积形状为上窄下宽的凸形，或为上窄下宽的梯形；

调节块62，调节块62安装在调节槽61内，且调节槽61设置为上窄下宽的形状可以保证调节块62在调节槽61内滑动时不会发生竖直方向上的位置偏移；调节块62与定位杆52固定以使定位杆52在定位片51上滑动；

锁紧螺钉63，锁紧螺钉63穿设于调节块62设置，调节块62上设置有与锁紧螺钉63配合的螺孔，锁紧螺钉63与调节槽61的底壁抵触以使锁紧螺钉63能够通过摩擦力锁紧定位定位杆52相对于定位片51的位置，当输送不同扁管的宽度有变化时，可以移动定位杆52调节适当的定位宽度，当调节完成后就通过旋转锁紧螺钉63使其与调节槽61的底壁进行抵触，同时调节块62的的顶部与调节槽61之间抵触产生摩擦力锁紧定位，同时调节槽61设置为上窄下宽的形状为了保证固定块在锁紧螺钉63与调节槽61的底壁抵触对定位杆52的位置进行锁定时不会从调节槽61内脱落。

工作时先根据不同宽度的扁管通过调节机构6来调节定位空间53的宽度，然后使得旋转运动输出器3工作带动传送带2做回转运动，工作人员站在传送带2的一端部将堆垛好的扁管放置在定位空间53内，实现将堆垛好的扁管平稳的输送到下一个工序，本实用新型具有扁管传送效率高、扁管不易倾倒损坏和生产效率高等优点。

实施例2

实施例2公开了一种扁管传送器，参照图5，当传送带2配置为皮带时，同一片定位片51由两个定位螺钉7定位在传送带2上，定位片51是长方体，尤其是运动到位于端部位置的传送带2实际的形状为弧形，过多的定位螺钉7会使得传送带2和定位螺钉7之间受力越大，传送带2越容易损坏，单片定位片51上两个螺钉的设置正好可以保证定位片51在传送带2上的稳定性同时也延长了传送带2的使用寿命。

定位片51上的两个定位螺钉7分别位于定位片51的两端，且位于定位片51上的两个定位螺钉7在该定位片51宽度方向上的中心设置，两个定位螺钉7的轴线与定位片51的对称中心线相交，当定位片51运动到传送带2端部时，可以进一步使定位螺钉7受力变小，使用过程中更加稳定。